CN209599963U - 一种输送物料连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送物料连接装置，所述输送物料连接装置包括连接组件，连接组件包括纵向管状的矩形卡槽，矩形卡槽的内壁构成矩形孔结构，矩形卡槽的外壁上设置有向外侧延伸的环形板状的环形边，矩形卡槽的下端与锥管状的环形锥体的上端连通连接，环形锥体的纵向截面为等腰梯形，环形锥体下端的内壁上设置有向外侧环状突起的环形卡槽，环形卡槽的下端与圆管状的唇口的上端连通连接；矩形卡槽、环形边、环形锥体、环形卡槽及唇口的纵向中心线重合，其提高工作可靠性，避免输送物料中产生漏粉，拆装方便，确保压片工作高效快捷进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种输送物料连接装置。
背景技术
目前，压片机在制药工业中被广泛应用于片剂成型加工，其能够适应片剂批量生产，压片机通常在顶部设置有一个料桶，料桶的下部设置有强迫加料器，料桶和强迫加料器之间设置有一个连接装置。现有技术的用于压片机的输送物料连接装置如图1所示，其多采用不锈钢的偏心空心套加装聚四氟环形套进行连接的结构，偏心空心套的一端与强迫加料器的圆柱孔状的强迫加料器接口连接，偏心空心套的另一端与四氟环形套的一端连接，四氟环形套的另一端与料桶的圆管形接口对接连接；由于偏心空心套和四氟环形套的连接均属于固体结构之间的连接，需要依靠公差配合来控制连接的松紧状态；如果连接过紧，则导致拆装不便，如果连接过松，则导致漏原料粉，所以通常需要选配或修配零件配合尺寸，来保证零件连接尺寸配合公差合适，导致其存在结构难以紧凑，安装时需要修配，费时费力，降低料桶与强迫加料器接口的连接效率，拆装繁琐，降低工作可靠性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够替代现有技术的输送物料偏心套连接结构，提高工作可靠性，避免输送物料中产生漏粉，拆装方便，确保压片工作高效快捷进行的输送物料连接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种输送物料连接装置，所述输送物料连接装置包括连接组件，连接组件包括纵向管状的矩形卡槽，矩形卡槽的内壁构成矩形孔结构，矩形卡槽的外壁上设置有向外侧延伸的环形板状的环形边，矩形卡槽的下端与锥管状的环形锥体的上端连通连接，环形锥体的纵向截面为等腰梯形，环形锥体下端的内壁上设置有向外侧环状突起的环形卡槽，环形卡槽的下端与圆管状的唇口的上端连通连接；矩形卡槽、环形边、环形锥体、环形卡槽及唇口的纵向中心线重合。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的输送物料连接装置，其可选取弹性材料，连接便捷可靠，相比于传统的通过偏心空心套和四氟环形套构成的连接结构，其无需依靠公差配合来控制连接的松紧状态，避免因连接过紧导致拆装不便和连接过松导致漏粉的情况，其无需选配或修配零件配合尺寸以保证零件连接尺寸配合公差合适，其能够替代现有技术的输送物料偏心套连接结构，能够提高工作可靠性，避免输送物料中产生漏粉，且拆装方便，提高料桶与强迫加料器接口的连接效率，确保压片工作高效快捷进行。
本实用新型的输送物料连接装置，其将料桶下端的连接凸台卡设在矩形卡槽内，即将矩形卡槽套设在连接凸台外，以防止连接组件相对于料桶下端接口上下串动或漏粉；其将唇口对准强迫加料器接口顶部后，向下推动环形边，使得环形卡槽套设在强迫加料器接口顶部的环形凸缘外，即将强迫加料器接口顶部的环形凸缘卡设在环形卡槽内，实现料桶和强迫加料器的快速装拆，且使得二者的连接结构牢固稳定、安全可靠。
本实用新型的输送物料连接装置，其将料桶安装在压片机的顶板上，使得料桶利用物料自重下沉的原理将物料输送到强迫加料器内，且使得强迫加料器将物料填入压片机的中模里，然后进行压片工作，其连接组件使得连接结构快捷可靠，保证料桶下料的顺畅有效性，操作方便，降低生产成本，提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1为现有技术的输送物料连接装置的结构示意图。
图2为本实用新型的输送物料连接装置的结构示意图。
图3为本实用新型的输送物料连接装置的安装示意图。
图4为本实用新型的输送物料连接装置所连接的料桶的结构示意图。
图5为本实用新型的输送物料连接装置所连接的强迫加料器接口的结构示意图。
图中，1为连接组件，101为矩形卡槽，102为环形边，103为环形锥体，104为环形卡槽，105为唇口，2为料桶，201为连接凸台，202为阀门，203为桶体，204为视窗，3为强迫加料器，301为强迫加料器接口，302为环形凸缘，4为偏心环形套，5为聚四氟环形套。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种输送物料连接装置，所述输送物料连接装置包括连接组件1，其相比于图1所示的现有技术的输送物料连接装置而言，无需依靠公差配合来控制连接的松紧状态，避免因连接过紧导致拆装不便和连接过松导致漏粉的情况，其无需选配或修配零件配合尺寸以保证零件连接尺寸配合公差合适，其能够替代现有技术的输送物料偏心套连接结构。具体地，本实用新型的输送物料连接装置包括连接组件1，参见图2，连接组件1包括纵向管状的矩形卡槽101，矩形卡槽101的内壁构成矩形孔结构，矩形卡槽101的外壁上设置有向外侧延伸的环形板状的环形边102，矩形卡槽101的下端与锥管状的环形锥体103的上端连通连接，环形锥体103的纵向截面为等腰梯形，环形锥体103下端的内壁上设置有向外侧环状突起的环形卡槽104，环形卡槽104的下端与圆管状的唇口105的上端连通连接；矩形卡槽101、环形边102、环形锥体103、环形卡槽104及唇口105的纵向中心线重合。
本实施例的输送物料连接装置，包括矩形卡槽101、环形边102、环形锥体103、环形卡槽104和唇口105的连接组件1可以为一体式结构件，该一体式结构件可以为硅胶件或弹性金属件。矩形卡槽101、环形边102、环形锥体103、和唇口105也可以为依次连接的分体件，矩形卡槽101、环形边102、环形锥体103、和唇口105也可以为通过胶层依次连接的硅胶件，也可以为通过焊接依次连接的金属件。文中的上下方向指图1至图5中的上下方向，文中的内外方向指相对于矩形卡槽101、环形边102、环形锥体103、环形卡槽104及唇口105的纵向中心线而言，靠近该纵向中心线的一侧为内侧，远离该纵向中心线的一侧为外侧。
本实施例的输送物料连接装置，使用时，连接组件1的上端与料桶2的下端连通连接，连接组件1的下端与强迫加料器3上端的管状的强迫加料器接口301连通连接。其中，料桶2的下端外壁上可以设置有环形的连接凸台201，连接凸台201可以卡设在矩形卡槽101内。强迫加料器接口301上端的外壁上可以设置有向外侧突起的环形的环形凸缘302，环形凸缘302可以卡设在环形卡槽104内。
此外，强迫加料器接口301可以为圆管。环形凸缘302可以为圆环形凸缘。环形凸缘302的突起面可以为弧形面。环形凸缘302与强迫加料器接口301的外壁可以为一体式结构，环形凸缘302与强迫加料器接口301也可以为通过焊接连接的金属件。连接凸台201可以为圆环形凸台。连接凸台201的突起面可以为弧形面。连接凸台201与料桶2的外壁可以为一体式结构，连接凸台201与料桶2也可以为通过焊接连接的金属件。强迫加料器接口301设置在强迫加料器3的上端，强迫加料器接口301与强迫加料器3可以通过焊接或螺钉连接。料桶2内的底部可以设置有阀门202，阀门202位于连接组件1上端孔径的上方，料桶2或阀门202上可以设置手柄，以通过手柄旋转料桶2与阀门202的相对位置，以使得阀门202将料桶2的下端开启或封闭。
本实施例的输送物料连接装置，参见图3，其安装方法可以包括以下步骤：
参见图4，将料桶2下端的连接凸台201卡设在矩形卡槽101内；
参见图5，将唇口105对准强迫加料器3上端的强迫加料器接口301的顶部后，向下推动环形边102，使得环形卡槽104套设在强迫加料器接口301顶部的环形凸缘302外。
本实施例的输送物料连接装置，其使用方法可以包括以下步骤：
将料桶2安装在压片机的顶板上；
旋转料桶2的手柄使得料桶2的阀门202处于关闭位置，然后向料桶2内加入物料；
再反向旋转所述手柄，使得料桶2的阀门202处于打开位置，使得料桶2内的物料经连接装置的连接组件1落入到强迫加料器3内，使得强迫加料器3将物料填入所述压片机的中模里，然后进行压片工作。
可见，压片机通常在顶部设置有一个料桶2，料桶的下部设置有强迫加料器3，料桶2和强迫加料器3之间设置有连接装置。而如图1所示的现有技术的用于压片机的输送物料连接装置，其多采用不锈钢的偏心空心套4加装聚四氟环形套5进行连接的结构，偏心空心套4的一端与强迫加料器3顶部的圆柱孔状的强迫加料器接口301连接，偏心空心套4的另一端与四氟环形套5的一端连接，四氟环形套5的另一端与料桶2的圆管形接口对接连接；由于偏心空心套4和四氟环形套5的连接均属于固体结构之间的连接，需要依靠公差配合来控制连接的松紧状态；如果连接过紧，则导致拆装不便，如果连接过松，则导致漏原料粉，所以通常需要选配或修配零件配合尺寸，来保证零件连接尺寸配合公差合适，导致其存在结构难以紧凑，安装时需要修配，费时费力，降低料桶与强迫加料器接口的连接效率，拆装繁琐，降低工作可靠性的问题。而本实施例的输送物料连接装置，材料具有弹性，连接便捷可靠，相比于传统的通过偏心空心套4和四氟环形套5构成的连接结构，其无需依靠公差配合来控制连接的松紧状态，避免因连接过紧导致拆装不便和连接过松导致漏粉的情况，其无需选配或修配零件配合尺寸以保证零件连接尺寸配合公差合适，其能够替代现有技术的输送物料偏心套连接结构，能够提高工作可靠性，避免输送物料中产生漏粉，且拆装方便，提高料桶2与强迫加料器接口301的连接效率，确保压片工作高效快捷进行。
实施例2
一种输送物料连接装置，与实施例1相似，所不同的是，矩形卡槽101的外壁可以构成圆柱面结构或矩形柱面结构。
进一步的，环形边102可以为圆环形板。
进一步的，环形锥体103的横截面可以为圆环面。
进一步的，环形卡槽104的槽面可以为弧形面。
此外，矩形卡槽101的上口孔径可以为93mm，环形边102的横向厚度可以为5mm，矩形卡槽101的高度可以为12mm，唇口104的孔径可以为120mm，环形卡槽103的截面半径可以为5mm，连接组件1的总高度可以为76mm。料桶2可以为管状结构，料桶2的上部可以设置为管状的桶体203。桶体203下方的料桶2上可以设置有透明的视窗204，以便于观察桶体203内的物料情况，视窗204可以为透明塑料或有机玻璃，视窗204可以通过螺钉或胶层安装在桶体203侧壁上的开口式窗口上。连接凸台201可以设置在视窗204的下方。桶体203的管状结构可以为一体式结构，或通过焊接、螺钉连接的分段结构。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种输送物料连接装置，所述输送物料连接装置包括连接组件(1)，其特征在于，连接组件(1)包括纵向管状的矩形卡槽(101)，矩形卡槽(101)的内壁构成矩形孔结构，矩形卡槽(101)的外壁上设置有向外侧延伸的环形板状的环形边(102)，矩形卡槽(101)的下端与锥管状的环形锥体(103)的上端连通连接，环形锥体(103)的纵向截面为等腰梯形，环形锥体(103)下端的内壁上设置有向外侧环状突起的环形卡槽(104)，环形卡槽(104)的下端与圆管状的唇口(105)的上端连通连接；矩形卡槽(101)、环形边(102)、环形锥体(103)、环形卡槽(104)及唇口(105)的纵向中心线重合。
2.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，矩形卡槽(101)的外壁构成圆柱面结构或矩形柱面结构。
3.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，环形边(102)为圆环形板。
4.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，环形锥体(103)的横截面为圆环面。
5.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，环形卡槽(104)的槽面为弧形面。
6.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，连接组件(1)的上端与料桶(2)的下端连通连接。
7.如权利要求6所述的输送物料连接装置，其特征在于，料桶(2)的下端外壁上设置有环形的连接凸台(201)，连接凸台(201)卡设在矩形卡槽(101)内。
8.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，连接组件(1)的下端与强迫加料器(3)上端的管状的强迫加料器接口(301)连通连接。
9.如权利要求8所述的输送物料连接装置，其特征在于，强迫加料器接口(301)上端的外壁上设置有向外侧突起的环形的环形凸缘(302)，环形凸缘(302)卡设在环形卡槽(104)内。
10.如权利要求1所述的输送物料连接装置，其特征在于，连接组件(1)为一体式结构件，所述一体式结构件为硅胶件。
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