CN205675535U - 一种外膨胀式乙二醇锑储存装置 - Google Patents

Abstract

一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，涉及一种储存罐装置，内筒（12）的底部通过底板（26）的中部封闭，在内筒下部设有出料口（22），内筒上端外缘设有环绕的密封圈B（8），中部升降筒（11）的内壁套在内筒的密封圈B上，所述中部升降筒的下端外缘设有“C”形托板（16）和“C”形底板（19），中部升降筒的上端外缘设有环绕的密封圈A（5），升降套罐（7）的内壁套在中部升降筒的密封圈A上，升降套罐的下端座在“C”形托板上部面上，在升降套罐的上部设有入料口（2）；本实用新型利用内筒外部的中部升降筒和升降套罐的抬升，便可使储存装置的内部空间扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且运输方便，组装快速。

Description

一种外膨胀式乙二醇锑储存装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种储存罐装置，尤其是涉及一种外膨胀式乙二醇锑储存装置。

【背景技术】

已知的，储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具，通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境，但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备，因此需要通过外购方式获取储存罐，受到运输环境、厂房的限制，储存罐制作的通常较小，在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”，而先期购进较大的乙二醇锑储存罐，在使用不了的情况下非常占用空间，并且运输也是个大问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，利用内筒外部的中部升降筒和升降套罐的抬升，便可使储存装置的内部空间扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，包括底板、内筒、中部升降筒和升降套罐，内筒的底部通过底板的中部封闭，在内筒下部设有出料口，内筒上端外缘设有环绕的密封圈B，中部升降筒的内壁套在内筒的密封圈B上，所述中部升降筒的下端外缘设有“C”形托板和“C”形底板，中部升降筒的上端外缘设有环绕的密封圈A，升降套罐的内壁套在中部升降筒的密封圈A上，升降套罐的下端座在“C”形托板上部面上，在升降套罐的上部设有入料口。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，升降套罐的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶，入料口设置在圆弧形罐顶上，所述入料口上设有盖板。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在内筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈B设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在中部升降筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈A设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的上部面内筒四周设有多个液压缸，所述多个液压缸的活塞分别顶在“C”形底板的下部面上，由液压缸的活塞抬升“C”形底板使中部升降筒上升获取中部升降筒内壁空间的增容。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，“C”形底板设置在“C” 形托板的下部，在“C”形底板内壁与“C” 形托板内壁之间设有“C”形环板，所述“C”形环板通过多个固定螺丝连接中部升降筒内壁设置的“C”形环B，所述“C”形环B形成中部升降筒下端与内筒的防侧歪；所述“C”形环B内壁与内筒外壁之间留有间隙。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在出料口的外口设有封闭板。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在升降套罐的下端外壁设有环形板，所述环形板的上部为环形平板，多根螺杆中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔，在所述多根螺杆上端分别设有旋拧手柄，所述多根螺杆的下端分别顶在“C”形底板上部面设置的顶块上。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在升降套罐的下端内壁上设有“C”形环A，多个固定螺丝穿过环形板和升降套罐的下端后固定连接“C”形环A。

所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的中部设有凸起的圆形板，所述圆形板封闭内筒的下端口，在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板，密封圈C内部处于内凹陷板形成的槽中，密封圈C的外壁贴在内筒下端的内壁上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，利用内筒底板外部设置液压缸的活塞抬升中部升降筒下端外部的“C”形底板，由旋拧手柄控制螺杆使环形板带动升降套罐的抬升，获取了本实用新型储存空间的扩容；本实用新型不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点，由于本实用新型的内筒、中部升降筒和升降套罐设置为分体结构，不仅制作难度大幅减轻，而且运输方便，检修维护也非常方便；大幅度的减少了成本投入，在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少；本实用新型设计独特，有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。

【附图说明】

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、盖板；2、入料口；3、圆弧形罐顶；4、上夹持环板；5、密封圈A；6、下夹持环板；7、升降套罐；8、密封圈B；9、旋拧手柄；10、螺杆；11、中部升降筒；12、内筒；13、活塞；14、“C”形环A；15、环形板；16、“C” 形托板；17、“C”形环板；18、顶块；19、“C”形底板；20、“C”形环B；21、液压缸；22、出料口；23、封闭板；24、内凹陷板；25、密封圈C；26、底板；27、固定螺丝。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1或2所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，包括底板26、内筒12、中部升降筒11和升降套罐7，内筒12的底部通过底板26的中部封闭，在内筒12下部设有出料口22，在出料口22的外口设有封闭板23，在内筒12上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈B8设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中，中部升降筒11的内壁套在内筒12外缘设有环绕的密封圈B8上，所述中部升降筒11的下端外缘设有“C”形托板16和“C”形底板19，“C”形底板19设置在“C” 形托板16的下部，在“C”形底板19内壁与“C” 形托板16内壁之间设有“C”形环板17，所述“C”形环板17通过多个固定螺丝27连接中部升降筒11内壁设置的“C”形环B20，所述“C”形环B20形成中部升降筒11下端与内筒12的防侧歪；所述“C”形环B20内壁与内筒12外壁之间留有间隙，在中部升降筒11上端外缘间隔设有上夹持环板4和下夹持环板6，密封圈A5设置在上夹持环板4和下夹持环板6之间形成的槽中，升降套罐7的内壁套在中部升降筒11的密封圈A5上，升降套罐7的下端座在“C”形托板16上部面上，升降套罐7的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶3，入料口2设置在圆弧形罐顶3上，所述入料口2上设有盖板1，在底板26的中部设有凸起的圆形板，所述圆形板封闭内筒12的下端口，在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板24，密封圈C25内部处于内凹陷板24形成的槽中，密封圈C25的外壁贴在内筒12下端的内壁上。

进一步，在底板26的上部面内筒12四周设有多个液压缸21，所述多个液压缸21的活塞13分别顶在“C”形底板19的下部面上，由液压缸21的活塞13抬升“C”形底板19使中部升降筒11上升获取中部升降筒11内壁空间的增容。

进一步，在升降套罐7的下端外壁设有环形板15，所述环形板15的上部为环形平板，在升降套罐7的下端内壁上设有“C”形环A14，多个固定螺丝27穿过环形板15和升降套罐7的下端后固定连接“C”形环A14，多根螺杆10中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔，在所述多根螺杆10上端分别设有旋拧手柄9，所述多根螺杆10的下端分别顶在“C”形底板19上部面设置的顶块18上。

实施本实用新型所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，本实用新型的安装过程为：

1、“C” 形托板16、“C”形环板17和“C”形底板19制作为一体，将一体结构的“C” 形托板16、“C”形环板17和“C”形底板19 和“C”形环B20和“C”形环A14由内筒12下部套在内筒12上『需要说明的是：“C” 形托板16、“C”形环板17、“C”形底板19、“C”形环B20和“C”形环A14设置为“C” 形，主要考虑到安装时留给通过内筒12上的出料口22』；

2、将中部升降筒11由上部套在内筒12上，将升降套罐7由上部套在中部升降筒11上；

3、底板26和密封圈C25安装在内筒12下端并通过焊接固定，环形板15由升降套罐7上部套在升降套罐7上，使用固定螺丝27将“C”形环A14和环形板15固定在升降套罐7下端的内外壁上；使用另外的固定螺丝27将“C”形环B20和“C”形环板17固定在中部升降筒11下端的内外壁上；然后利用入料口2或出料口22对本实用新型试压，确认密封效果后进行下一步作业；

4、在底板26上放置多个液压缸21，将多个液压缸21的活塞13顶在中部升降筒11下端的“C”形底板19下部面上；

5、将多个顶块18放置在“C”形底板19上部面对应环形板15的螺孔处，将数量与环形板15的螺孔相同的螺杆10穿入所述螺孔，使螺杆10下端穿在顶块18的中孔内“顶块B16中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在“C”形底板19上的对螺杆10转动时的支持，而螺杆10下端插入轴承内圈方便螺杆10的旋转”；需要抬升升降套罐7时，由旋拧手柄9控制螺杆10便可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，包括底板（26）、内筒（12）、中部升降筒（11）和升降套罐（7），其特征是：内筒（12）的底部通过底板（26）的中部封闭，在内筒（12）下部设有出料口（22），内筒（12）上端外缘设有环绕的密封圈B（8），中部升降筒（11）的内壁套在内筒（12）的密封圈B（8）上，所述中部升降筒（11）的下端外缘设有“C”形托板（16）和“C”形底板（19），中部升降筒（11）的上端外缘设有环绕的密封圈A（5），升降套罐（7）的内壁套在中部升降筒（11）的密封圈A（5）上，升降套罐（7）的下端座在“C”形托板（16）上部面上，在升降套罐（7）的上部设有入料口（2）。

2.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：升降套罐（7）的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶（3），入料口（2）设置在圆弧形罐顶（3）上，所述入料口（2）上设有盖板（1）。

3.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在内筒（12）上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈B（8）设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。

4.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在中部升降筒（11）上端外缘间隔设有上夹持环板（4）和下夹持环板（6），密封圈A（5）设置在上夹持环板（4）和下夹持环板（6）之间形成的槽中。

5.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在底板（26）的上部面内筒（12）四周设有多个液压缸（21），所述多个液压缸（21）的活塞（13）分别顶在“C”形底板（19）的下部面上，由液压缸（21）的活塞（13）抬升“C”形底板（19）使中部升降筒（11）上升获取中部升降筒（11）内壁空间的增容。

6.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：“C”形底板（19）设置在“C” 形托板（16）的下部，在“C”形底板（19）内壁与“C” 形托板（16）内壁之间设有“C”形环板（17），所述“C”形环板（17）通过多个固定螺丝（27）连接中部升降筒（11）内壁设置的“C”形环B（20），所述“C”形环B（20）形成中部升降筒（11）下端与内筒（12）的防侧歪；所述“C”形环B（20）内壁与内筒（12）外壁之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在出料口（22）的外口设有封闭板（23）。

8.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在升降套罐（7）的下端外壁设有环形板（15），所述环形板（15）的上部为环形平板，多根螺杆（10）中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔，在所述多根螺杆（10）上端分别设有旋拧手柄（9），所述多根螺杆（10）的下端分别顶在“C”形底板（19）上部面设置的顶块（18）上。

9.根据权利要求8所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在升降套罐（7）的下端内壁上设有“C”形环A（14），多个固定螺丝（27）穿过环形板（15）和升降套罐（7）的下端后固定连接“C”形环A（14）。

10.根据权利要求1所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：在底板（26）的中部设有凸起的圆形板，所述圆形板封闭内筒（12）的下端口，在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板（24），密封圈C（25）内部处于内凹陷板（24）形成的槽中，密封圈C（25）的外壁贴在内筒（12）下端的内壁上。