CN216715190U - 一种升降机自动加油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了升降机技术领域的一种升降机自动加油系统，包括升降机主体，所述升降机主体的左侧端面设置管体，所述管体的左端连通泵体，所述泵体的左端连通油桶，所述泵体的内腔设置传动轴杆，所述传动轴杆的左端连接搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至油桶的内侧，所述泵体的外壁均匀设置油管，所述升降机主体的后端设置传动齿轮，所述传动轴杆连接传动齿轮，传动轴杆与啮合连接在升降机主体内侧的传动齿轮连接，在升降机主体运行时传动齿轮随着升降机运行而旋转运动，则可以带动传动轴杆旋转运动，将润滑油输送至泵体再通过油管输出对传动齿轮进行润滑，使得升降机在运行过程中也可以起到润滑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种升降机自动加油系统。
背景技术
现有技术中的升降机在使用的过程中，升降机上升降运行的驱动机构，用于对升降机主体进行限位驱动的齿轮及传送链，在使用时，一般齿轮与链条的连接处需要保证润滑程度，现有技术中没有可以直接在驱动过程中对其进行润滑，需要升降机停止运作再将润滑油喷涂在其中，导致升降机在连续高强度运行时，容易损坏。为此，我们提出一种升降机自动加油系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降机自动加油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降机自动加油系统，包括升降机主体，所述升降机主体的左侧端面设置管体，所述管体的左端连通泵体，所述泵体的左端连通油桶，所述泵体的内腔设置传动轴杆，所述传动轴杆的左端连接搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至油桶的内侧，所述泵体的外壁均匀设置油管，所述升降机主体的后端设置传动齿轮，所述传动轴杆连接传动齿轮，且油管贴合设置在传动齿轮的内侧。
进一步的，所述升降机主体的后端内壁设置与传动齿轮匹配的传送链，且传送链固定设置在升降机主体的内壁。
进一步的，所述传动轴杆的右端贯穿升降机主体并连接传动齿轮，所述传动轴杆与升降机主体内壁连接处设置轴承密封圈。
进一步的，所述油桶的顶部设置密封盖板，且油桶为不锈钢桶。
进一步的，所述泵体与油桶的连接处设置连接法兰，且连接法兰的两侧外壁设置密封胶垫。
进一步的，所述油管远离泵体的一端设置油住嘴，且油管通过油住嘴连接输油软胶管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在油箱与泵体的内腔设置传动轴杆，传动轴杆上设置搅拌叶片，然后传动轴杆与啮合连接在升降机主体内侧的传动齿轮连接，在升降机主体运行时传动齿轮随着升降机运行而旋转运动，则可以带动传动轴杆旋转运动，将润滑油输送至泵体再通过油管输出对传动齿轮进行润滑，使得升降机在运行过程中也可以起到润滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、升降机主体；2、管体；3、泵体；4、油桶；5、传动齿轮；6、传动轴杆；7、搅拌叶片；8、油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种升降机自动加油系统，包括升降机主体1，升降机主体1的左侧端面设置管体2，在升降机主体1的外壁上设置驱动机构，驱动机构带动升降机主体1升降运动，且驱动机构装置的电机通过链条啮合连接传动齿轮5，则可以带动传动齿轮5旋转运动，并在升降机主体1上限位转动，管体2的左端连通泵体3，泵体3的左端连通油桶4，在油桶4的内腔中装填润滑油，泵体3的内腔设置传动轴杆6，传动轴杆6的左端连接搅拌叶片7，搅拌叶片7延伸至油桶4的内侧，泵体3的外壁均匀设置油管8，升降机主体1的后端设置传动齿轮5，在传动齿轮5旋转时，则可以带动传动轴杆6旋转运动，使得传动轴杆6带动搅拌叶片7旋转，从而将润滑油液输送至泵体3的内腔中，通过泵体3将润滑油液输送至油管8中，从而将润滑油通过油管8输送至传动齿轮5的外壁上对其进行润滑，传动轴杆6连接传动齿轮5，且油管8贴合设置在传动齿轮5的内侧。
请再次参阅图1，升降机主体1的后端内壁设置与传动齿轮5匹配的传送链，且传送链固定设置在升降机主体1的内壁，使得升降机主体1在升降运动的过程中，通过传送链与传动齿轮5的配合，从而可以直接带动传动齿轮5旋转运动；
请再次参阅图1，传动轴杆6的右端贯穿升降机主体1并连接传动齿轮5，传动轴杆6与升降机主体1内壁连接处设置轴承密封圈，使得传动齿轮5旋转可以带动传动轴杆6同步旋转运动，然后通过轴承密封圈保证良好的密封性；
请再次参阅图1，油桶4的顶部设置密封盖板，且油桶4为不锈钢桶，可以开合方便在油桶4中装填润滑油；
请再次参阅图1，泵体3与油桶4的连接处设置连接法兰，且连接法兰的两侧外壁设置密封胶垫，通过连接法兰保证泵体3与油桶4连接时的稳定性，并且通过密封胶垫保证密封性；
请再次参阅图1，油管8远离泵体3的一端设置油住嘴，且油管8通过油住嘴连接输油软胶管，方便拆装注油嘴，可以在油管8上连接软胶管对升降机主体1内侧进行润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种升降机自动加油系统，包括升降机主体（1），其特征在于：所述升降机主体（1）的左侧端面设置管体（2），所述管体（2）的左端连通泵体（3），所述泵体（3）的左端连通油桶（4），所述泵体（3）的内腔设置传动轴杆（6），所述传动轴杆（6）的左端连接搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）延伸至油桶（4）的内侧，所述泵体（3）的外壁均匀设置油管（8），所述升降机主体（1）的后端设置传动齿轮（5），所述传动轴杆（6）连接传动齿轮（5），且油管（8）贴合设置在传动齿轮（5）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种升降机自动加油系统，其特征在于：所述升降机主体（1）的后端内壁设置与传动齿轮（5）匹配的传送链，且传送链固定设置在升降机主体（1）的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种升降机自动加油系统，其特征在于：所述传动轴杆（6）的右端贯穿升降机主体（1）并连接传动齿轮（5），所述传动轴杆（6）与升降机主体（1）内壁连接处设置轴承密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种升降机自动加油系统，其特征在于：所述油桶（4）的顶部设置密封盖板，且油桶（4）为不锈钢桶。
5.根据权利要求1所述的一种升降机自动加油系统，其特征在于：所述泵体（3）与油桶（4）的连接处设置连接法兰，且连接法兰的两侧外壁设置密封胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种升降机自动加油系统，其特征在于：所述油管（8）远离泵体（3）的一端设置油住嘴，且油管（8）通过油住嘴连接输油软胶管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122765717.3U CN216715190U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种升降机自动加油系统 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122765717.3U patent/CN216715190U/zh active Active
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