CN216714887U - 一种双电机破碎机液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电机破碎机液压站，用以解决现有破碎机工作效率低、扭矩小、泵组结构复杂、采购和维修困难、制作成本高、生产可靠性低、风冷噪音较大且冷却效率低的问题；该装置包括底架、两套电机泵组、油箱、多个阀组、蓄能器、水冷却器和压力显示装置；两套电机泵组分别独立并列地固定于底架上端，油箱外部设置有吸油管路，油箱安装于两套电机泵组上方，多个阀组、两个蓄能器和压力显示装置固定设置于底架的阀组支架靠近两套电机泵组，水冷却器设置于油箱下方并与阀组支架同侧。两套电机泵组同时或分别独立运行，保证整套系统连续稳定运行，水冷却器利用工厂循环水资源，节约能源，单位功率体积小，冷却效果好。

Description

一种双电机破碎机液压站

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，具体涉及一种双电机破碎机液压站。

背景技术

破碎机能够将大件固体废物拆解碎片，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、生活垃圾和其它大体积废弃物的破碎工作上。破碎机主要结构是由刀轴、刀套、刀盘组成，由电机或液压马达带动刀轴，通过刀具剪切、挤压、撕裂，达到减小物料尺寸的目的。

目前现有技术破碎机分为两种，一、电机与减速机驱动的破碎机，这种类型破碎机扭矩小，工作效率低；二、液压系统驱动液压马达破碎机，配置多为单电机泵组+风冷形式，调速范围宽，扭矩大，但是单电机泵组需要串联多个液压泵，泵组结构复杂，采购和维修困难，增加泵组导致重心位置靠前，需要单独对泵组增加支撑，且其中一个泵出现故障，整套泵组可能无法运行，生产可靠性无法保证，其次破碎机为发电厂、水泥厂等工厂服务，冷却水源充足，水冷方式更能实现资源重复利用，有效节能，风冷冷却性能受环境温度影响大，单位功率下风冷体积大，另外风冷需要其他能源驱动，而且风扇结构噪音较大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双电机破碎机液压站，以解决现有电机与减速机驱动的破碎机工作效率低、扭矩小；液压系统驱动液压马达破碎机，单电机泵组需要串联多个液压泵，泵组结构复杂，采购和维修困难，成本高、生产可靠性低、风冷噪音较大且冷却效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双电机破碎机液压站，包括底架、两套电机泵组、油箱、多个阀组、两个蓄能器、水冷却器和压力显示装置；

所述两套电机泵组分别独立并列地固定于底架上端，记为第一电机泵组和第二电机泵组；所述第一电机泵组包括第一电机和第一泵组，所述第一泵组包括第一闭式柱塞泵和第一双联齿轮泵，所述第一电机与第一闭式柱塞泵连接，所述第一闭式柱塞泵与所述第一双联齿轮泵串联，第一闭式柱塞泵用于驱动破碎机第一刀轴转动；所述第二电机泵组包括第二电机和第二闭式柱塞泵；

所述油箱固定设置于底架，油箱外部设置有吸油管路，油箱安装于所述两套电机泵组上方；

所述多个阀组包括压料器阀组、强制冲洗阀组和冲洗阀组，所述两个蓄能器、压料器阀组、强制冲洗阀组和压力显示装置通过阀组支架固定设置于底架上，所述阀组支架位于底架边缘区域，所述冲洗阀组固定设置于底架，其分为两组，分别与所述第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵连接；

所述水冷却器设置于油箱下方，并与所述阀组支架位于两套电机泵组的同一侧。

可选地，所述第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵均设置有补油泵，所述补油泵分别与第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵串联。

可选地，所述第一闭式柱塞泵和第一双联齿轮泵设置有进油口与所述吸油管路连接，第一闭式柱塞泵设置有两个出油口，分别与底架上设置的对应油口通过隔板连接，第一闭式柱塞泵设置有第一连接口，与所述两个蓄能器其中之一连接，第一双联齿轮泵设置有两个出油口，其中一个出油口与所述压料器阀组相连，另一个出油口与所述强制冲洗阀组连接，第一闭式柱塞泵的两个出油口通过四通接头与所述冲洗阀组其中一组的两个进油口连接。

可选地，所述压力显示装置包括：

第一压力表、第二压力表，分别用于监测第一闭式柱塞泵两个出油口处油压；

第三压力表、第四压力表，分别用于监测第一双联齿轮泵两个出油口处油压；

第五压力表、第六压力表，分别用于监测第二闭式柱塞泵两个出油口处油压；

第七压力表，用于监测第一闭式柱塞泵的补油泵处油压；

第八压力表，用于监测第二闭式柱塞泵的补油泵处油压；

全部压力表沿同一水平线布置，并与所述两个蓄能器共同位于所述底架的阀组支架的外侧。

可选地，所述双电机破碎机液压站还包括过滤装置，所述过滤装置为吸油过滤器、回油过滤器和压油过滤器，所述吸油过滤器设置于油箱前面板左下方与所述吸油管路相连，所述回油过滤器设置于油箱前面板右下方，所述压油过滤器设置于阀组支架上与第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵的外置过滤器接口连接，所述两套电机泵组进油及所有回油均经过过滤装置。

可选地，所述水冷却器的热液压油入口与所述压料器阀组、冲洗阀组和强制冲洗阀组回油口连接，水冷却器冷液压油出口与回油过滤器连接，冷却介质入口和出口与工厂循环用水连接。

可选地，所述底架设置有多个吊耳和底架两侧对称分布、每一侧均为两个叉车接口。

可选地，所述两套电机泵组互不影响，为同时运行或分别独立运行。

可选地，所述两套电机泵组通过电机底座固定于所述底架，所述电机底座底部设置有减震垫。

可选地，所述油箱设置有清洗法兰、温度传感器、液位温度计、加热器、空滤器和两个液位开关，所述清洗法兰和空滤器设置于油箱顶部，所述加热器、液位温度计、两个液位开关和温度传感器设置于所述吸油管路一侧，所述液位温度计靠近油箱边缘。

本实用新型至少具有以下有益效果：

液压站采用两套电机泵组和水冷却器结构，两套电机泵组可同时或分别独立进行破碎工作，即使一条破碎回路出现故障，另外一条仍可低效运行，保证整套系统连续稳定运行；油箱设置于两套电机泵组上方，油液采用倒灌方式，提高了液压泵吸油能力，即使液压站处于长时间放置状态，也不会出现液压泵壳内润滑油液缺失，造成内部磨损等现象，水冷却器可利用工厂循环水资源，节约能源，单位功率体积小，使整体结构紧凑，水冷却器冷却性能不受外界环境温度影响，没有风扇噪音，使得冷却效果增强同时减少工作噪音。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为实施例的总体结构示意图；

图2为实施例的第一电机泵组结构示意图；

图3为实施例的阀组支架结构示意图；

图4为实施例的油箱结构示意图；

图5为实施例的水冷却器结构示意图；

图6为实施例的底架结构示意图；

附图标记说明：

1、底架；109、阀组支架；2、两套电机泵组；201、第一电机；202、钟型罩；203、第一闭式柱塞泵；204、第一双联齿轮泵；205、电机底座；206、减震垫；207、第一双联齿轮泵出油C口；208、第一双联齿轮泵出油D口；209、第一闭式柱塞泵进油口；210、第一闭式柱塞泵Fa1口；211、外置过滤器接口；212、第一双联齿轮泵进油口；3、油箱；301、清洗法兰；302、温度传感器；303、加热器；304、空滤器；305、液位温度计；306、液位开关；307、吸油管路；4、多个阀组；401、压料器阀组；402、强制冲洗阀组；403、冲洗阀组；5、蓄能器；6、水冷却器；601、冷液压油出口；602、循环水入口；603、热液压油入口；604、循环水出口；701、吸油过滤器；702、压油过滤器；703、回油过滤器；8、吊耳；9、叉车接口；101、第一压力表；102、第二压力表；103、第三压力表；104、第四压力表；105、第五压力表；106、第六压力表；107、第七压力表；108、第八压力表。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于装置结构的方案，这种术语表述方式不存在对重要程度、位置关系的区分。

此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元，或者基于本发明构思进一步地优化方案所增加的步骤或单元。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而并非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，双电机破碎机液压站，包括底架1、两套电机泵组2、油箱3、多个阀组4、两个蓄能器5、水冷却器6、压力显示装置；

两套电机泵组分别独立并列地固定于底架1上端，记为第一电机泵组和第二电机泵组；如图2所示，第一电机泵组包括第一电机201和第一泵组，第一泵组包括第一闭式柱塞泵203和第一双联齿轮泵204，第一电机201通过钟型罩202与第一闭式柱塞泵203连接，第一闭式柱塞泵203与第一双联齿轮泵204串联，第一闭式柱塞泵203用于驱动破碎机第一刀轴转动；第二电机泵组包括第二电机和第二闭式柱塞泵，第二电机通过钟型罩202与第二闭式柱塞泵连接。

第一闭式柱塞泵203和第二闭式柱塞泵均设置有补油泵，两个补油泵分别与第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵串联；第一闭式柱塞泵进油口209和第一双联齿轮泵进油口212与吸油管路307连接，第一闭式柱塞泵203设置有两个出油口，记为：A口和B口，分别与底架1上设置的对应油口通过隔板连接，第一闭式柱塞泵设置有连接口，记为第一闭式柱塞泵Fa1口210、与蓄能器5其中之一连接，第一双联齿轮泵设置有两个出油口，记为第一双联齿轮泵出油C口207、第一双联齿轮泵出油D口208，第一双联齿轮泵出油C口207与压料器阀组401相连，第一双联齿轮泵出油D口208与强制冲洗阀组402连接，第二闭式柱设置有进油口与吸油管路307连接，第二闭式柱塞泵同样设置有两个出油口，记为E口和F口，分别与底架上设置的对应油口通过隔板连接，第二闭式柱塞泵设置有连接口与另一个蓄能器连接。

冲洗阀组403分为两组，固定于底架1，分别设置于第一闭式柱塞泵203和第二闭式柱塞泵下方，第一组冲洗阀组403的两个进油口分别与第一闭式柱塞泵A口和B口使用四通接头连接；第二组冲洗阀组403的两个进油口分别与第二闭式柱塞泵E口和F口使用四通接头连接。

如图3所示，压力显示装置包括：

第一压力表101，用于监测第一闭式柱塞泵出油口A口处油压

第二压力表102，用于监测第一闭式柱塞泵出油口B口处油压；

第三压力表103，用于监测第一双联齿轮泵出油C口207处油压；

第四压力表104，用于监测第一双联齿轮泵出油D口208处油压；

第五压力表105，用于监测第二闭式柱塞泵出油口E口处油压

第六压力表106，用于监测第二闭式柱塞泵出油口F口处油压；

第七压力表107，用于监测第一闭式柱塞泵的补油泵处油压；

第八压力表108，用于监测第二闭式柱塞泵的补油泵处油压；

全部压力表沿同一水平线布置，并与两个蓄能器5共同位于阀组支架109的外侧。

如图4所示，油箱3固定设置于底架，油箱3外部设置有吸油管路307，油箱3安装于两套电机泵组2上方；油箱3设置有清洗法兰301、温度传感器302、液位温度计305、加热器303、空滤器304和两个液位开关306，所述清洗法兰301和空滤器304设置于油箱3顶部，加热器303、液位温度计305、两个液位开关306和温度传感器302设置于吸油管路307一侧，液位温度计305靠近油箱3边缘。

多个阀组4包括压料器阀组401、强制冲洗阀组402和冲洗阀组403，冲洗阀组403固定安装于底架，便于水冷却器6的管路清理，压料器阀组401、强制冲洗阀组402、两个蓄能器和压力显示装置固定设置于底架的阀组支架109靠近两套电机泵组2；

如图5所示，水冷却器6设置于油箱3下方并与底架的阀组支架109同侧，水冷却器6的热液压油入口603与压料器阀组401的回油口、强制冲洗阀组402的回油口和两组冲洗阀组402回油口连接，冷液压油出口601与回油过滤器703连接，循环水入口602和循环水出口604与工厂循环用水连接，水冷却器6中间设置不同通道得液压油和工厂循环用水之间进行热交换。

双电机破碎机液压站还包括过滤装置，过滤装置为吸油过滤器701、回油过滤器703和压油过滤器702，吸油过滤器701设置于油箱3前面板左下方与吸油管路307相连，回油过滤器703设置于油箱3前面板右下方，压油过滤器702设置于阀组支架109上与第一闭式柱塞泵203和第二闭式柱塞泵的外置过滤器接口211连接，两套电机泵组2进油及所有回油均通过过滤装置。

如图6所示，底架1设置有多个吊耳8和左右两侧对称分布、每一侧均为两个叉车接口9，两套电机泵组2通过电机底座205固定于底架1，电机底座205底部设置有减震垫206。

两套电机泵组2互不影响，为同时运行或分别独立运行。

实施例的工作原理：

双电机破碎机液压站为整个破碎机系统提供动力源，第一闭式柱塞泵驱动液压马达，液压马达带动刀轴刀盘转动进行物料剪切破碎；第一双联齿轮泵驱动压料器油缸，带动压料器压下抬起，驱动闸板阀油缸，带动闸板阀开启或关闭，进行物料排放，第一双联齿轮泵驱动料仓门油缸，带动料舱门开启关闭，驱动刀箱移位油缸，带动导向侧移便于检修。其中强制冲洗阀组通过第一双联齿轮泵及冲洗阀组将油箱低温液压油输送到液压马达壳体，对破碎机马达壳体进行冷却冲洗，通过马达泄油口排出高温液压油，降低马达内部温度。在第一闭式柱塞泵和液压马达组成的一条闭式回路中，高温液压油经冲洗阀组低压侧通过冷却器冷却后输送回液压油箱，再通过第一闭式柱塞泵补油泵吸入新的低温液压油对闭式回路进行冷却降温，降低马达及第一闭式柱塞泵内部温度。

本实施例有益效果为：

1、底架设置有多个吊耳和叉车接口，两种搬运模式便于移动运输。

2、两套电机泵组可同时或分别独立进行破碎工作，即使一条破碎回路出现故障，另外一条仍可低效运行，保证整套系统连续稳定运行。

3、油箱设置于两套电机泵组上方，油液采用倒灌方式，提高了液压泵吸油能力，即使液压站处于长时间放置状态，也不会出现液压泵壳内润滑油液缺失，造成内部磨损等现象。

4、水冷却器可利用工厂循环水资源，节约能源，单位功率体积小，使整体结构紧凑，水冷却器冷却性能不受外界环境温度影响，没有风扇噪音，使得冷却效果增强同时减少工作噪音。

5、泵组补油回路增加蓄能器，保证补油压力，使得双电机破碎机液压站稳定运行。

6、设置三级过滤系统，分别有吸油过滤器、压油过滤器和回油过滤器，提高了油液品质，减少了液压元件的卡滞磨损，延长了整套液压系统的使用寿命，为系统长期稳定运行提供了可靠保障。

7、两套电机泵组处于开放空间内，易于进行维护和保养。

8、电机底座底部设置有减震垫，进一步降低系统噪音。

9、双电机破碎机液压站结构设计合理，占地面积小，运输和维修便捷，系统稳定性高，使用寿命较长。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双电机破碎机液压站，其特征在于，包括底架、两套电机泵组、油箱、多个阀组、两个蓄能器、水冷却器和压力显示装置；

所述两套电机泵组分别独立并列地固定于底架上端，记为第一电机泵组和第二电机泵组；所述第一电机泵组包括第一电机和第一泵组，所述第一泵组包括第一闭式柱塞泵和第一双联齿轮泵，所述第一电机与第一闭式柱塞泵连接，所述第一闭式柱塞泵与所述第一双联齿轮泵串联，第一闭式柱塞泵用于驱动破碎机第一刀轴转动；所述第二电机泵组包括第二电机和第二闭式柱塞泵；

所述油箱固定设置于底架，油箱外部设置有吸油管路，油箱安装于所述两套电机泵组上方；

所述多个阀组包括压料器阀组、强制冲洗阀组和冲洗阀组，所述两个蓄能器、压料器阀组、强制冲洗阀组和压力显示装置通过阀组支架固定设置于底架上，所述阀组支架位于底架边缘区域，所述冲洗阀组固定设置于底架，其分为两组，分别与所述第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵连接；

所述水冷却器设置于油箱下方，并与所述阀组支架位于两套电机泵组的同一侧。

2.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵均设置有补油泵，所述补油泵分别与第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵串联。

3.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述第一闭式柱塞泵和第一双联齿轮泵设置有进油口与所述吸油管路连接，第一闭式柱塞泵设置有两个出油口，分别与底架上设置的对应油口通过隔板连接，第一闭式柱塞泵设置有第一连接口，与所述两个蓄能器其中之一连接，第一双联齿轮泵设置有两个出油口，其中一个出油口与所述压料器阀组相连，另一个出油口与所述强制冲洗阀组连接，第一闭式柱塞泵的两个出油口通过四通接头与所述冲洗阀组其中一组的两个进油口连接。

4.根据权利要求3所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述压力显示装置包括：

第一压力表、第二压力表，分别用于监测第一闭式柱塞泵两个出油口处油压；

第三压力表、第四压力表，分别用于监测第一双联齿轮泵两个出油口处油压；

第五压力表、第六压力表，分别用于监测第二闭式柱塞泵两个出油口处油压；

第七压力表，用于监测第一闭式柱塞泵的补油泵处油压；

第八压力表，用于监测第二闭式柱塞泵的补油泵处油压；

全部压力表沿同一水平线布置，并与所述两个蓄能器共同位于所述阀组支架的外侧。

5.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述双电机破碎机液压站还包括过滤装置，所述过滤装置为吸油过滤器、回油过滤器和压油过滤器，所述吸油过滤器设置于油箱前面板左下方与所述吸油管路相连，所述回油过滤器设置于油箱前面板右下方，所述压油过滤器设置于阀组支架上分别与第一闭式柱塞泵和第二闭式柱塞泵的外置过滤器接口连接，所述两套电机泵组进油及回油均经过过滤装置。

6.根据权利要求5所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述水冷却器的热液压油入口与所述压料器阀组、冲洗阀组和强制冲洗阀组回油口连接，水冷却器冷液压油出口与回油过滤器连接，冷却介质入口和出口与工厂循环用水连接。

7.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述底架设置有多个吊耳和底架两侧对称分布、每一侧均为两个叉车接口。

8.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述两套电机泵组互不影响，为同时运行或分别独立运行。

9.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述两套电机泵组通过电机底座固定于所述底架，所述电机底座底部设置有减震垫。

10.根据权利要求1所述的双电机破碎机液压站，其特征在于，所述油箱设置有清洗法兰、温度传感器、液位温度计、加热器、空滤器和两个液位开关，所述清洗法兰和空滤器设置于油箱顶部，所述加热器、液位温度计、两个液位开关和温度传感器设置于所述吸油管路一侧，所述液位温度计靠近油箱边缘。

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