CN217828989U - 一种蒸汽冷凝热水回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽冷凝热水回用系统，包括与蒸汽冷凝水管线出口连接的热水缓冲罐，所述热水缓冲罐通过溢流管与沉降池连接，其特征在于：所述沉降池通过送液管与洗涤塔进水口连接，洗涤塔出水口通过回流管与沉降池连接，沉降池排液口通过排液管与半料浆地下槽连接，所述沉降池内还设有可横向往复移动的刮板；本实用新型能够将蒸汽冷凝热水回用至洗涤塔洗涤用水以及半料浆地下槽溶磷生产过程，有效节约了能耗，同时通过设置刮板可以将沉降池底部积累的污泥排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产蒸汽冷凝热水回用技术领域，具体地指一种蒸汽冷凝热水回用系统。
背景技术
目前公司复合肥生产车间中，蒸汽所使用的为直供蒸汽，其中高塔滚筒开机使用蒸汽会产生余汽，随着减温减压冷凝转化为热水，热水若不加以利用会造成热水资源浪费；所以如何将蒸汽效益最大化，真正体现节约能耗，控制能耗的范围为亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种蒸汽冷凝热水回用系统，能够有效回用蒸汽冷凝热水，节约能耗。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝热水回用系统，包括与蒸汽冷凝水管线出口连接的热水缓冲罐，所述热水缓冲罐通过溢流管与沉降池连接，其特征在于：所述沉降池通过送液管与洗涤塔进水口连接，洗涤塔出水口通过回流管与沉降池连接，沉降池排液口通过排液管与半料浆地下槽连接，所述沉降池内还设有可横向往复移动的刮板。
优选地，所述送液管上设有抽液泵。
优选地，所述蒸汽冷凝水管线与穿设于地暖装置内的蒸汽管线连接。
优选地，所述刮板表面开设有过水孔。
优选地，所述刮板顶部与移动块固定连接，所述移动块与螺杆螺纹配合，螺杆输入端与伺服电机输出轴连接。
优选地，所述刮板顶部中间位置与移动块固定连接，两侧分别通过固定块与支撑板一端固定连接，支撑板另一端设有脚轮机构，所述脚轮机构的脚轮与沉降池顶部开设的滑轨滑动配合。
优选地，所述沉降池底部两侧开设有排料槽，所述排料槽内设有推板，所述推板与伸缩装置连接，伸缩装置固定于排料槽一侧的沉降池侧壁，排料槽另一侧的沉降池侧壁穿设排料管，排料管上设有阀门。
优选地，所述螺杆两端通过轴承安装于轴承座上，轴承座安装于沉降池顶部。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够将蒸汽冷凝热水回用至洗涤塔洗涤用水以及半料浆地下槽溶磷生产过程，有效节约了能耗，同时通过设置刮板可以将沉降池底部积累的污泥排出。
附图说明
图1 为一种蒸汽冷凝热水回用系统的结构示意图；
图2为图1中沉降池的立体结构示意图；
图3位图2另一视角的立体结构示意图；
图4位图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示，一种蒸汽冷凝热水回用系统，包括与蒸汽冷凝水管线1出口连接的热水缓冲罐2，所述热水缓冲罐2通过溢流管3与沉降池4连接，其特征在于：所述沉降池4通过送液管5与洗涤塔6进水口连接，洗涤塔6出水口通过回流管7与沉降池4连接，沉降池4排液口通过排液管8与半料浆地下槽9连接，所述沉降池4内还设有可横向往复移动的刮板10。
优选地，所述送液管5上设有抽液泵11。通过抽液泵11可以将沉降池4内的液体抽送至洗涤塔6，作为洗涤用水。
优选地，所述蒸汽冷凝水管线1与穿设于地暖装置12内的蒸汽管线13连接。在本实施例中，蒸汽管线13内的热蒸汽通过地暖装置12，并经过热交换后，部分冷凝为热水，进入到蒸汽冷凝水管线1内，最终通入到热水缓冲罐2内，热水缓冲罐2可以对通入其内的气体进行缓冲，并且储存蓄积其中的液体。
优选地，所述刮板10表面开设有过水孔14。通过设置过水孔14后，可以使得刮板10在横向往复移动过程中的阻力大大减小，使其移动过程更为平稳。
优选地，所述刮板10顶部与移动块15固定连接，所述移动块15与螺杆16螺纹配合，螺杆16输入端与伺服电机17输出轴连接。在本实施例中，当伺服电机17工作时，可以带动螺杆16转动，进而使得移动块15带动刮板10横向移动，伺服电机17可以正转和反转，最终可以使得刮板10横向往复移动。
优选地，所述刮板10顶部中间位置与移动块15固定连接，两侧分别通过固定块18与支撑板19一端固定连接，支撑板19另一端设有脚轮机构20，所述脚轮机构20的脚轮与沉降池4顶部开设的滑轨4.1滑动配合。在本实施例中，为了减少刮板10移动时与沉降池4之间的摩擦力，设置脚轮机构20与滑轨4.1滑动配合，从而使得刮板10移动过程更为平稳。
优选地，所述沉降池4底部两侧开设有排料槽4.2，所述排料槽4.2内设有推板4.3，所述推板4.3与伸缩装置4.4连接，伸缩装置4.4固定于排料槽4.2一侧的沉降池4侧壁，排料槽4.2另一侧的沉降池4侧壁穿设排料管4.5，排料管4.5上设有阀门4.6。在本实施例中，每当刮板10移动到靠近其中一个排料槽4.2时，可以将相应的污泥杂质刮入到排料槽4.2内，此时伸缩装置4.4工作时，其伸缩杆可以带动推板4.3移动，在推板4.3移动过程中，可以将排料槽4.2内的污泥杂质推入到排料管4.5内，从而排出。在本实施例中，伸缩装置4.4可以选用气动伸缩杆或电动推杆结构。
优选地，所述螺杆16两端通过轴承21安装于轴承座22上，轴承座22安装于沉降池4顶部。通过设置轴承21后，使得螺杆16的转动更加稳定。
本实施例工作原理如下：
蒸汽管线13内的热蒸汽通过地暖装置12，并经过热交换后，部分冷凝为热水，进入到蒸汽冷凝水管线1内，最终通入到热水缓冲罐2内，热水缓冲罐2可以对通入其内的气体进行缓冲，并且储存蓄积其中的液体，当液体漫过热水缓冲罐2的溢流孔后，通过溢流管3排入到沉降池4内，而通过抽液泵11可以将沉降池4内的液体加压抽送至洗涤塔6，作为洗涤用水，洗涤后的水通过回流管7返回至沉降池4内；当沉降池4内水位超过警戒线时，打开排液管8上的阀门，液体会送往半料浆地下槽9内用于溶磷生产，这样不仅控制并节约了用水，还可以减少废水外排量，减轻了环保压力，更重要地是避免了沉降池4内溶解在液体内的养分流失；当时间长了以后，需要及时清理沉降池4底部残留的污泥，打开排料管4.5上的阀门4.6，并且开启伺服电机17，可以带动螺杆16转动，进而使得移动块15带动刮板10横向移动，伺服电机17可以正转和反转，最终可以使得刮板10横向往复移动，每当刮板10移动到靠近其中一个排料槽4.2时，可以将相应的污泥杂质刮入到排料槽4.2内，此时伸缩装置4.4工作时，其伸缩杆可以带动推板4.3移动，在推板4.3移动过程中，可以将排料槽4.2内的污泥杂质推入到排料管4.5内，从而排出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸汽冷凝热水回用系统 ，包括与蒸汽冷凝水管线（1）出口连接的热水缓冲罐（2），所述热水缓冲罐（2）通过溢流管（3）与沉降池（4）连接，其特征在于：所述沉降池（4）通过送液管（5）与洗涤塔（6）进水口连接，洗涤塔（6）出水口通过回流管（7）与沉降池（4）连接，沉降池（4）排液口通过排液管（8）与半料浆地下槽（9）连接，所述沉降池（4）内还设有可横向往复移动的刮板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述送液管（5）上设有抽液泵（11）。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝水管线（1）与穿设于地暖装置（12）内的蒸汽管线（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述刮板（10）表面开设有过水孔（14）。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述刮板（10）顶部与移动块（15）固定连接，所述移动块（15）与螺杆（16）螺纹配合，螺杆（16）输入端与伺服电机（17）输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述刮板（10）顶部中间位置与移动块（15）固定连接，两侧分别通过固定块（18）与支撑板（19）一端固定连接，支撑板（19）另一端设有脚轮机构（20），所述脚轮机构（20）的脚轮与沉降池（4）顶部开设的滑轨（4.1）滑动配合。
7.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述沉降池（4）底部两侧开设有排料槽（4.2），所述排料槽（4.2）内设有推板（4.3），所述推板（4.3）与伸缩装置（4.4）连接，伸缩装置（4.4）固定于排料槽（4.2）一侧的沉降池（4）侧壁，排料槽（4.2）另一侧的沉降池（4）侧壁穿设排料管（4.5），排料管（4.5）上设有阀门（4.6）。
8.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝热水回用系统，其特征在于：所述螺杆（16）两端通过轴承（21）安装于轴承座（22）上，轴承座（22）安装于沉降池（4）顶部。
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| CN202221822655.3U CN217828989U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种蒸汽冷凝热水回用系统 |
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2022
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