CN216712475U - 一种涤纶仿棉面料的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种涤纶仿棉面料的定型装置，包括箱体，在箱体的其中一端设置有输出辊，在箱体的另一端设置有收卷辊，在箱体内设置有若干个隔板，所述隔板将箱体内部分隔成四个腔体，由输出辊一侧向收卷辊方向而言箱体内的腔体依次为：张紧腔、雾化腔、定型腔、冷却腔，在箱体的两端及每个隔板上均设置有供面料穿过的长孔，在张紧腔内设置有用于将面料张紧的张紧辊；在雾化腔内设置有用于产生水雾的雾化器；在定型腔内设置有用于加热的加热器；在冷却腔上设置有进风孔和出风管。本实用新型所得到的一种涤纶仿棉面料的定型装置，能对面料定型腔进行定量加湿，且采用水雾加湿，以保证湿度的均匀，定型效果更好。

Description

一种涤纶仿棉面料的定型装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种涤纶仿棉面料的定型装置。

背景技术

现有技术中，对于面料定型过程中，都是采用热箱进行加热定型，而为了定型效果好，很多都采用对面料喷水或者在一定湿度的空间内存放。但是由于面料都是成卷放置，造成内外面料的湿度不一致，所以定型过程中的效果不一致。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种涤纶仿棉面料的定型装置，能实时对面料加湿，以提升对面料的定型效果。

本实用新型公开了一种涤纶仿棉面料的定型装置，包括箱体，在箱体的其中一端设置有输出辊，在箱体的另一端设置有收卷辊，在箱体内设置有若干个隔板，所述隔板将箱体内部分隔成四个腔体，由输出辊一侧向收卷辊方向而言箱体内的腔体依次为：张紧腔、雾化腔、定型腔、冷却腔，在箱体的两端及每个隔板上均设置有供面料穿过的长孔，在张紧腔内设置有用于将面料张紧的张紧辊；在雾化腔内设置有用于产生水雾的雾化器；在定型腔内设置有用于加热的加热器；在冷却腔上设置有进风孔和出风管，所述出风管上设置有风机。

上述方案中，面料在定型前，由输出辊将面料输送依次穿过张紧腔、雾化腔、定型腔和冷却腔，最后进行收卷。张紧腔内进行张紧，以保证面料在定型、雾化等过程中均保持稳定的张力。而雾化腔内产生一定浓度的水雾，面料匀速穿过雾化腔的时候会有水雾吸附在面料上，对面料进行加湿，保证面料具有一定的湿度，然后在进行定型，定型效果更好。定型后的面料由于表面温度高，所以在冷却腔进行快速冷却后再进行收卷，以确保面料的品质。

所述张紧腔内设置若干个导辊，其中两个导辊之间设置有一根张紧辊，所述张紧辊的两端所对应的箱体侧壁上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑块，所述张紧辊的两端转动连接在所述滑块上，所述面料从张紧辊的下方穿过。所述面料从导辊上穿过，而张紧辊压在所述面料上，由于张紧辊的两端通过滑块滑动连接在滑轨上，所以张紧辊的自身重力全部压在面料上，将面料下压，所以面料上会产生一个张紧力，且无论面料输送过程中的状态如何，张紧力始终保持不变，同时张紧辊的自动调节位置，可以对面料输送过程中的不稳定性进行调节，以确保面料输送速度均匀。

所述雾化腔内设置有至少两个雾化器，所述雾化器分别设置有雾化腔所对应的箱体的顶壁及底壁，所述雾化器用于将水雾化在雾化腔内形成水雾。由于面料输送过程中，面料将雾化腔分隔成上下两部分，仅两侧连通，所以为了确保上下两部分的雾化效果及湿度尽可能保持一致，采用面料上方及下方均设置雾化器。

所述雾化腔处的箱体宽度大于箱体其他部位的宽度。将雾化腔的宽度增加，从而可以增加面料边缘与所述雾化腔侧壁之间的间隙，使得上方的雾化器与下方的雾化器产生的水雾可以从两侧的间隙进行流动，以确保整个雾化腔内的水雾浓度基本保持一致，从而面料的上下表面的湿度一致性更高。

所述定型腔内的加热器设置在定型腔的顶部和底部。在定型腔内面料上方及下方均设置有加热器，以保证整个定型腔内的温度保持一致，定型效果更好。所述加热器可以为电加热器或者蒸汽加热管等。

所述出风管延伸至张紧腔的底部，且在张紧腔的顶部设置有排风口。通过风机将外界的空气引入冷却腔，对面料进行冷却，空气换热后温度升高，将温度升高后的空气引入张紧腔，对张紧过程中的面料进行预热，以提升面料的温度，降低后续定型过程中的升温能耗，同时将余热回用。

在所述出风管上设置有若干个分管，所述分管均连接在所述张紧腔的底部。该结构能将出风管输出的热风通过风管分散进入张紧腔，以确保张紧腔内各个部位温度保持稳定。

本实用新型所得到的一种涤纶仿棉面料的定型装置，能对面料定型腔进行定量加湿，且采用水雾加湿，以保证湿度的均匀，定型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种涤纶仿棉面料的定型装置，包括箱体1，在箱体1的其中一端设置有输出辊2，在箱体1的另一端设置有收卷辊3，在箱体1内设置有若干个隔板，所述隔板将箱体1内部分隔成四个腔体，由输出辊2一侧向收卷辊3方向而言箱体1内的腔体依次为：张紧腔4、雾化腔5、定型腔6、冷却腔7，在箱体1的两端及每个隔板上均设置有供面料19穿过的长孔，在张紧腔4内设置有用于将面料19张紧的张紧辊11；在雾化腔5内设置有用于产生水雾的雾化器12；在定型腔6内设置有用于加热的加热器13；在冷却腔7上设置有进风孔14和出风管15，所述出风管15上设置有风机16。

上述方案中，面料19在定型前，由输出辊2将面料19输送依次穿过张紧腔4、雾化腔5、定型腔6和冷却腔7，最后进行收卷。张紧腔4内进行张紧，以保证面料19在定型、雾化等过程中均保持稳定的张力。而雾化腔5内产生一定浓度的水雾，面料19匀速穿过雾化腔5的时候会有水雾吸附在面料19上，对面料19进行加湿，保证面料19具有一定的湿度，然后在进行定型，定型效果更好。定型后的面料19由于表面温度高，所以在冷却腔7进行快速冷却后再进行收卷，以确保面料19的品质。

所述张紧腔4内设置若干个导辊8，其中两个导辊8之间设置有一根张紧辊11，所述张紧辊11的两端所对应的箱体1侧壁上设置有竖直方向的滑轨9，在滑轨9上设置有滑块10，所述张紧辊11的两端转动连接在所述滑块10上，所述面料19从张紧辊11的下方穿过。所述面料19从导辊8上穿过，而张紧辊11压在所述面料19上，由于张紧辊11的两端通过滑块10滑动连接在滑轨9上，所以张紧辊11的自身重力全部压在面料19上，将面料19下压，所以面料19上会产生一个张紧力，且无论面料19输送过程中的状态如何，张紧力始终保持不变，同时张紧辊11的自动调节位置，可以对面料19输送过程中的不稳定性进行调节，以确保面料19输送速度均匀。张紧辊11的重力可以根据面料19定型过程中所需的张力需求进行确定。

所述雾化腔5内设置有至少两个雾化器12，所述雾化器12分别设置有雾化腔5所对应的箱体1的顶壁及底壁，所述雾化器12用于将水雾化在雾化腔5内形成水雾。由于面料19输送过程中，面料19将雾化腔5分隔成上下两部分，仅两侧连通，所以为了确保上下两部分的雾化效果及湿度尽可能保持一致，采用面料19上方及下方均设置雾化器12。所述雾化器12为传统市售雾化器12，具体结构不作限定。

所述雾化腔5处的箱体1宽度大于箱体1其他部位的宽度。将雾化腔5的宽度增加，从而可以增加面料19边缘与所述雾化腔5侧壁之间的间隙，使得上方的雾化器12与下方的雾化器12产生的水雾可以从两侧的间隙进行流动，以确保整个雾化腔5内的水雾浓度基本保持一致，从而面料19的上下表面的湿度一致性更高。

所述定型腔6内的加热器13设置在定型腔6的顶部和底部。在定型腔6内面料19上方及下方均设置有加热器13，以保证整个定型腔6内的温度保持一致，定型效果更好。所述加热器13可以为电加热器13或者蒸汽加热管等。

所述出风管15延伸至张紧腔4的底部，且在张紧腔4的顶部设置有排风口18。通过风机16将外界的空气引入冷却腔7，对面料19进行冷却，空气换热后温度升高，将温度升高后的空气引入张紧腔4，对张紧过程中的面料19进行预热，以提升面料19的温度，降低后续定型过程中的升温能耗，同时将余热回用。

在所述出风管15上设置有若干个分管17，所述分管17均连接在所述张紧腔4的底部。该结构能将出风管15输出的热风通过风管分散进入张紧腔4，以确保张紧腔4内各个部位温度保持稳定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：包括箱体，在箱体的其中一端设置有输出辊，在箱体的另一端设置有收卷辊，在箱体内设置有若干个隔板，所述隔板将箱体内部分隔成四个腔体，由输出辊一侧向收卷辊方向而言箱体内的腔体依次为：张紧腔、雾化腔、定型腔、冷却腔，在箱体的两端及每个隔板上均设置有供面料穿过的长孔，在张紧腔内设置有用于将面料张紧的张紧辊；在雾化腔内设置有用于产生水雾的雾化器；在定型腔内设置有用于加热的加热器；在冷却腔上设置有进风孔和出风管，所述出风管上设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：所述张紧腔内设置若干个导辊，其中两个导辊之间设置有一根张紧辊，所述张紧辊的两端所对应的箱体侧壁上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑块，所述张紧辊的两端转动连接在所述滑块上，所述面料从张紧辊的下方穿过。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：所述雾化腔内设置有至少两个雾化器，所述雾化器分别设置有雾化腔所对应的箱体的顶壁及底壁，所述雾化器用于将水雾化在雾化腔内形成水雾。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：所述雾化腔处的箱体宽度大于箱体其他部位的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：所述定型腔内的加热器设置在定型腔的顶部和底部。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：所述出风管延伸至张紧腔的底部，且在张紧腔的顶部设置有排风口。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶仿棉面料的定型装置，其特征是：在所述出风管上设置有若干个分管，所述分管均连接在所述张紧腔的底部。

Images