CN216712192U - 一种铝管热处理加工用导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管热处理加工用导风装置，属于铝管加工技术领域。一种铝管热处理加工用导风装置，包括风机，所述风机的输出端固定连接有热处理箱，所述热处理箱上转动连接有密封盖，所述风机的输入端固定连接有加热机构，所述螺旋管与热处理箱的内壁相贴，所述螺旋管远离热处理箱的一侧等距开设有喷气口，所述螺旋管与风机的输出端固定连接，所述热处理箱上固定连接有排气管；本实用新型通过加热机构和风机的设置便于向热处理箱内输送热气，螺旋管和喷气口的设置便于对铝管均匀加热，排气管和过滤机构的设置便于对热处理箱排出的热气进行过滤，该装置可以实现热气循环运用，降低了能耗，加快了热处理效率。

Description

一种铝管热处理加工用导风装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管热处理加工用导风装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

用箱式退火炉对铝管进行退火，相对于走式炉来说，具有节约能源、效率高的优点；箱式退火炉工作过程中，多采用料框来装载铝管。但是由于市场的需求不同，铝管有不同的热处理状态；加上客户的需求也逐渐向多规格、小批量化方向转变，这就要求对铝管进行不同工艺条件下的热处理作业。

铝管生产完成后，根据使用要求的不同，需要进行不同工艺的热处理加工，现有的热处理装置在对铝管进行加热的过程中，不能对热量循环利用，能耗较大，而且现有的热处理装置多采用单点加热的方式对铝管进行加热，铝管受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的热处理装置在对铝管进行加热的过程中，不能对热量循环利用，能耗较大，铝管受热不均匀的问题，而提出的一种铝管热处理加工用导风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝管热处理加工用导风装置，包括风机，所述风机的输出端固定连接有热处理箱，所述热处理箱上转动连接有密封盖，所述风机的输入端固定连接有加热机构，所述螺旋管与热处理箱的内壁相贴，所述螺旋管远离热处理箱的一侧等距开设有喷气口，所述螺旋管与风机的输出端固定连接，所述热处理箱上固定连接有排气管，所述排气管远离热处理箱的一端固定连接有过滤机构，所述加热机构与过滤机构之间连接有导管。

为了便于对空气进行加热，优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱侧壁固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热管，所述加热管位于加热箱内。

为了便于对热处理箱内的热气进行过滤，优选的，过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内壁对称固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板上设有过滤块。

为了便于将固定板取出，优选的，所述过滤箱上转动连接有箱门，所述箱门位置与固定板相匹配，所述箱门上转动连接有卡槽，所述过滤箱侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。

为了便于增加螺旋管内的气压，优选的，所述风机的输出端截面直径大于螺旋管的截面直径。

为了便于对加热箱内的热气进行导向，优选的，所述排气管位于热处理箱的一端为喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝管热处理加工用导风装置，具备以下有益效果：

1、该铝管热处理加工用导风装置，通过加热机构和风机的设置便于向热处理箱内输送热气，螺旋管和喷气口的设置便于对铝管均匀加热，排气管和过滤机构的设置便于对热处理箱排出的热气进行过滤，该装置可以实现热气循环运用，降低了能耗，加快了热处理效率。

2、该铝管热处理加工用导风装置，通过过滤箱、滑槽、固定板和过滤块，热气进入过滤箱后，自上而下穿过过滤块，过滤块将热气内的杂质进行吸附，通过打开箱门，沿滑槽将固定板取出，对过滤块进行清理或更换，卡槽和卡扣的设置便于将箱门与过滤箱固定。

3、该铝管热处理加工用导风装置，通过风机的输出端截面直径大于螺旋管，为了便于对热处理箱内的热气导向，排气管位于热处理箱的一端设为喇叭状

本实用新型通过加热机构和风机的设置便于向热处理箱内输送热气，螺旋管和喷气口的设置便于对铝管均匀加热，排气管和过滤机构的设置便于对热处理箱排出的热气进行过滤，该装置可以实现热气循环运用，降低了能耗，加快了热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝管热处理加工用导风装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝管热处理加工用导风装置的正视图。

图中：1、风机；2、加热箱；201、加热器；202、加热管；3、热处理箱；301、密封盖；4、螺旋管；5、过滤箱；501、排气管；502、滑槽；503、固定板；504、过滤块；505、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种铝管热处理加工用导风装置，包括风机1，风机1的输出端固定连接有热处理箱3，热处理箱3上转动连接有密封盖301，风机1的输入端固定连接有加热机构，螺旋管4与热处理箱3的内壁相贴，螺旋管4远离热处理箱3的一侧等距开设有喷气口，螺旋管4与风机1的输出端固定连接，热处理箱3上固定连接有排气管501，排气管501远离热处理箱3的一端固定连接有过滤机构，加热机构与过滤机构之间连接有导管；工作人员旋转打开密封盖301将待加工的铝管放置在热处理箱3内，启动风机1和加热机构，风机1将加热机构内的热气沿输出端排向螺旋管4，进入螺旋管4的热气沿喷气孔喷向热处理箱3对铝管进行热处理加工，铝管中加热升华的物质随热气沿排气管501进入过滤机构内，过滤机构将升华的物质进行过滤。

进一步的是，加热机构包括加热箱2、加热器201和加热管202，启动加热器201对加热管202进行加热，加热管202的设置可以提高加热效率，过滤机构包括过滤箱5、滑槽502、固定板503和过滤块504，热气进入过滤箱5后，自上而下穿过过滤块504，过滤块504将热气内的杂质进行吸附，通过打开箱门505，沿滑槽502将固定板503取出，对过滤块504进行清理或更换。

更进一步的是，卡槽和卡扣的设置便于将箱门505与过滤箱5固定，可以在箱门505边缘设置密封圈增加箱门505与过滤箱5接缝处的密封性，为了减少热穿过过滤箱5过程中的热损失，可以在过滤箱5内壁设置保温层。

更进一步的是，为了增加螺旋管4内的气压，风机1的输出端截面直径大于螺旋管4，为了便于对热处理箱3内的热气导向，排气管501位于热处理箱3的一端设为喇叭状。

本实用新型通过加热机构和风机1的设置便于向热处理箱3内输送热气，螺旋管4和喷气口的设置便于对铝管均匀加热，排气管501和过滤机构的设置便于对热处理箱3排出的热气进行过滤，该装置可以实现热气循环运用，降低了能耗，加快了热处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管热处理加工用导风装置，包括风机(1)，所述风机(1)的输出端固定连接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)上转动连接有密封盖(301)，所述风机(1)的输入端固定连接有加热机构，其特征在于，所述热处理箱(3)内固定连接有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)与热处理箱(3)的内壁相贴，所述螺旋管(4)远离热处理箱(3)的一侧等距开设有喷气口，所述螺旋管(4)与风机(1)的输出端固定连接，所述热处理箱(3)上固定连接有排气管(501)，所述排气管(501)远离热处理箱(3)的一端固定连接有过滤机构，所述加热机构与过滤机构之间连接有导管。

2.根据权利要求1所述的一种铝管热处理加工用导风装置，其特征在于，所述加热机构包括加热箱(2)，所述加热箱(2)侧壁固定连接有加热器(201)，所述加热器(201)的输出端固定连接有加热管(202)，所述加热管(202)位于加热箱(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝管热处理加工用导风装置，其特征在于，过滤机构包括过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内壁对称固定连接有滑槽(502)，所述滑槽(502)内滑动连接有固定板(503)，所述固定板(503)上设有过滤块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种铝管热处理加工用导风装置，其特征在于，所述过滤箱(5)上转动连接有箱门(505)，所述箱门(505)位置与固定板(503)相匹配，所述箱门(505)上转动连接有卡槽，所述过滤箱(5)侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝管热处理加工用导风装置，其特征在于，所述风机(1)的输出端截面直径大于螺旋管(4)的截面直径。

6.根据权利要求5所述的一种铝管热处理加工用导风装置，其特征在于，所述排气管(501)位于热处理箱(3)的一端为喇叭状。

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