CN216711897U - 窑炉喉管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种窑炉喉管冷却装置，本窑炉喉管冷却装置包括：安装环、连接管、换热器和风机；所述安装环用于套在喉管上，所述安装环为中空，所述安装环上开设有吹风口，所述吹风口朝向窑炉靠近所述喉管的外壁上，所述连接管的两端分别与所述安装环和所述换热器连接，所述风机的出风端与所述换热器连接，所述风机的出风端经所述换热器与所述连接管连通，所述换热器用于对所述风机吹出的空气降温。本窑炉喉管冷却装置对窑炉靠近喉管的外壁处降温，从而避免窑炉的温度传递至喉管，从而实现对喉管的降温效果，能够保护喉管，提高喉管的使用寿命，保证了玻璃的生产制造。

Description

窑炉喉管冷却装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种窑炉喉管冷却装置。

背景技术

窑炉喉管是指窑炉上用于输入玻璃液的管道，由于窑炉内温度较高，高温会传递至窑炉喉管上，对喉管处产生侵蚀，当窑炉喉管侵蚀严重后，将导致窑炉无法使用，从而严重影响窑炉的使用寿命，影响到玻璃的生产制造。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种窑炉喉管冷却装置，用于解决窑炉喉管受高温侵蚀，影响窑炉使用寿命的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种窑炉喉管冷却装置，包括：安装环、连接管、换热器和风机；

所述安装环用于套在喉管上，所述安装环为中空，所述安装环上开设有吹风口，所述吹风口朝向窑炉靠近所述喉管的外壁上，所述连接管的两端分别与所述安装环和所述换热器连接，所述风机的出风端与所述换热器连接，所述风机的出风端经所述换热器与所述连接管连通，所述换热器用于对所述风机吹出的空气降温。

可选地，所述吹风口沿所述安装环的侧壁呈环形设置；或者，

所述吹风口的数量为多个，多个所述吹风口绕所述安装环的圆心呈环形分布。

可选地，所述窑炉喉管冷却装置还包括第一温度检测器，所述第一温度检测器连接在所述连接管上，所述第一温度检测器用于检测所述连接管内流动的空气的温度。

可选地，所述窑炉喉管冷却装置还包括控制器，所述第一温度检测器、所述换热器和所述风机均与所述控制器电连接。

可选地，所述窑炉喉管冷却装置还包括第二温度检测器和调节阀，所述第二温度检测器用于安装在所述窑炉靠近所述喉管的外壁上，所述第二温度检测器用于检测所述窑炉靠近所述喉管的外壁的温度，所述调节阀连接在所述连接管上，所述调节阀用于调节所述连接管内空气的流量，所述第二温度检测器和所述调节阀均与所述控制器电连接。

可选地，所述调节阀包括挡板和电机，所述挡板位于所述连接管内，所述挡板的两侧形成有转轴，两个所述转轴分别转动穿出所述连接管，所述电机的驱动端与一个所述转轴连接，所述电机用于带动所述挡板在所述连接管内转动，以调节所述连接管内空气的流量。

可选地，所述挡板的周向侧壁上设置有橡胶层。

可选地，所述第二温度检测器的数量为多个，多个所述第二温度检测器绕所述喉管呈环形分布。

可选地，所述窑炉喉管冷却装置还包括风速检测仪，所述风速检测仪连接在所述连接管上，所述风速检测仪用于检测所述连接管内空气的流速。

可选地，所述换热器包括壳体和换热管，所述壳体上开设有进液口、出液口、进风口和出风口，所述换热管连接在所述壳体内，所述换热管的两端分别与所述进液口和所述出液口连通，所述进风口与所述风机的出风端连通，所述出风口与所述连接管连通。

通过上述技术方案，通过安装环上设置吹风口，当安装环套在喉管上后，吹风口即能够向窑炉靠近喉管的外壁处吹风，使得对窑炉靠近喉管的外壁处降温，从而避免窑炉的温度传递至喉管，从而实现对喉管的降温效果，能够保护喉管，提高喉管的使用寿命，保证了玻璃的生产制造。本窑炉喉管冷却装置采用风机产生风，实现风冷降温，结构简易，制造成本低。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式的窑炉喉管冷却装置的结构示意图；

图2是本公开的一种实施方式的调节阀的结构示意图；

图3是本公开的一种实施方式的安装环的安装位置示意图。

附图标记说明

1、安装环；2、吹风口；3、连接管；4、调节阀；5、风速检测仪；6、第一温度检测器；7、壳体；8、控制器；9、风机；10、送风管；11、换热管；12、进液口；13、出液口；14、进风口；15、出风口；16、电机；17、挡板；18、转轴；19、橡胶层；20、第二温度检测器；21、窑炉；22、喉管。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1-图3所示，本公开提供一种窑炉喉管冷却装置，包括：安装环1、连接管3、换热器和风机9。

安装环1用于套在喉管22上，安装环1为中空，安装环1上开设有吹风口2，吹风口2朝向窑炉21靠近喉管22的外壁，连接管3的两端分别与安装环1和换热器连接，风机9的出风端与换热器连接，风机9的出风端经换热器与连接管3连通，换热器用于对风机9吹出的空气降温。

其中，安装环1套在喉管22上能够使得吹风口2朝向窑炉21靠近喉管22的外壁，当风机9的出风端吹出的空气进入到换热器中，在换热器中降温后，流动至安装环1，经吹风口2吹出，从而对窑炉21靠近喉管22的外壁处进行降温，能够避免窑炉21的温度传递至喉管22，从而实现对喉管22的降温效果，能够保护喉管22。由于安装环1的中空设计，使得空气能够沿充盈在安装环1内，能够利于空气从吹风口2吹出。其中，风机9能够吸收外界空气，经出风端吹入换热器，实现对空气降温，保证对窑炉21靠近喉管22的外壁处的冷却效果。

上述实施方式中，通过安装环1上设置吹风口2，当安装环1套在喉管22上后，吹风口2即能够向窑炉21靠近喉管22的外壁处吹风，使得对窑炉21靠近喉管22的外壁处降温，从而避免窑炉21的温度传递至喉管22，从而实现对喉管22的降温效果，能够保护喉管22，提高喉管22的使用寿命，保证了玻璃的生产制造。本窑炉喉管冷却装置采用风机9产生风，实现风冷降温，结构简易，制造成本低。

可选地，本公开的一种实施方式中，安装环1为导热金属材质，当安装环1内充盈冷却空气时，安装环1套在喉管22上时，安装环1的内环壁与喉管22的外壁接触，能够实现热量交换，从而还能够对喉管22进行辅助降温，提高对喉管22的降温效果。具体地，安装环1可焊接或螺栓连接在喉管22上。

可选地，本公开的一种实施方式中，安装环1位于喉管22靠近窑炉21的一端上，安装环1距离窑炉21的外壁的距离为5-10cm，能够保证对窑炉21靠近喉管22的外壁的降温效果。

可选地，本公开的一种实施方式中，吹风口2沿安装环1的侧壁呈环形设置。

其中，本实施方式中，吹风口2为环形，从而能够沿着喉管22的周向吹出环形风，环形风沿喉管22吹到窑炉21的外壁上，使得喉管22的周向与窑炉21外壁的连接处均受到降温作用，提高了降温效果，能够有效减少热量从窑炉21传递至喉管22。

可选地，本公开的另一种实施方式中，吹风口2的数量为多个，多个吹风口2绕安装环1的圆心呈环形分布。

其中，本实施方式中，吹风口2为多个，多个吹风口2间隔设置，通过多个吹风口2同样能够产生环形风，保证对喉管22的周向与窑炉21外壁的连接处的降温效果，同时多个吹风口2间隔设置，能够保证吹风力，使得吹出的风集中在喉管22的周向与窑炉21外壁的连接处。

可选地，本公开的一种实施方式中，窑炉喉管冷却装置还包括第一温度检测器6，第一温度检测器6连接在连接管3上，第一温度检测器6用于检测连接管3内流动的空气的温度。

其中，本实施方式中，第一温度检测器6能够检测连接管3内流动的空气的温度，能够确定降温效果，保证对喉管22的周向与窑炉21外壁的连接处的降温，同时根据第一温度检测器6的检测的温度，能够确定空气在换热器内的冷却效果，从而可以调节换热器的功率以及风机9的功率，实现对连接管3内的温度的调节，可根据需要调节合适的空气温度。

具体地，第一温度检测器6为接触式热电偶，接触式热电偶的检测端位于连接管3的内壁上，能够直接检测连接管3内空气温度。

可选地，本公开的一种实施方式中，窑炉喉管冷却装置还包括控制器8，第一温度检测器6、换热器和风机9均与控制器8电连接。

其中，本实施方式中，控制器8能够控制换热器的换热功率，具体地，控制器8能够控制换热器内冷却剂的流动速率以及流动量。控制器8能够控制风机9的输出功率，从而控制风机9吹入到换热器内的空气的量，使得控制经换热器冷却后进入连接管3中的空气的温度。

具体地，控制器8为单片机，控制器8能够根据第一温度检测器6检测的结果进行控制换热器和风机9，具体地，当第一温度检测器6检测到的温度高于预设值时，控制换热器和风机9的功率降低，从而降低连接管3内流动空气的温度，当第一温度检测器6检测到温度低于预设值时，控制换热器和风机9的功率升高，提高连接管3内流动空气的温度。从而能够方便控制连接管3的流动空气的温度，使得有效节能的对喉管22的周向与窑炉21外壁的连接处的降温。

可选地，本公开的一种实施方式中，窑炉喉管冷却装置还包括第二温度检测器20和调节阀4，第二温度检测器20用于安装在窑炉21靠近喉管22的外壁上，第二温度检测器20用于检测窑炉21靠近喉管22的外壁的温度，调节阀4连接在连接管3上，调节阀4用于调节连接管3内空气的流量，第二温度检测器20和调节阀4均与控制器8电连接。

其中，本实施方式中，第二温度检测器20能够检测窑炉21靠近喉管22的外壁的温度，从而可以判断对窑炉21靠近喉管22的外壁的降温效果，根据第二温度检测器20的检测结果能够控制调节阀4，通过调节阀4能够调节连接管3内空气的流量，从而能够合理控制吹出的风量大小，实现准确降温冷却，避免能耗过高。而控制器8能够控制调节阀4的开度，从而可以方便实现对吹出风量的调节。

可以理解的是，当第二温度检测器20检测到窑炉21靠近喉管22的外壁的温度高于预设值时，控制器8控制调节阀4的开度增大，使得吹出风量增加，增加对窑炉21靠近喉管22的外壁处的降温效果。当第二温度检测器20检测到窑炉21靠近喉管22的外壁的温度低于预设值时，控制器8控制调节阀4的开度减小，使得吹出风量减小。

具体地，本实施方式中，第二温度检测器20同样为接触式热电偶，接触式热电偶直接连接在窑炉21的外壁上，能够直接检测窑炉21外壁的温度。

可选地，本公开的一种实施方式中，调节阀4包括挡板17和电机16，挡板17位于连接管3内，挡板17的两侧形成有转轴18，两个转轴18分别转动穿出连接管3，电机16的驱动端与一个转轴18连接，电机16用于带动挡板17在连接管3内转动，以调节连接管3内空气的流量，电机16与控制器8电连接。

其中，本实施方式中，挡板17能够通过转轴18在连接管3内转动，挡板17能够转动至将连接管3封闭，当挡板17转动至在连接管3内倾斜时，挡板17的边缘与连接管3的管壁之间的间隙可用于空气流过，通过控制挡板17的转动角度，从而改变挡板17相对连接管3内部的倾斜角度，使得挡板17的边缘与连接管3的管壁之间的间隙改变，从而改变空气流量

具体地，本实施方式中，两个转轴18为同轴线设置，连接管3上设置有用于转轴18穿过的轴承，从而方便转轴18伸出连接管3，也利于挡板17绕两个转轴18的轴线进行转动。而电机16能够带动转轴18转动，从而实现带动挡板17转动，方便调节挡板17相对连接管3的倾斜角度。通过设置的电机16来带动挡板17转动，能够方便调节挡板17与连接管3管壁之间的间隙，使得对连接管3内的空气流量的调节非常方便。其中，电机16为小型电机16，电机16的输出端可设置减速器，减速器与一个转轴18连接。

可选地，本公开的一种实施方式中，挡板17的周向侧壁上设置有橡胶层19。

其中，本实施方式中，橡胶层19粘接在挡板17的周向侧壁上，橡胶层19用于在挡板17转动至封闭连接管3时与连接管3的管壁接触。通过橡胶层19产生小范围形变，能够利于挡板17转动至完全将连接管3封闭。

可选地，本公开的一种实施方式中，第二温度检测器20的数量为多个，多个第二温度检测器20绕喉管22呈环形分布。

其中，本实施方式中，通过多个第二温度检测器20能够对多个位置进行温度检测，提高稳定检测准确性，而多个第二温度检测器20绕喉管22的轴线环形分布，能够对喉管22的周向与窑炉21的外壁连接处的多个位置进行检测，能够更直观的确定喉管22的周向与窑炉21的外壁连接处的温度情况，方便控制吹风风量。

可选地，本公开的一种实施方式中，窑炉喉管冷却装置还包括风速检测仪5，风速检测仪5连接在连接管3上，风速检测仪5用于检测连接管3内空气的流速。

其中，本实施方式中，风速检测仪5的检测端伸入连接管3内，通过风速检测仪5能够检测连接管3的空气流动的速率，通过检测的速率和时间，能够计算出空气的流量，从而方便控制空气的流量。具体地，风速检测仪5为现有技术，在此不再过多赘述。风速检测仪5还可与上述实施方式的控制器8电连接。

可选地，本公开的一种实施方式中，换热器包括壳体7和换热管11，壳体7上开设有进液口12、出液口13、进风口14和出风口15，换热管11连接在壳体7内，换热管11的两端分别与进液口12和出液口13连通，进风口14与风机9的出风端连通，出风口15与连接管3连通。

其中，本实施方式中，换热管11用于冷却剂流动，壳体7内用于空气流过，冷却剂可从进液口12进入到换热管11中，从出液口13流出。当冷却剂在换热管11内流动时，空气经进风口14进入到壳体7内，空气在壳体7内流动，与换热管11接触，实现换热，对空气进行冷却降温，然后空气经出风口15进入到连接管3中。通过设置的换热管11能够方便对空气进行冷却降温，形成冷气，吹向窑炉21与喉管22的连接处。

具体地，换热管11呈“蛇”形弯曲在壳体7内，使得空气在壳体7内流动时，与换热管11的接触面大，提高对空气的冷却降温效果。可选地，进风口14靠近进液口12，出风口15靠近出液口13，使得能够在冷却剂进入到换热管11中时，进入壳体7内的空气即能够进行换热冷却。可选地，壳体7还可设置排水口，能够排出壳体7内冷凝的水。

可选地，本公开的一种实施方式中，风机9的出风端设置有送风管10，送风管10与进风口14连通，从而方便风机9将空气吹入到壳体7内。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种窑炉喉管冷却装置，其特征在于，包括：安装环(1)、连接管(3)、换热器和风机(9)；

所述安装环(1)用于套在喉管(22)上，所述安装环(1)为中空，所述安装环(1)上开设有吹风口(2)，所述吹风口(2)朝向窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁上，所述连接管(3)的两端分别与所述安装环(1)和所述换热器连接，所述风机(9)的出风端与所述换热器连接，所述风机(9)的出风端经所述换热器与所述连接管(3)连通，所述换热器用于对所述风机(9)吹出的空气降温。

2.根据权利要求1所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述吹风口(2)沿所述安装环(1)的侧壁呈环形设置；或者，

所述吹风口(2)的数量为多个，多个所述吹风口(2)绕所述安装环(1)的圆心呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述窑炉喉管冷却装置还包括第一温度检测器(6)，所述第一温度检测器(6)连接在所述连接管(3)上，所述第一温度检测器(6)用于检测所述连接管(3)内流动的空气的温度。

4.根据权利要求3所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述窑炉喉管冷却装置还包括控制器(8)，所述第一温度检测器(6)、所述换热器和所述风机(9)均与所述控制器(8)电连接。

5.根据权利要求4所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述窑炉喉管冷却装置还包括第二温度检测器(20)和调节阀(4)，所述第二温度检测器(20)用于安装在所述窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁上，所述第二温度检测器(20)用于检测所述窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁的温度，所述调节阀(4)连接在所述连接管(3)上，所述调节阀(4)用于调节所述连接管(3)内空气的流量，所述第二温度检测器(20)和所述调节阀(4)均与所述控制器(8)电连接。

6.根据权利要求5所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述调节阀(4)包括挡板(17)和电机(16)，所述挡板(17)位于所述连接管(3)内，所述挡板(17)的两侧形成有转轴(18)，两个所述转轴(18)分别转动穿出所述连接管(3)，所述电机(16)的驱动端与一个所述转轴(18)连接，所述电机(16)用于带动所述挡板(17)在所述连接管(3)内转动，以调节所述连接管(3)内空气的流量。

7.根据权利要求6所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述挡板(17)的周向侧壁上设置有橡胶层(19)。

8.根据权利要求5所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述第二温度检测器(20)的数量为多个，多个所述第二温度检测器(20)绕所述喉管(22)呈环形分布。

9.根据权利要求1所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述窑炉喉管冷却装置还包括风速检测仪(5)，所述风速检测仪(5)连接在所述连接管(3)上，所述风速检测仪(5)用于检测所述连接管(3)内空气的流速。

10.根据权利要求1-9任一项所述的窑炉喉管冷却装置，其特征在于，所述换热器包括壳体(7)和换热管(11)，所述壳体(7)上开设有进液口(12)、出液口(13)、进风口(14)和出风口(15)，所述换热管(11)连接在所述壳体(7)内，所述换热管(11)的两端分别与所述进液口(12)和所述出液口(13)连通，所述进风口(14)与所述风机(9)的出风端连通，所述出风口(15)与所述连接管(3)连通。

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