CN216710721U - 一种板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材输送装置，属于板材加工设备技术领域，包括剪板机和切圆机，还包括输送架、输送转筒和板材居中输送装置，所述输送架有两个，两个所述输送架对称设置在剪板机和切圆机之间，所述输送转筒有若干个，若干个所述输送转筒呈等距设置且每个输送转筒的两端分别与两个输送架的侧端转动连接，所述板材居中输送装置设置在两个输送架上靠近切圆机的一侧；本装置实现了在对板材进行输送的同时可以较为省力的将板材的位置调整至与切圆机的加工端对准，从而确保加工顺利进行的效果。

Description

一种板材输送装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材输送装置。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材通过剪板机进行剪切后需要输送至切圆机处进行切圆作业，通常采用将板材放置在一排输送轮上，输送轮设置在剪板机和切圆机之间，推动板材的同时输送轮转动，直至将板材推送至切圆机处进行加工，采用这种输送方式较为省力，但是在输送至切圆机的加工端之间，需要将板材与切圆机的加工端完全对准，不能产生偏移，避免出现加工效果不理想的问题，由于板材的体积和重量较大，人工调整板材的位置较为费力，缺少一种较为省力的可以对准切圆机的加工端进行板材输送的设备。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板材输送装置，以解决现有技术中缺少一种较为省力的可以对准切圆机的加工端进行板材输送的设备的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括剪板机和切圆机，还包括输送架、输送转筒和板材居中输送装置，所述输送架有两个，两个所述输送架对称设置在剪板机和切圆机之间，所述输送转筒有若干个，若干个所述输送转筒呈等距设置且每个输送转筒的两端分别与两个输送架的侧端转动连接，所述板材居中输送装置设置在两个输送架上靠近切圆机的一侧。

进一步的，所述板材居中输送装置包括万向移动组件和居中组件，所述万向移动组件包括安装板和万向滑轮，所述安装板设置在两个输送架靠近切圆机的一端且安装板的两侧分别与两个输送架的侧端连接，所述万向滑轮有若干个，若干个所述万向滑轮等距且均匀地设置在安装板的顶部。

进一步的，所述居中组件包括安装座、滑动杆、滑动居中板、旋转板、联动杆和推动把手，所述安装座设置在安装板的正下方，所述滑动杆穿过安装座，所述滑动居中板对称设置在安装座的两侧，两个所述滑动居中板的底端分别与滑动杆的两端滑动配合，两个所述滑动居中板的顶端分别位于两个输送架的外侧，所述旋转板设置在安装座的顶部且转动连接，所述联动杆有两个，两个所述联动杆的一端分别与旋转板的两端转动连接，两个所述联动杆的另一端分别与两个滑动居中板的下端转动连接，所述推动把手设置在其中一个滑动居中板远离安装座的一侧。

进一步的，每个所述输送转筒的两端直径相同，并且每个所述输送转筒的两端向中部直径逐渐缩减。

进一步的，每个所述输送转筒和万向滑轮的输送端均呈光滑设置。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，板材移动至若干个万向滑轮上后，由于万向滑轮的特性，板材可在其上方进行四向移动，从而便于在输送板材的过程中调整板材的位置，控制推动把手推动与其连接的一个滑动居中板往另一个滑动居中板的方向滑动，在旋转板和联动杆的配合下带动另一个滑动居中板同时进行滑动，从而使得两个滑动居中板同时往安装座方向滑动，两个滑动居中板的上部同时往放置在万向滑轮上的板材的两侧移动，直至与板材的两侧接触，两个滑动居中板同步移动一定距离后，板材刚好处于与切圆机的加工端对准的位置，以便于切圆机对其进行加工。

其二，每个输送转筒均呈从两端向中部直径逐渐缩减设置，所以输送转筒的两端往中心处是有一个略微倾斜的坡度，板材在输送转筒上进行输送的过程中，会尽量地保持在输送转筒的中间位置进行输送，有利于后续对其进行对准工作。

其三，输送转筒和万向滑轮的输送端为光滑设置，目的是减少其与板材之间的摩擦力，以便于推动板材进行输送时更加省力轻松。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中万向移动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中居中组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中居中组件的剖开结构俯视图。

附图标记

剪板机1、切圆机2、输送架3、输送转筒4、板材居中输送装置5、万向移动组件51、安装板511、万向滑轮512、居中组件52、安装座521、滑动杆522、滑动居中板523、旋转板524、联动杆525、推动把手526。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种板材输送装置，包括剪板机1和切圆机2，还包括输送架3、输送转筒4和板材居中输送装置5，所述输送架3有两个，两个所述输送架3对称设置在剪板机1和切圆机2之间，所述输送转筒4有若干个，若干个所述输送转筒4呈等距设置且每个输送转筒4的两端分别与两个输送架3的侧端转动连接，所述板材居中输送装置5设置在两个输送架3上靠近切圆机2的一侧；板材通过剪板机1进行剪切后需要输送至切圆机2处进行切圆作业，通常采用将板材放置在一排输送轮上，输送轮设置在剪板机1和切圆机2之间，推动板材的同时输送轮转动，直至将板材推送至切圆机2处进行加工，采用这种输送方式较为省力，但是在输送至切圆机2的加工端之间，需要将板材与切圆机2的加工端完全对准，不能产生偏移，避免出现加工效果不理想的问题，由于板材的体积和重量较大，人工调整板材的位置较为费力，缺少一种较为省力的可以对准切圆机2的加工端进行板材输送的设备，本装置首先将剪切完成的板材放置到输送转筒4上，推动板材往切圆机2的方向进行输送，输送至板材居中输送装置5处后，通过板材居中输送装置5将板材的位置调整至与切圆机2的加工端对准，对准完成后再将其推送进切圆机2内进行切圆加工作业，本装置实现了在对板材进行输送的同时可以较为省力的将板材的位置调整至与切圆机2的加工端对准，从而确保加工顺利进行的效果。

优选的，所述板材居中输送装置5包括万向移动组件51和居中组件52，所述万向移动组件51包括安装板511和万向滑轮512，所述安装板511设置在两个输送架3靠近切圆机2的一端且安装板511的两侧分别与两个输送架3的侧端连接，所述万向滑轮512有若干个，若干个所述万向滑轮512等距且均匀地设置在安装板511的顶部。

优选的，所述居中组件52包括安装座521、滑动杆522、滑动居中板523、旋转板524、联动杆525和推动把手526，所述安装座521设置在安装板511的正下方，所述滑动杆522穿过安装座521，所述滑动居中板523对称设置在安装座521的两侧，两个所述滑动居中板523的底端分别与滑动杆522的两端滑动配合，两个所述滑动居中板523的顶端分别位于两个输送架3的外侧，所述旋转板524设置在安装座521的顶部且转动连接，所述联动杆525有两个，两个所述联动杆525的一端分别与旋转板524的两端转动连接，两个所述联动杆525的另一端分别与两个滑动居中板523的下端转动连接，所述推动把手526设置在其中一个滑动居中板523远离安装座521的一侧；板材移动至若干个万向滑轮512上后，由于万向滑轮512的特性，板材可在其上方进行四向移动，从而便于在输送板材的过程中调整板材的位置，控制推动把手526推动与其连接的一个滑动居中板523往另一个滑动居中板523的方向滑动，在旋转板524和联动杆525的配合下带动另一个滑动居中板523同时进行滑动，从而使得两个滑动居中板523同时往安装座521方向滑动，两个滑动居中板523的上部同时往放置在万向滑轮512上的板材的两侧移动，直至与板材的两侧接触，两个滑动居中板523同步移动一定距离后，板材刚好处于与切圆机2的加工端对准的位置，以便于切圆机2对其进行加工。

优选的，每个所述输送转筒4的两端直径相同，并且每个所述输送转筒4的两端向中部直径逐渐缩减；每个输送转筒4均呈从两端向中部直径逐渐缩减设置，所以输送转筒4的两端往中心处是有一个略微倾斜的坡度，板材在输送转筒4上进行输送的过程中，会尽量地保持在输送转筒4的中间位置进行输送，有利于后续对其进行对准工作。

优选的，每个所述输送转筒4和万向滑轮512的输送端均呈光滑设置；输送转筒4和万向滑轮512的输送端为光滑设置，目的是减少其与板材之间的摩擦力，以便于推动板材进行输送时更加省力轻松。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种板材输送装置，包括剪板机(1)和切圆机(2)，其特征在于，还包括输送架(3)、输送转筒(4)和板材居中输送装置(5)，所述输送架(3)有两个，两个所述输送架(3)对称设置在剪板机(1)和切圆机(2)之间，所述输送转筒(4)有若干个，若干个所述输送转筒(4)呈等距设置且每个输送转筒(4)的两端分别与两个输送架(3)的侧端转动连接，所述板材居中输送装置(5)设置在两个输送架(3)上靠近切圆机(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于，所述板材居中输送装置(5)包括万向移动组件(51)和居中组件(52)，所述万向移动组件(51)包括安装板(511)和万向滑轮(512)，所述安装板(511)设置在两个输送架(3)靠近切圆机(2)的一端且安装板(511)的两侧分别与两个输送架(3)的侧端连接，所述万向滑轮(512)有若干个，若干个所述万向滑轮(512)等距且均匀地设置在安装板(511)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于，所述居中组件(52)包括安装座(521)、滑动杆(522)、滑动居中板(523)、旋转板(524)、联动杆(525)和推动把手(526)，所述安装座(521)设置在安装板(511)的正下方，所述滑动杆(522)穿过安装座(521)，所述滑动居中板(523)对称设置在安装座(521)的两侧，两个所述滑动居中板(523)的底端分别与滑动杆(522)的两端滑动配合，两个所述滑动居中板(523)的顶端分别位于两个输送架(3)的外侧，所述旋转板(524)设置在安装座(521)的顶部且转动连接，所述联动杆(525)有两个，两个所述联动杆(525)的一端分别与旋转板(524)的两端转动连接，两个所述联动杆(525)的另一端分别与两个滑动居中板(523)的下端转动连接，所述推动把手(526)设置在其中一个滑动居中板(523)远离安装座(521)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于，每个所述输送转筒(4)的两端直径相同，并且每个所述输送转筒(4)的两端向中部直径逐渐缩减。

5.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于，每个所述输送转筒(4)和万向滑轮(512)的输送端均呈光滑设置。

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