CN216708206U - 一种具有分流结构的阀热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀热流道注塑模具技术领域，尤其为一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，包括注塑模具本体和第一卡盘，所述注塑模具本体的上方安装有入料管，且入料管的端头处设置有连接块，并且连接块的外壁开设有第一通孔，所述连接块的内侧安装有入料口，且入料口的外壁开设有第二通孔，并且入料口的外侧固定有卡块，所述卡块的边侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的中间位置固定有连接轴，所述连接轴的端头处安装有电机，所述第一卡盘固定于注塑模具本体的底部。该具有分流结构的阀热流道注塑模具，便于同时加工多个产品，且便于在注塑模具移动位置时减少受到的冲击，保护注塑模具。

Description

一种具有分流结构的阀热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及阀热流道注塑模具技术领域，具体为一种具有分流结构的阀热流道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，为了使制作的产品尺寸更加精确，常用精密注塑模具制作产品，但是现有的阀热流道注塑模具存在以下几个问题：

1、不具有分流的结构，不便于注塑模具同时加工产品，浪费使用者的时间；

2、不具有保护结构，在注塑模具移动位置时，受到地面的反作用力，对注塑模具造成冲击。

针对上述问题，急需在原有具有分流结构的阀热流道注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的阀热流道注塑模具，不具有分流结构，不具有保护结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，包括注塑模具本体和第一卡盘，所述注塑模具本体的上方安装有入料管，且入料管的端头处设置有连接块，并且连接块的外壁开设有第一通孔，所述连接块的内侧安装有入料口，且入料口的外壁开设有第二通孔，并且入料口的外侧固定有卡块，所述卡块的边侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的中间位置固定有连接轴，所述连接轴的端头处安装有电机，所述第一卡盘固定于注塑模具本体的底部，且第一卡盘的中间位置安装有支撑杆，并且支撑杆的端头处设置有第二卡盘，所述支撑杆的上方固定有第一固定块，且第一固定块的内部设置有弹簧，并且弹簧的端头处安装有第二固定块，所述第二卡盘的底部固定有垫板。

优选的，所述第一通孔的内径与第二通孔的内径相同，且第二通孔等角度分布在入料口的内壁上。

优选的，所述入料口与连接块紧密贴合，且入料口与卡块采用焊接一体化设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮与注塑模具本体通过第二齿轮构成转动安装结构。

优选的，所述支撑杆与注塑模具本体通过第一卡盘构成转动安装结构，且第一卡盘关于注塑模具本体的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个。

优选的，所述第二固定块的外径与第一固定块的内径相同，且第一固定块与第二固定块通过弹簧构成滑动安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分流结构的阀热流道注塑模具，便于同时加工多个产品，且便于在注塑模具移动位置时减少受到的冲击，保护注塑模具；

1.当使用者需要进行分流操作时，打开电机，电机带动连接轴转动，连接轴的外侧固定有第二齿轮，第二齿轮的外侧啮合连接有第一齿轮第一齿轮的内侧固定有卡块，卡块的内侧固定有入料口，入料口开始转动，入料口的内壁开设有第二通孔，当第二通孔对准第一通孔时，停止转动，流体通过第二通孔和第一通孔进入入料管内，并从入料管进入注塑模具本体内部，多个产品同时进行加工操作，节省时间成本；

2.注塑模具本体的底部固定有第一卡盘，第一卡盘的中间位置安装有支撑杆，支撑杆的端头处安装有第二卡盘，第二卡盘的底部固定有垫板，当垫板落到地面上时，支撑杆上的第一固定块对弹簧进行挤压，通过弹簧的缓冲作用，避免注塑模具本体在落地时受到冲击而损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定块与第二固定块连接结构示意图；

图4为本实用新型第二通孔与入料口连接结构示意图。

图中：1、注塑模具本体；2、入料管；3、连接块；4、第一通孔；5、入料口；6、第二通孔；7、卡块；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接轴；11、电机；12、第一卡盘；13、支撑杆；14、第二卡盘；15、第一固定块；16、弹簧；17、第二固定块；18、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，包括注塑模具本体1、入料管2、连接块3、第一通孔4、入料口5、第二通孔6、卡块7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接轴10、电机11、第一卡盘12、支撑杆13、第二卡盘14、第一固定块15、弹簧16、第二固定块17和垫板18，注塑模具本体1的上方安装有入料管2，且入料管2的端头处设置有连接块3，并且连接块3的外壁开设有第一通孔4，连接块3的内侧安装有入料口5，且入料口5的外壁开设有第二通孔6，并且入料口5的外侧固定有卡块7，卡块7的边侧固定有第一齿轮8，且第一齿轮8的外侧设置有第二齿轮9，并且第二齿轮9的中间位置固定有连接轴10，连接轴10的端头处安装有电机11，第一卡盘12固定于注塑模具本体1的底部，且第一卡盘12的中间位置安装有支撑杆13，并且支撑杆13的端头处设置有第二卡盘14，支撑杆13的上方固定有第一固定块15，且第一固定块15的内部设置有弹簧16，并且弹簧16的端头处安装有第二固定块17，第二卡盘14的底部固定有垫板18；

进一步的，第一通孔4的内径与第二通孔6的内径相同，且第二通孔6等角度分布在入料口5的内壁上，通过转动入料口5，使得第二通孔6对准第一通孔4，方便使用者控制流体的流动；

进一步的，入料口5与连接块3紧密贴合，且入料口5与卡块7采用焊接一体化设置，入料口5与连接块3紧密贴合，避免流体进入入料口5与连接块3的衔接处，保证设备能正常工作；

进一步的，第一齿轮8与第二齿轮9为啮合连接，且第一齿轮8与注塑模具本体1通过第二齿轮9构成转动安装结构，电机11带动连接轴10转动，连接轴10的外侧固定有第二齿轮9，第二齿轮9的外侧啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的内侧固定有卡块7，卡块7的内壁固定有入料口5，随着连接轴10的转动，入料口5发生转动，达到分流的目的，降低设备使用的难度；

进一步的，支撑杆13与注塑模具本体1通过第一卡盘12构成转动安装结构，且第一卡盘12关于注塑模具本体1的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，通过在注塑模具本体1的底部设置有4个第一卡盘12，便于将注塑模具本体1稳定置于地面上；

进一步的，第二固定块17的外径与第一固定块15的内径相同，且第一固定块15与第二固定块17通过弹簧16构成滑动安装结构，通过第一固定块15对弹簧16进行挤压，可以为注塑模具本体1的落地提供缓冲作用，便于保护注塑模具本体1。

工作原理：在使用该具有分流结构的阀热流道注塑模具时，当使用者需要进行分流操作时，打开电机11，电机11带动连接轴10转动，连接轴10的外侧固定有第二齿轮9，第二齿轮9的外侧啮合连接有第一齿轮8第一齿轮8的内侧固定有卡块7，卡块7的内侧固定有入料口5，入料口5开始转动，入料口5的内壁开设有第二通孔6，当第二通孔6对准第一通孔4时，停止转动，流体通过第二通孔6和第一通孔4进入入料管2内，并从入料管2进入注塑模具本体1内部，多个产品同时进行加工操作，节省时间成本，注塑模具本体1的底部固定有第一卡盘12，第一卡盘12的中间位置安装有支撑杆13，支撑杆13的端头处安装有第二卡盘14，第二卡盘14的底部固定有垫板18，当垫板18落到地面上时，支撑杆13上的第一固定块15对弹簧16进行挤压，通过弹簧16的缓冲作用，避免注塑模具本体1在落地时受到冲击而损坏。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，包括注塑模具本体（1）和第一卡盘（12），其特征在于：所述注塑模具本体（1）的上方安装有入料管（2），且入料管（2）的端头处设置有连接块（3），并且连接块（3）的外壁开设有第一通孔（4），所述连接块（3）的内侧安装有入料口（5），且入料口（5）的外壁开设有第二通孔（6），并且入料口（5）的外侧固定有卡块（7），所述卡块（7）的边侧固定有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）的外侧设置有第二齿轮（9），并且第二齿轮（9）的中间位置固定有连接轴（10），所述连接轴（10）的端头处安装有电机（11），所述第一卡盘（12）固定于注塑模具本体（1）的底部，且第一卡盘（12）的中间位置安装有支撑杆（13），并且支撑杆（13）的端头处设置有第二卡盘（14），所述支撑杆（13）的上方固定有第一固定块（15），且第一固定块（15）的内部设置有弹簧（16），并且弹簧（16）的端头处安装有第二固定块（17），所述第二卡盘（14）的底部固定有垫板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，其特征在于：所述第一通孔（4）的内径与第二通孔（6）的内径相同，且第二通孔（6）等角度分布在入料口（5）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，其特征在于：所述入料口（5）与连接块（3）紧密贴合，且入料口（5）与卡块（7）采用焊接一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）为啮合连接，且第一齿轮（8）与注塑模具本体（1）通过第二齿轮（9）构成转动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，其特征在于：所述支撑杆（13）与注塑模具本体（1）通过第一卡盘（12）构成转动安装结构，且第一卡盘（12）关于注塑模具本体（1）的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的阀热流道注塑模具，其特征在于：所述第二固定块（17）的外径与第一固定块（15）的内径相同，且第一固定块（15）与第二固定块（17）通过弹簧（16）构成滑动安装结构。

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