CN209580418U - 一种塑料管材挤出成型模具 - Google Patents

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曾志雄
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Abstract

本实用新型公开一种塑料管材挤出成型模具,包括有壳体,所述壳体表面设置有进料管,所述进料管安装有固定装置,所述固定装置包括有公块和母块,所述公块呈凸字形设置,母块呈凹字形设置,所述公块与母块相连接,所述公块内设置有轴套,所述轴套表面设置有第一齿牙,所述公块内壁设置有第二齿牙,所述第一齿牙与第二齿牙相啮合;该塑料管材挤出成型模具不仅能够提高固定效果,同时还可以提高工作效率。

Description

一种塑料管材挤出成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材挤出成型模具。
背景技术
目前国内塑料管材挤出成型模具是用于塑料管材成型的模具,安装于注塑机的输出端,是塑料管材生产线中重要的组成部分。目前市场上有很多种塑料管材挤出成型模具,可以加工出各种管材来应用于各个领域。但是,现有的塑料挤出成型模具在挤出成型塑料管材时,由于模具与注塑机连接不牢固,容易造成模具和注塑机在工作的时候产生脱离的现象,导致需要重新修复安装,严重影响了工作效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种不仅能够提高固定效果,同时还可以提高工作效率的塑料管材挤出成型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种塑料管材挤出成型模具,包括有壳体,所述壳体表面设置有进料管,所述进料管安装有固定装置,所述固定装置包括有公块和母块,所述公块呈凸字形设置,母块呈凹字形设置,所述公块与母块相连接,所述公块内设置有轴套,所述轴套表面设置有第一齿牙,所述公块内壁设置有第二齿牙,所述第一齿牙与第二齿牙相啮合。
作为优选,所述壳体下方设置有支撑板,所述支撑板下方设置有支撑杆,所述支撑杆下方设置有底座,所述支撑板用于放置壳体,所述支撑杆为伸缩杆,可根据实际情况来调节高度。
作为优选,所述底座上方两侧设置有侧板,所述侧板表面设置有槽体。
作为优选,所述侧板表面一端设置有前挡板,另一端设置有后挡板,所述前档板和后挡板相配合,可以对壳体进行固定,防止因摇晃而导致管材成品质量变差的问题。
作为优选,所述前挡板与槽体重合处贯穿有第一螺栓,所述后挡板与槽体重合处贯穿有第二螺栓,通过第一螺栓和第二螺栓相配合,使得可以固定住前挡板和后挡板。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有公块和母块,通过公块和母块互相配合,提高了塑料管材挤出成型模具与注塑机的固定效果,使得不易出现脱离的现象,提高了工作效率,同时还具有安装方便,精度高,制造成本低,可拆卸反复使用,使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料管材挤出成型模具的主视图;
图2为本实用新型一种塑料管材挤出成型模具的俯视图;
图3为本实用新型一种塑料管材挤出成型模具的侧视图;
图4为本实用新型一种塑料管材挤出成型模具的固定装置结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-4,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
如图1-4所示,一种塑料管材挤出成型模具,包括有壳体1,所述壳体1表面设置有进料管11,所述进料管11安装有固定装置3,所述固定装置3包括有公块31和母块32,所述公块31呈凸字形设置,母块32呈凹字形设置,所述公块31与母块32卡持连接,所述公块31内设置有轴套33,所述轴套33可以保护好注塑机的注塑端,防止磨损,所述轴套33表面设置有第一齿牙331,所述公块31内壁设置有第二齿牙34,所述第一齿牙331与第二齿牙34相啮合,通过啮合的方式可以减低轴套33容易掉落的问题。所述壳体1下方设置有支撑板4,所述支撑板4用于放置壳体1,所述支撑板4下方设置有支撑杆41,所述支撑杆41为伸缩杆,可根据实际情况来调节高度,所述支撑杆41下方设置有底座411。所述底座411上方两侧设置有侧板4111,所述侧板4111表面设置有槽体5。所述侧板4111表面一端设置有前挡板6,另一端设置有后挡板7,所述前档板6和后挡板7相配合,可以对壳体1进行固定,防止因摇晃而导致管材成品质量变差的问题。所述前挡板6与槽体5重合处贯穿有第一螺栓61,所述后挡板7与槽体5重合处贯穿有第二螺栓71。
原理说明:在使用时,把壳体1放在支撑板4上,然后根据实际需要来调节支撑杆41的高度,调节完后移动前挡板6和后挡板7,使得前档板6和后挡板7与支撑板4两端紧密贴合,然后扭紧第一螺栓61和第二螺栓71,使得第一螺栓61和第二螺栓71与侧板4111相触,实现固定,然后把母块32安装在进料管11,公块31与注塑机连接,然后母块32和公块31通过卡持连接来固定住。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有公块和母块,通过公块和母块互相配合,提高了塑料管材挤出成型模具与注塑机的固定效果,使得不易出现脱离的现象,提高了工作效率,同时还具有安装方便,精度高,制造成本低,可拆卸反复使用,使用寿命长的优点。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料管材挤出成型模具,包括有壳体,所述壳体表面设置有进料管,其特征在于:所述进料管安装有固定装置,所述固定装置包括有公块和母块,所述公块呈凸字形设置,母块呈凹字形设置,所述公块与母块相连接,所述公块内设置有轴套,所述轴套表面设置有第一齿牙,所述公块内壁设置有第二齿牙,所述第一齿牙与第二齿牙相啮合。
2.如权利要求1所述的一种塑料管材挤出成型模具,其特征在于:所述壳体下方设置有支撑板,所述支撑板下方设置有支撑杆,所述支撑杆下方设置有底座。
3.如权利要求2所述的一种塑料管材挤出成型模具,其特征在于:所述底座上方两侧设置有侧板,所述侧板表面设置有槽体。
4.如权利要求3所述的一种塑料管材挤出成型模具,其特征在于:所述侧板表面一端设置有前挡板,另一端设置有后挡板。
5.如权利要求4所述的一种塑料管材挤出成型模具,其特征在于:所述前挡板与槽体重合处贯穿有第一螺栓,所述后挡板与槽体重合处贯穿有第二螺栓。
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