CN209810528U - 一种机械模具用喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械模具用喷涂设备，基座顶部设置喷料槽，置物台环状设置于喷料槽内，置物台与喷料槽通过转轴转动连接，转轴伸出基座的底部连接第一齿轮，基座底部设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮由第一电机驱动，防护罩设置于喷料槽的顶部，防护罩内设置托台，托台顶部设置滑杆，滑杆穿设于防护罩上，滑杆顶部设置固定框，固定框内两端设置齿条，固定框内设置半齿齿轮，半齿齿轮与齿条啮合，半齿齿轮由第二电机驱动，喷头固定于托台的底部，喷头外侧环状设置出料口，喷头顶部连接导管，导管的另一端穿出防护罩外与涂料箱相连，导管与涂料箱连接处设置抽液泵，本实用新型使用安全、方便，模具喷涂效率高、质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械喷涂设备技术领域，具体涉及一种机械模具用喷涂设备。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具在加工制造后，通常需要对其进行喷涂涂料，对其实现保护，提高其使用寿命。现有的喷涂设备工作效率低，喷涂质量差，使用不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种机械模具用喷涂设备，使用安全、方便，模具喷涂效率高、质量好。
(二)技术方案
本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械模具用喷涂设备，包括基座、置物台、防护罩、喷头，所述基座顶部设置喷料槽，所述置物台环状设置于喷料槽内，所述置物台与喷料槽通过转轴转动连接，所述转轴伸出基座的底部连接第一齿轮，所述基座底部设置第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮由第一电机驱动，所述防护罩设置于喷料槽的顶部，所述防护罩内设置托台，所述托台顶部设置滑杆，所述滑杆穿设于防护罩上，所述滑杆与防护罩滑动来接，所述滑杆顶部设置固定框，所述固定框内两端设置齿条，所述固定框内设置半齿齿轮，所述半齿齿轮与齿条啮合，所述半齿齿轮由第二电机驱动，所述喷头固定于托台的底部，所述喷头外侧环状设置出料口，所述出料口与置物台一一对应设置，所述喷头顶部连接导管，所述导管的另一端穿出防护罩外与涂料箱相连，所述导管与涂料箱连接处设置抽液泵。
进一步而言，所述基座顶部设置支杆，所述支杆外侧套设有滑套，所述滑套与防护罩固定，所述滑套与支杆螺栓固定。
进一步而言，所述基座底部设置卸料口，所述卸料口与喷料槽连通。
进一步而言，所述卸料口底部设置收纳筒，所述收纳筒与卸料口螺纹连接。
进一步而言，所述喷料槽内壁上设置凸缘，所述凸缘与防护罩配合。
进一步而言，所述防护罩采用透明罩体。
进一步而言，所述导管采用软管。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、置物台设有多个，能够同时对多个模具进行喷涂，各个置物台可在第一齿轮与第二齿轮的啮合传动下同步转动，提高喷涂的质量。
2、喷头设于防护罩内，可由固定框带动上下往复运动，进一步提高了模具喷涂时的质量。
3、喷料槽内设有卸料口，可将涂料及时排除并通过收纳筒收集，以便再次利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型喷料槽内部结构示意图。
图3是本实用新型固定框内部结构示意图。
1-基座；11-喷料槽；12-第二齿轮；13-第一电机；14-凸缘；2-置物台； 21-转轴；22-第一齿轮；3-防护罩；31-托台；32-滑杆；33-固定框；34-齿条； 35-半齿齿轮；36-第二电机；4-喷头；41-出料口；42-导管；43-涂料箱；44- 抽液泵；5-支杆；51-滑套；6-卸料口；61-收纳筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示的一种机械模具用喷涂设备，包括基座1、置物台2、防护罩3、喷头4，所述基座1顶部设置喷料槽11，所述置物台2环状设置于喷料槽 11内，所述置物台2与喷料槽11通过转轴21转动连接，所述转轴21伸出基座 1的底部连接第一齿轮22，所述基座1底部设置第二齿轮12，所述第二齿轮12 与第一齿轮22啮合，所述第二齿轮12由第一电机13驱动，所述防护罩3设置于喷料槽11的顶部，所述防护罩3内设置托台31，所述托台31顶部设置滑杆 32，所述滑杆32穿设于防护罩3上，所述滑杆32与防护罩3滑动来接，所述滑杆32顶部设置固定框33，所述固定框33内两端设置齿条34，所述固定框33 内设置半齿齿轮35，所述半齿齿轮35与齿条34啮合，所述半齿齿轮35由第二电机36驱动，所述喷头4固定于托台31的底部，所述喷头4外侧环状设置出料口41，所述出料口41与置物台2一一对应设置，所述喷头4顶部连接导管 42，所述导管42的另一端穿出防护罩3外与涂料箱43相连，所述导管42与涂料箱43连接处设置抽液泵44。
进一步而言，所述基座1顶部设置支杆5，所述支杆5外侧套设有滑套51，所述滑套51与防护罩3固定，所述滑套51与支杆5螺栓固定，通过支杆5与滑套51，便于防护罩3的定位安装固定。
进一步而言，所述基座1底部设置卸料口6，所述卸料口6与喷料槽11连通，卸料口6用于喷涂时涂料的及时排出。
进一步而言，所述卸料口6底部设置收纳筒61，所述收纳筒61与卸料口6 螺纹连接，收纳筒61可对涂料进行收集，以便再次利用。
进一步而言，所述喷料槽11内壁上设置凸缘14，所述凸缘14与防护罩3 配合凸缘14用于对防护罩3安装时的支撑限位。
进一步而言，所述防护罩3采用透明罩体，便于模具喷涂时喷涂状态的查看。
进一步而言，所述导管42采用软管。
工作原理：使用时，使用者将防护罩3向上移动，使得置物台2露出，然后将模具放置于置物台2的顶部，进行喷涂。
喷涂时，将防护罩3支撑固定于喷料槽11内的凸缘14上，然后通过螺栓将滑套51与支杆5固定，避免防护罩3使用时的松动，造成涂料喷溅出外。
接着，启动抽液泵44，抽液泵44可将涂料从涂料箱43内抽取并经由导管 42倒入至喷头4内，从而喷头4的出料口41处喷洒至模具上。同时，启动第一电机13，第二电机13驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12则啮合传动第一齿轮 22，从而使得第一齿轮22带动转轴21转动，转轴21则带动置物台2转动，使得置物台2顶部的模具能够全面的受到涂料的喷涂。
另外，与此同时，启动第二电机36，第二电机36驱动半齿齿轮35转动，半齿齿轮35则能够通过与固定框33内侧两端的齿条34的啮合传动，带动固定框33上下往复运动，从而使得滑杆32带动托台31上下往复运动，使得喷头4 能够上下往复喷涂，进一步提高了模具喷涂时的全面性，喷涂效率高，质量好。
喷涂时，涂料在防护罩3的阻隔下，均落入至喷料槽11内收集，并通过卸料口6流入至收纳筒61内，以便再次利用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种机械模具用喷涂设备，其特征在于：包括基座(1)、置物台(2)、防护罩(3)、喷头(4)，所述基座(1)顶部设置喷料槽(11)，所述置物台(2)环状设置于喷料槽(11)内，所述置物台(2)与喷料槽(11)通过转轴(21)转动连接，所述转轴(21)伸出基座(1)的底部连接第一齿轮(22)，所述基座(1)底部设置第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(22)啮合，所述第二齿轮(12)由第一电机(13)驱动，所述防护罩(3)设置于喷料槽(11)的顶部，所述防护罩(3)内设置托台(31)，所述托台(31)顶部设置滑杆(32)，所述滑杆(32)穿设于防护罩(3)上，所述滑杆(32)与防护罩(3)滑动来接，所述滑杆(32)顶部设置固定框(33)，所述固定框(33)内两端设置齿条(34)，所述固定框(33)内设置半齿齿轮(35)，所述半齿齿轮(35)与齿条(34)啮合，所述半齿齿轮(35)由第二电机(36)驱动，所述喷头(4)固定于托台(31)的底部，所述喷头(4)外侧环状设置出料口(41)，所述出料口(41)与置物台(2)一一对应设置，所述喷头(4)顶部连接导管(42)，所述导管(42)的另一端穿出防护罩(3)外与涂料箱(43)相连，所述导管(42)与涂料箱(43)连接处设置抽液泵(44)。
2.根据权利要求1所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述基座(1)顶部设置支杆(5)，所述支杆(5)外侧套设有滑套(51)，所述滑套(51)与防护罩(3)固定，所述滑套(51)与支杆(5)螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述基座(1)底部设置卸料口(6)，所述卸料口(6)与喷料槽(11)连通。
4.根据权利要求3所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述卸料口(6)底部设置收纳筒(61)，所述收纳筒(61)与卸料口(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述喷料槽(11)内壁上设置凸缘(14)，所述凸缘(14)与防护罩(3)配合。
6.根据权利要求1所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述防护罩(3) 采用透明罩体。
7.根据权利要求1所述的机械模具用喷涂设备，其特征在于：所述导管(42)采用软管。
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| CN111152343A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-15 | 陈炳华 | 一种路沿石模箱上脱模剂装置 |
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