CN217944288U - 一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料药瓶加工领域的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，包括底板和底板顶部通过滑动组件焊接的动模座，所述动模座的右侧焊接有凸模，所述底板的顶部焊接有定模座，所述定模座的内部开设有凹模，所述底板的顶部焊接有固定板，固定板的左侧焊接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的左端与动模座的右侧焊接，凹模的内部设置有脱模结构，定模座的顶部设有支撑板，本实用新型解决了现有的塑料药瓶脱模方式大多是通过人工手动对加工模具内喷洒脱模剂来实现脱模，这种方式给工作人员增加了大量的劳动强度，且脱模剂在滴落时容易对周边的环境造成污染，不利于人们使用的问题。

Description

一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料药瓶加工领域，具体是一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具。

背景技术

药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，用来包装药品，药液，溶剂，化学试剂的塑料容器，药用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品(如片剂、胶囊剂、颗粒剂等)和口服液体药品(如糖浆剂、酊水剂等)的包装。

在塑料药瓶加工成型后，需要对成型的塑料药瓶进行脱模处理，而现有的塑料药瓶脱模方式大多是通过人工手动对加工模具内喷洒脱模剂来实现脱模，这种方式给工作人员增加了大量的劳动强度，且脱模剂在滴落时容易对周边的环境造成污染，不利于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，包括底板和底板顶部通过滑动组件焊接的动模座，所述动模座的右侧焊接有凸模，所述底板的顶部焊接有定模座，所述定模座的内部开设有凹模，所述底板的顶部焊接有固定板，所述固定板的左侧焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与动模座的右侧焊接，所述凹模的内部设置有脱模结构，所述定模座的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部从左至右分别固定连接有储液罐、水泵和第二电动伸缩杆，所述储液罐的一侧通过管道与水泵连通，所述第二电动伸缩杆的底部通过固定杆焊接有高压喷头，所述水泵的正面连通有软管，所述软管的另一端与高压喷头的顶部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模结构包括连接板、转把、齿轮、齿板和推板，所述连接板的一侧与固定板的右侧焊接，所述转把的表面与齿轮内部焊接，所述齿轮的底部与齿板的顶部啮合，所述齿板的一侧延伸至定模座的内部并与推板的一侧焊接，所述推板的表面与凹模的内壁活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述滑槽对称开设在底板的顶部，所述滑槽的内部与滑块的表面滑动连接，所述滑块的顶部与动模座的底部焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部焊接有收集盒，所述底板的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部焊接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端与定模座的顶部焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部焊接有底座，所述底座的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将脱模结构安装在固定板的右侧，能够把凹模内壁上粘附的杂质推至凹模的外部，便于工作人员对凹模内进行清理，且通过推板的挤压，能够对成型的塑料药瓶进行快速脱模处理，通过储液罐、水泵和软管的配合使用，能够将脱模剂自动喷洒至凹模内，不需要人工进行手动喷洒，降低工作人员的劳动强度，有利于人们使用。

2、本实用新型中，通过收集槽、过滤网和收集盒的配合使用，能够对滴落的脱模剂进行过滤，使干净的脱模剂落入收集盒内进行收集，避免出现脱模剂污染环境的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型定模座的剖视示意图。

图中：1、底板；2、动模座；3、凸模；4、定模座；5、凹模；6、固定板；7、第一电动伸缩杆；8、支撑板；9、储液罐；10、水泵；11、第二电动伸缩杆；12、高压喷头；13、软管；14、连接板；15、转把；16、齿轮；17、齿板；18、推板；19、滑槽；20、滑块；21、收集盒；22、收集槽；23、过滤网；24、支撑柱；25、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，包括底板1和底板1顶部通过滑动组件焊接的动模座2，动模座2的右侧焊接有凸模3，底板1的顶部焊接有定模座4，定模座4的内部开设有凹模5，底板1的顶部焊接有固定板6，固定板6的左侧焊接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的左端与动模座2的右侧焊接，凹模5的内部设置有脱模结构，定模座4的顶部设有支撑板8，支撑板8的顶部从左至右分别固定连接有储液罐9、水泵10和第二电动伸缩杆11，储液罐9的一侧通过管道与水泵10连通，第二电动伸缩杆11的底部通过固定杆焊接有高压喷头12，水泵10的正面连通有软管13，软管13的另一端与高压喷头12的顶部连通，将脱模结构安装在固定板6的右侧，能够把凹模5内壁上粘附的杂质推至凹模5的外部，便于工作人员对凹模5内进行清理，且通过推板18的挤压，能够对成型的塑料药瓶进行快速脱模处理，通过储液罐9、水泵10和软管13的配合使用，能够将脱模剂自动喷洒至凹模5内，不需要人工进行手动喷洒，降低工作人员的劳动强度，有利于人们使用。

在本实施例中，脱模结构包括连接板14、转把15、齿轮16、齿板17和推板18，连接板14的一侧与固定板6的右侧焊接，转把15的表面与齿轮16内部焊接，齿轮16的底部与齿板17的顶部啮合，齿板17的一侧延伸至定模座4的内部并与推板18的一侧焊接，推板18的表面与凹模5的内壁活动连接，通过转把15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿板17和推板18进行移动，使的推板18能够将凹模5内壁上粘附的杂质推至凹模5的外部，便于工作人员对凹模5内进行清理，且方便对成型的塑料药瓶进行脱模处理。

在本实施例中，滑动组件包括滑槽19和滑块20，滑槽19对称开设在底板1的顶部，滑槽19的内部与滑块20的表面滑动连接，滑块20的顶部与动模座2的底部焊接，通过滑槽19和滑块20，能够辅助动模座2进行移动，使其移动的更加顺滑。

在本实施例中，底板1的底部焊接有收集盒21，底板1的顶部开设有收集槽22，收集槽22的内部焊接有过滤网23，通过收集槽22和过滤网23，能够对滴落的脱模剂进行过滤，使干净的脱模剂落入收集盒21内进行收集，避免出现脱模剂污染环境的现象。

在本实施例中，支撑板8的底部焊接有支撑柱24，支撑柱24的底端与定模座4的顶部焊接，将支撑柱24安装在定模座4的顶部，能够对支撑板8进行固定和支撑。

在本实施例中，底板1的底部焊接有底座25，底座25的数量为四个，将底座25安装在底板1的底部，能够为底板1进行支撑。

本实用新型的工作原理是：

工作时，工作人员握住转把15进行旋转，转把15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿板17和推板18向左移动，推板18在移动时将凹模5内壁上粘附的杂质推至凹模5的外部，工作人员对推板18的表面进行擦拭，擦拭完成后，推板18收回凹模5内，接着启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11通过固定杆带动高压喷头12向下移动，使高压喷头12的两侧对准凹模5和凸模3，启动水泵10，水泵10通过管道将储液罐9内的脱模剂抽送至软管13内，脱模剂再通过高压喷头12分别对凹模5和凸模3进行喷洒，滴落的脱模剂落入收集槽22内的过滤网23上进行过滤，使干净的脱模剂落入收集盒21内进行收集，避免出现脱模剂污染环境的现象；

在需要对成型的塑料药瓶进行脱模时，工作人员再旋转转把15使推板18继续向左移动，成型的塑料药瓶受到推板18的挤压后与凹模5脱离，完成快速脱模处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，包括底板(1)和底板(1)顶部通过滑动组件焊接的动模座(2)，所述动模座(2)的右侧焊接有凸模(3)，所述底板(1)的顶部焊接有定模座(4)，所述定模座(4)的内部开设有凹模(5)，所述底板(1)的顶部焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的左侧焊接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的左端与动模座(2)的右侧焊接，其特征在于：所述凹模(5)的内部设置有脱模结构，所述定模座(4)的顶部设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部从左至右分别固定连接有储液罐(9)、水泵(10)和第二电动伸缩杆(11)，所述储液罐(9)的一侧通过管道与水泵(10)连通，所述第二电动伸缩杆(11)的底部通过固定杆焊接有高压喷头(12)，所述水泵(10)的正面连通有软管(13)，所述软管(13)的另一端与高压喷头(12)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，其特征在于：所述脱模结构包括连接板(14)、转把(15)、齿轮(16)、齿板(17)和推板(18)，所述连接板(14)的一侧与固定板(6)的右侧焊接，所述转把(15)的表面与齿轮(16)内部焊接，所述齿轮(16)的底部与齿板(17)的顶部啮合，所述齿板(17)的一侧延伸至定模座(4)的内部并与推板(18)的一侧焊接，所述推板(18)的表面与凹模(5)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽(19)和滑块(20)，所述滑槽(19)对称开设在底板(1)的顶部，所述滑槽(19)的内部与滑块(20)的表面滑动连接，所述滑块(20)的顶部与动模座(2)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部焊接有收集盒(21)，所述底板(1)的顶部开设有收集槽(22)，所述收集槽(22)的内部焊接有过滤网(23)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，其特征在于：所述支撑板(8)的底部焊接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底端与定模座(4)的顶部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的医疗器械生产用塑料药瓶成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部焊接有底座(25)，所述底座(25)的数量为四个。

Images