CN216708101U - 一种tpe塑胶发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡壳体，所述发泡壳体内部设有发泡腔，所述发泡壳体顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴；所述转动轴延伸至发泡腔内部固定连接有第一推流涡叶，所述第一推流涡叶外侧设有固定连接在发泡腔内部的分割筒，所述分割筒与发泡腔之间设有多个第二推流涡叶，所述第二推流涡叶与转动轴之间通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置第一推流涡叶以及第二推流涡叶能够实现物料在发泡腔内部不断循环搅拌，进而实现物料之间能够更加充分的进行混合。

Description

一种TPE塑胶发泡装置

技术领域

本实用新型属于TPE塑胶生产技术领域，尤其涉及一种TPE塑胶发泡装置。

背景技术

TPE一般是指热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，在使用是往往需要对于TPE塑胶进行发泡处理，使其内部产生微孔，改进其机械性能以及隔音性能等。

在其发泡的过程中，主要使用的一种工艺为机械发泡工艺，机械发泡工艺是将原料与发泡液混匀，然后在一定温度、强烈的机械搅拌下，使得气体均匀的混入到混合液中形成气泡，待其发泡到需要的程度时加入固化剂固化，而在上述过程中，目前的装置存在原料与发泡液混合不均匀以及气泡分布不均匀等情况，导致最终的产品质量欠佳。

为此，我们提出来一种TPE塑胶发泡装置解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种TPE塑胶发泡装置，该装置能够通过第一推流涡叶以及第二推流涡叶能够实现物料在发泡腔内部不断循环搅拌，进而实现物料之间能够更加充分的进行混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡壳体，所述发泡壳体内部设有发泡腔，所述发泡壳体顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴；

所述转动轴延伸至发泡腔内部固定连接有第一推流涡叶，所述第一推流涡叶外侧设有固定连接在发泡腔内部的分割筒，所述分割筒与发泡腔之间设有多个第二推流涡叶，所述第二推流涡叶与转动轴之间通过传动机构传动连接；

所述转动轴底端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁固定连通有多个出气板，所述固定筒底端设有供气机构。

进一步的，所述发泡腔顶壁设有传动腔，所述传动机构位于传动腔内部。

进一步的，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮以及传动杆，所述主动齿轮位于传动腔内部并固定套设在转动轴环侧上，所述传动杆与第二推流涡叶固定连接，所述传动杆顶端延伸至传动腔内部并与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述分割筒侧壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离分割筒的一端与发泡腔侧壁固定连接。

进一步的，所述出气板内部为与固定筒连通的中空结构，且出气板上侧设有多个出气孔。

进一步的，所述供气机构包括连接壳体以及输气管，所述连接壳体贯穿发泡腔侧壁且与发泡腔侧壁固定连接，所述固定筒底端与连接壳体转动连通设置，所述输气管与连接壳体外部的部分固定连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一推流涡叶以及第二推流涡叶能够实现物料在发泡腔内部不断循环搅拌，进而实现物料之间能够更加充分的进行混合；

2、通过设置出气板能够实现进一步对于物料进行搅拌，且出气板能够排出气体并且使得气体与物料进行混合实现物料的发泡，确保物料最终能够发泡均匀，进而最终能够得到质量良好的产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPE塑胶发泡装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种TPE塑胶发泡装置的局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种TPE塑胶发泡装置的局部剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种TPE塑胶发泡装置中发泡壳体上侧剖视结构示意图。

图中：1、发泡壳体；2、发泡腔；3、驱动电机；4、转动轴；5、第一推流涡叶；6、分割筒；7、第二推流涡叶；8、传动机构；81、主动齿轮；82、从动齿轮；83、传动杆；9、固定筒；10、出气板；11、供气机构；111、连接壳体；112、输气管；12、传动腔；13、连接杆；14、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡壳体1，发泡壳体1内部设有发泡腔2，发泡壳体1顶壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有转动轴4。

转动轴4延伸至发泡腔2内部固定连接有第一推流涡叶5，第一推流涡叶5外侧设有固定连接在发泡腔2内部的分割筒6，分割筒6与发泡腔2之间设有多个第二推流涡叶7，第二推流涡叶7与转动轴4之间通过传动机构8传动连接，第一推流涡叶5转动将会带动物料向上移动，第二推流涡叶7转动将会带动物料向下移动，进而实现物料在第一推流涡叶5以及第二推流涡叶7的作用下将会不断循环，也即如图3所示，实现过程中物料能够充分的被搅拌。

发泡腔2顶壁设有传动腔12，而上述传动机构8位于传动腔12内部，传动机构8包括主动齿轮81、从动齿轮82以及传动杆83，主动齿轮81位于传动腔12内部并固定套设在转动轴4环侧上，传动杆83与第二推流涡叶7固定连接，传动杆83顶端延伸至传动腔12内部并与从动齿轮82固定连接，从动齿轮82与主动齿轮81啮合连接。

驱动电机3工作时，驱动电机3将会带动转动轴4转动，转动轴4将会带动第一推流涡叶5转动，转动轴4还将会通过主动齿轮81实现从动齿轮82转动，从动齿轮82将会通过传动杆83实现第二推流涡叶7转动，进而通过推流涡叶以及第二推流涡叶7的转动。

上述分隔筒与发泡腔2之间的连接方式为在分割筒6侧壁固定连接有多个连接杆13，连接杆13远离分割筒6的一端与发泡腔2侧壁固定连接，进而实现分割筒6与发泡腔2侧壁之间固定连接。

转动轴4底端固定连接有固定筒9，固定筒9侧壁固定连通有多个出气板10，固定筒9底端设有供气机构11，出气板10内部为与固定筒9连通的中空结构，且出气板10上侧设有多个出气孔14，出气孔14上还可设有出气板10内部单向通向发泡腔2的单向阀结构。

转动轴4转动时，此时的出气板10将会被带动一同运动，进而实现出气板10将会对于物料进行剪切，实现物料更加充分被混合，且同时供气机构11将会实现出气板10向外喷出气体，进而实现物料的发泡。

上述供气机构11包括连接壳体111以及输气管112，连接壳体111贯穿发泡腔2侧壁且与发泡腔2侧壁固定连接，固定筒9底端与连接壳体111转动连通设置，输气管112与连接壳体111外部的部分固定连通设置，输气管112可连通有高压气源，进而实现向固定筒9内部进行输气。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

使用时，控制驱动电机3开始工作，驱动电机3型号为5IK120RGN，驱动电机3将会带动转动轴4转动，转动轴4将会带动第一推流涡叶5转动，转动轴4还将会通过主动齿轮81实现从动齿轮82转动，从动齿轮82将会通过传动杆83实现第二推流涡叶7转动，进而通过推流涡叶以及第二推流涡叶7的转动第一推流涡叶5转动将会带动物料向上移动，第二推流涡叶7转动将会带动物料向下移动，进而实现物料在第一推流涡叶5以及第二推流涡叶7的作用下将会不断循环，也即如图3所示，实现过程中物料能够充分的被搅拌。

同时转动轴4转动时，此时的出气板10将会被带动一同运动，进而实现出气板10将会对于物料进行剪切，实现物料更加充分被混合，且同时供气机构11将会实现出气板10向外喷出气体，进而实现物料的发泡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡壳体(1)，其特征在于，所述发泡壳体(1)内部设有发泡腔(2)，所述发泡壳体(1)顶壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有转动轴(4)；

所述转动轴(4)延伸至发泡腔(2)内部固定连接有第一推流涡叶(5)，所述第一推流涡叶(5)外侧设有固定连接在发泡腔(2)内部的分割筒(6)，所述分割筒(6)与发泡腔(2)之间设有多个第二推流涡叶(7)，所述第二推流涡叶(7)与转动轴(4)之间通过传动机构(8)传动连接；

所述转动轴(4)底端固定连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)侧壁固定连通有多个出气板(10)，所述固定筒(9)底端设有供气机构(11)。

2.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述发泡腔(2)顶壁设有传动腔(12)，所述传动机构(8)位于传动腔(12)内部。

3.根据权利要求2所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括主动齿轮(81)、从动齿轮(82)以及传动杆(83)，所述主动齿轮(81)位于传动腔(12)内部并固定套设在转动轴(4)环侧上，所述传动杆(83)与第二推流涡叶(7)固定连接，所述传动杆(83)顶端延伸至传动腔(12)内部并与从动齿轮(82)固定连接，所述从动齿轮(82)与主动齿轮(81)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述分割筒(6)侧壁固定连接有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)远离分割筒(6)的一端与发泡腔(2)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述出气板(10)内部为与固定筒(9)连通的中空结构，且出气板(10)上侧设有多个出气孔(14)。

6.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述供气机构(11)包括连接壳体(111)以及输气管(112)，所述连接壳体(111)贯穿发泡腔(2)侧壁且与发泡腔(2)侧壁固定连接，所述固定筒(9)底端与连接壳体(111)转动连通设置，所述输气管(112)与连接壳体(111)外部的部分固定连通设置。

Images