CN217093481U - 一种制备发泡材料的反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备发泡材料的反应设备，包括由釜体和釜盖组成的反应釜，所述釜盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内表面设置有反向轴，通过在空心转轴的底部设置反向轴，利用第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合关系，能够使得空心转轴和反向轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，从而能够使得上方的反应原料与下方的反应原料相撞击，即使的密度不同的溶液也能够实现快速的混合，此结构较为简单，并且搅拌也更为充分。

Description

一种制备发泡材料的反应设备

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种制备发泡材料的反应设备。

背景技术

发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂，发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

中国专利公开了一种发泡材料制备搅拌反应釜(公开号：CN111644139A)，该专利仅通过驱动电机驱动主轴旋转，带动倾斜布置的搅拌杆螺旋旋转，进而实现对罐体进行螺旋搅拌，但是反应原料仅仅跟随搅拌的转动进行旋转，因此搅拌的效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备发泡材料的反应设备，通过在空心转轴的底部设置反向轴，利用第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合关系，能够使得空心转轴和反向轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，从而能够使得上方的反应原料与下方的反应原料相撞击，即使的密度不同的溶液也能够实现快速的混合，此结构较为简单，并且搅拌也更为充分。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制备发泡材料的反应设备，包括由釜体和釜盖组成的反应釜，所述釜盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内表面设置有反向轴，所述空心转轴的外表面固定连接有若干个第一搅拌叶，所述反向轴的外表面固定连接有若干个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心转轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述釜体内壁的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有第二锥齿轮，所述反向轴的外表面固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述反向轴的外表面开设有若干个环形槽，所述空心转轴的内表面且位于环形槽的周面开设有若干个限位槽，所述限位槽和环形槽的内表面之间滚动设置有限位钢珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜盖的一侧通过安装套固定连接有输气泵，所述输气泵的出气端连通有连通管，所述连通管的一端贯穿釜盖并延伸至釜盖的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管的外表面开设有若干个通气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜盖顶部的两侧均贯穿有进料管，所述进料管的外表面设置有电磁控制阀，所述釜盖的底部贯穿设置有出料管。

本实用新型的有益效果：通过在空心转轴的底部设置反向轴，利用第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合关系，能够使得空心转轴和反向轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，从而能够使得上方的反应原料与下方的反应原料相撞击，即使得密度不同的溶液也能够实现快速的混合，此结构较为简单，并且搅拌也更为充分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中反应釜的内部结构示意图；

图2是本实用新型中图1中A处的局部结构放大图；

图3是本实用新型中空心转轴和反向轴的连接示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌电机；4、空心转轴；5、第一搅拌叶；6、反向轴；7、第二搅拌叶；8、出料管；9、底座；10、第一锥齿轮；11、支撑杆；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、环形槽；15、限位槽；16、限位钢珠；17、安装套；18、输气泵；19、连通管；20、通气孔；21、进料管；22、电磁控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种制备发泡材料的反应设备，包括由釜体1和釜盖2组成的反应釜，所述釜体1底部的四周均固定连接有底座9，所述釜盖2的顶部固定连接有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端贯穿釜盖2并设置有空心转轴4，所述空心转轴4的内表面设置有反向轴6，所述空心转轴4的外表面固定连接有若干个第一搅拌叶5，所述反向轴6的外表面固定连接有若干个第二搅拌叶7，所述第一搅拌叶5和第二搅拌叶7相对设置，通过相对设置能够使得上方的反应原料与下方反应原料在中间位置相撞击，从而能够加快其混合的速度。

所述空心转轴4的外表面固定连接有第一锥齿轮10，所述釜体1内壁的一侧固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的一端转动连接有第二锥齿轮12，所述反向轴6的外表面固定连接有第三锥齿轮13，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相啮合，所述第二锥齿轮12与第三锥齿轮13相啮合，并且实际运用中，会通过壳体将锥齿轮连接部位包住，避免发泡体影响。

所述反向轴6的外表面开设有若干个环形槽14，所述空心转轴4的内表面且位于环形槽14的周面开设有若干个限位槽15，所述限位槽15和环形槽14的内表面之间滚动设置有限位钢珠16。

所述釜盖2的一侧通过安装套17固定连接有输气泵18，所述输气泵18的出气端连通有连通管19，所述连通管19的一端贯穿釜盖2并延伸至釜盖2的内部，所述连通管19的外表面开设有若干个通气孔20。

所述釜盖2顶部的两侧均贯穿有进料管21，所述进料管21的外表面设置有电磁控制阀22，所述釜盖2的底部贯穿设置有出料管8。

本实用新型的工作原理：首先打开电磁控制阀22将通过两根进料管21向釜盖2的内部注入反应原料，然后关闭电磁控制阀22，此时启动搅拌电机3进行转动，从而带动空心转轴4进行转动，同时第一锥齿轮10带动支撑杆11上的第二锥齿轮12进行转动，利用第二锥齿轮12和第三锥齿轮13的啮合关系，此时第三锥齿轮13带动反向轴6进行转动，并且反向轴6的转动方向与空心转轴4的转向相反，此时的限位槽15在环形槽14和限位钢珠16的内表面进行滚动，由于第一搅拌叶5和第二搅拌叶7相对设置，因此上方的反应原料推送至下方，而下方的反应原料推动至上方，从而使得反应原料相撞击，同时对其进行混合搅拌，然后启动输气泵18向连通管19的内部进行通气，气体从通气孔20处喷出，从而使得气体将均匀分布混合在发泡体内，待发泡完成后，通过出料管8将其排出即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种制备发泡材料的反应设备，包括由釜体(1)和釜盖(2)组成的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)的顶部固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端贯穿釜盖(2)并设置有空心转轴(4)，所述空心转轴(4)的内表面设置有反向轴(6)，所述空心转轴(4)的外表面固定连接有若干个第一搅拌叶(5)，所述反向轴(6)的外表面固定连接有若干个第二搅拌叶(7)，所述第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(7)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种制备发泡材料的反应设备，其特征在于，所述空心转轴(4)的外表面固定连接有第一锥齿轮(10)，所述釜体(1)内壁的一侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端转动连接有第二锥齿轮(12)，所述反向轴(6)的外表面固定连接有第三锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)相啮合，所述第二锥齿轮(12)与第三锥齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种制备发泡材料的反应设备，其特征在于，所述反向轴(6)的外表面开设有若干个环形槽(14)，所述空心转轴(4)的内表面且位于环形槽(14)的周面开设有若干个限位槽(15)，所述限位槽(15)和环形槽(14)的内表面之间滚动设置有限位钢珠(16)。

4.根据权利要求1所述的一种制备发泡材料的反应设备，其特征在于，所述釜盖(2)的一侧通过安装套(17)固定连接有输气泵(18)，所述输气泵(18)的出气端连通有连通管(19)，所述连通管(19)的一端贯穿釜盖(2)并延伸至釜盖(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种制备发泡材料的反应设备，其特征在于，所述连通管(19)的外表面开设有若干个通气孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种制备发泡材料的反应设备，其特征在于，所述釜盖(2)顶部的两侧均贯穿有进料管(21)，所述进料管(21)的外表面设置有电磁控制阀(22)，所述釜盖(2)的底部贯穿设置有出料管(8)。

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