CN216707955U - 一种石材加工过程中的断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材加工过程中的断刀检测装置，涉及石材加工技术领域，包括底座，还包括弹刀结构以及固定键，所述底座的顶端安装有承载板，且承载板顶端前后两端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述固定键均位于承载板顶端的两侧，所述气动伸缩杆的顶端均安装有安装槽，且安装槽内部相互远离的一侧均通过转轴安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆相互靠近的一端均安装有第一旋钮，且第一双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块。本实用新型通过滑块带动推杆，使推杆带动复位板推动断裂的切刀，使切刀随着卡块与卡杆的连接处弹起，此时工作人员即可判断切刀断裂，即可进行更换，该结构实现了对有断刀趋势刀具的检测。

Description

一种石材加工过程中的断刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种石材加工过程中的断刀检测装置。

背景技术

石材工业是指石材的专门产业，二三十年来，国际石材工业发展十分迅速，在石材进行加工的过程中，需要通过切割刀将石材切割成指定的大小，以便于投入使用，而在切割石材的过程中，由于某些石材的质地较为坚硬，切刀长时间切割后发生断裂，因此需要使用一种石材加工过程中的断刀检测装置对断刀进行检测。

在石材加工的过程中，通过切刀对石材进行切割，长时间使用后，切刀断裂，此时工作人员即可将切刀更换。

在石材加工的过程中，若切刀有断裂的趋势，工作人员无法进行准确的判断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材加工过程中的断刀检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法判断有断刀趋势刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材加工过程中的断刀检测装置，包括底座，还包括弹刀结构以及固定键；

所述底座的顶端安装有承载板，且承载板顶端前后两端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述固定键均位于承载板顶端的两侧；

所述气动伸缩杆的顶端均安装有安装槽，且安装槽内部相互远离的一侧均通过转轴安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆相互靠近的一端均安装有第一旋钮，且第一双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端均安装有活动板，所述活动板相互靠近的一侧均安装有卡杆，且卡杆的外壁均套设有卡块，且卡块相互靠近的一端之间均连接有切刀，所述承载板顶端两侧的内部均开设有切割槽，且弹刀结构均位于切割槽内部的底端；

所述弹刀结构包括滑槽，所述滑槽均安装于切割槽内部底端的前后两端，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的顶端均安装有推杆，且滑槽内部的推杆外壁均套设有固定弹簧，所述推杆的顶端均安装有复位板。

优选的，所述第一双向螺纹杆相互靠近的一端均穿过安装槽，且第一双向螺纹杆相互靠近的一端均延伸至安装槽的一侧；

所述活动板的顶端均穿过安装槽，且活动板的顶端均延伸至安装槽的上方。

优选的，所述推杆的顶端均穿过滑槽，且推杆的顶端均延伸至滑槽的上方，所述推杆均通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述固定键包括固定槽、固定伸缩杆、连接杆、推板、第二双向螺纹杆、第二螺纹块和第二旋钮，所述固定槽均安装于承载板顶端的两侧，且固定槽内部的前端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且第二双向螺纹杆的后端均安装有第二旋钮，所述第二螺纹块的一侧均通过铰接键连接有连接杆，且固定槽相互靠近的一侧均安装有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的一端均安装有推板。

优选的，所述第二双向螺纹杆的后端均穿过固定槽，且第二双向螺纹杆的后端均延伸至固定槽的后方。

优选的，所述连接杆的一端均穿过固定槽，且连接杆的一端均延伸至推板的一侧，所述连接杆均通过铰接键连接于推板一侧的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切刀将复位板下压，通过复位板推动推杆，通过推杆推动滑块，使滑块在滑槽的内部向下移动，并使固定弹簧拉伸，若此时切刀有断裂的趋势，会在固定弹簧的反作用力下发生断裂，则对复位板的压力消失，在固定弹簧的反作用力下，带动滑块向上移动，通过滑块带动推杆，使推杆推动复位板,复位板则可以推动断裂的切刀，使切刀随着卡块与卡杆的连接处弹起，此时工作人员即可判断切刀断裂，即可进行更换，该结构实现了对有断刀趋势刀具的检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、切割槽；3、底座；4、安装槽；5、卡杆；6、活动板；7、第一旋钮；8、第一双向螺纹杆；9、固定键；901、固定槽；902、固定伸缩杆；903、连接杆；904、推板；905、第二双向螺纹杆；906、第二螺纹块；907、第二旋钮；10、卡块；11、第一螺纹块；12、气动伸缩杆；13、切刀；14、滑槽；15、滑块；16、复位板；17、推杆；18、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种石材加工过程中的断刀检测装置，包括底座3，还包括弹刀结构以及固定键9；

底座3的顶端安装有承载板1，且承载板1顶端前后两端的两侧均安装有气动伸缩杆12，固定键9均位于承载板1顶端的两侧；

气动伸缩杆12的顶端均安装有安装槽4，且安装槽4内部相互远离的一侧均通过转轴安装有第一双向螺纹杆8，第一双向螺纹杆8相互靠近的一端均穿过安装槽4，且第一双向螺纹杆8相互靠近的一端均延伸至安装槽4的一侧，第一双向螺纹杆8相互靠近的一端均安装有第一旋钮7，且第一双向螺纹杆8的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块11，第一螺纹块11的顶端均安装有活动板6，活动板6的顶端均穿过安装槽4，且活动板6的顶端均延伸至安装槽4的上方，活动板6相互靠近的一侧均安装有卡杆5，且卡杆5的外壁均套设有卡块10，且卡块10相互靠近的一端之间均连接有切刀13，承载板1顶端两侧的内部均开设有切割槽2，且弹刀结构均位于切割槽2内部的底端；

请参阅图1-4，一种石材加工过程中的断刀检测装置还包括，弹刀结构包括滑槽14，滑槽14均安装于切割槽2内部底端的前后两端，且滑槽14的内部均设置有滑块15，滑块15的顶端均安装有推杆17，且滑槽14内部的推杆17外壁均套设有固定弹簧18，推杆17的顶端均安装有复位板16；

推杆17的顶端均穿过滑槽14，且推杆17的顶端均延伸至滑槽14的上方，推杆17均通过滑块15与滑槽14构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过切刀13将复位板16下压，通过复位板16推动推杆17，通过推杆17推动滑块15，使滑块15在滑槽14的内部向下移动，并使固定弹簧18拉伸。

实施例2：固定键9包括固定槽901、固定伸缩杆902、连接杆903、推板904、第二双向螺纹杆905、第二螺纹块906和第二旋钮907，固定槽901均安装于承载板1顶端的两侧，且固定槽901内部的前端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆905，第二双向螺纹杆905的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块906，且第二双向螺纹杆905的后端均安装有第二旋钮907，第二螺纹块906的一侧均通过铰接键连接有连接杆903，且固定槽901相互靠近的一侧均安装有固定伸缩杆902，固定伸缩杆902的一端均安装有推板904；

第二双向螺纹杆905的后端均穿过固定槽901，且第二双向螺纹杆905的后端均延伸至固定槽901的后方；

连接杆903的一端均穿过固定槽901，且连接杆903的一端均延伸至推板904的一侧，连接杆903均通过铰接键连接于推板904一侧的前后两端；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，通过调节第二旋钮907的转向，使第二螺纹块906在第二双向螺纹杆905的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块906带动连接杆903，使连接杆903推动推板904，使推板904相互靠近，通过推板904带动固定伸缩杆902拉伸，通过推板904将放置于承载板1顶端的石材扶正并进行固定。

工作原理：工作人员将需要进行切割的石材置于承载板1的顶端，随后转动第二旋钮907，通过第二旋钮907带动第二双向螺纹杆905旋转，由于第二螺纹块906分别位于第二双向螺纹杆905外壁螺纹相逆的两个部分，且第二螺纹块906与第二双向螺纹杆905通过螺纹连接，故在第二双向螺纹杆905旋转的过程中，第二螺纹块906可以在第二双向螺纹杆905的外壁锁着螺纹发生移动，且移动的方向相反，通过调节第二旋钮907的转向，使第二螺纹块906在第二双向螺纹杆905的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块906带动连接杆903，使连接杆903推动推板904，使推板904相互靠近，通过推板904带动固定伸缩杆902拉伸，通过推板904将放置于承载板1顶端的石材扶正并进行固定；

随后工作人员将卡块10置于活动板6之间，通过转动第一旋钮7，带动第一双向螺纹杆8，使第一双向螺纹杆8旋转，由于第一螺纹块11与第一双向螺纹杆8通过螺纹连接，且第一螺纹块11分别位于第一双向螺纹杆8外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆8旋转的过程中，第一螺纹块11可以在第一双向螺纹杆8的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一旋钮7的转向，使第一螺纹块11在第一双向螺纹杆8的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块11带动活动板6，使活动板6相互靠近，通过活动板6带动卡杆5，使卡杆5穿过卡块10内部的小孔，将卡块10进行固定，随后工作人员即可启动气动伸缩杆12，使气动伸缩杆12收缩，通过气动伸缩杆12带动切刀13，使切刀13对石材进行切割，切割完成后切刀13进入切割槽2的内部，并通过切刀13将复位板16下压，通过复位板16推动推杆17，通过推杆17推动滑块15，使滑块15在滑槽14的内部向下移动，并使固定弹簧18拉伸，若此时切刀13有断裂的趋势，会在固定弹簧18的反作用力下发生断裂，则对复位板16的压力消失，在固定弹簧18的反作用力下，带动滑块15向上移动，通过滑块15带动推杆17，使推杆17推动复位板16,复位板16则可以推动断裂的切刀13，使切刀13随着卡块10与卡杆5的连接处弹起，此时工作人员即可判断切刀13断裂，即可进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种石材加工过程中的断刀检测装置，包括底座(3)，其特征在于：还包括弹刀结构以及固定键(9)；

所述底座(3)的顶端安装有承载板(1)，且承载板(1)顶端前后两端的两侧均安装有气动伸缩杆(12)，所述固定键(9)均位于承载板(1)顶端的两侧；

所述气动伸缩杆(12)的顶端均安装有安装槽(4)，且安装槽(4)内部相互远离的一侧均通过转轴安装有第一双向螺纹杆(8)，所述第一双向螺纹杆(8)相互靠近的一端均安装有第一旋钮(7)，且第一双向螺纹杆(8)的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块(11)，所述第一螺纹块(11)的顶端均安装有活动板(6)，所述活动板(6)相互靠近的一侧均安装有卡杆(5)，且卡杆(5)的外壁均套设有卡块(10)，且卡块(10)相互靠近的一端之间均连接有切刀(13)，所述承载板(1)顶端两侧的内部均开设有切割槽(2)，且弹刀结构均位于切割槽(2)内部的底端；

所述弹刀结构包括滑槽(14)，所述滑槽(14)均安装于切割槽(2)内部底端的前后两端，且滑槽(14)的内部均设置有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端均安装有推杆(17)，且滑槽(14)内部的推杆(17)外壁均套设有固定弹簧(18)，所述推杆(17)的顶端均安装有复位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(8)相互靠近的一端均穿过安装槽(4)，且第一双向螺纹杆(8)相互靠近的一端均延伸至安装槽(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述活动板(6)的顶端均穿过安装槽(4)，且活动板(6)的顶端均延伸至安装槽(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述推杆(17)的顶端均穿过滑槽(14)，且推杆(17)的顶端均延伸至滑槽(14)的上方，所述推杆(17)均通过滑块(15)与滑槽(14)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述固定键(9)包括固定槽(901)、固定伸缩杆(902)、连接杆(903)、推板(904)、第二双向螺纹杆(905)、第二螺纹块(906)和第二旋钮(907)，所述固定槽(901)均安装于承载板(1)顶端的两侧，且固定槽(901)内部的前端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆(905)，所述第二双向螺纹杆(905)的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块(906)，且第二双向螺纹杆(905)的后端均安装有第二旋钮(907)，所述第二螺纹块(906)的一侧均通过铰接键连接有连接杆(903)，且固定槽(901)相互靠近的一侧均安装有固定伸缩杆(902)，所述固定伸缩杆(902)的一端均安装有推板(904)。

6.根据权利要求5所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(905)的后端均穿过固定槽(901)，且第二双向螺纹杆(905)的后端均延伸至固定槽(901)的后方。

7.根据权利要求5所述的一种石材加工过程中的断刀检测装置，其特征在于：所述连接杆(903)的一端均穿过固定槽(901)，且连接杆(903)的一端均延伸至推板(904)的一侧，所述连接杆(903)均通过铰接键连接于推板(904)一侧的前后两端。

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