CN216707310U - 一种胀紧套拆卸辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胀紧套拆卸辅助装置，包括：多个支架，多个所述支架与胀紧套的拆卸螺孔连接；安装板，多个所述支架安装在所述安装板上，所述安装板抵接在所述胀紧套的安装轴上，敲打所述安装板以放松胀紧套的拆卸螺栓。本实用新型通过敲击安装板表面，对顶螺栓对胀紧套内套的顶力使胀紧套的拆卸螺栓放松，避免胀紧套拆卸时造成的螺孔损伤，提高胀紧套使用寿命，同时节约换辊停机时间，制作成本低，操作简单，无需额外维护。

Description

一种胀紧套拆卸辅助装置

技术领域

本实用新型涉及高速上钢系统换辊技术领域，特别是涉及一种胀紧套拆卸辅助装置。

背景技术

随着轧钢设备新技术的发展，各钢厂棒材的生产线采用高速上钢系统取代原来的冷床托架。其中，以西马克双转毂式高速上钢系统最具代表性，在高速上钢系统中，通常会在转毂装置前设置尾部制动器，尾部制动器的夹送装置的辊环安装在一对辊环座，胀紧套在辊环座与轴之间产生巨大抱紧力，以实现辊环座与轴无键联结。

在尾部制动器制动轧件的过程中，辊环会逐渐被磨损，需根据其磨损程度安排更换，作业人员在拆卸胀紧套螺栓的过程中为了抢时间，直接使用扳手或电动扳手逐一强行拆卸螺栓，导致胀紧套螺孔因承受较大的挤压应力而损坏，造成胀紧套报废的情况。且按正常步骤实施，需多次重复放松螺栓才能完成，造成换辊的作业流程复杂化，浪费生产时间，制约产线产能。

鉴于当前胀紧套拆卸方法在设备维护质量及工作效率方面存在不足，且拆卸过程中易因为方法不当造成胀紧套损坏，迫切需要提出一种能提高胀紧套拆卸效率高、制作成本低且使用方便，维护简单的胀紧套拆卸辅助装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种胀紧套拆卸辅助装置，用于解决现有技术中胀紧套拆卸效率低，拆卸过程易造成胀紧套损坏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种胀紧套拆卸辅助装置，包括：多个支架，多个所述支架与胀紧套的拆卸螺孔连接；

安装板，多个所述支架安装在所述安装板上，所述安装板抵接在所述胀紧套的安装轴上，敲打所述安装板以放松胀紧套的拆卸螺栓。

可选地，所述支架两端均设有螺纹，所述支架第一端与所述胀紧套的拆卸螺孔螺纹连接，所述支架的第二端与所述安装板螺纹连接。

可选地，所述安装板上开设有用于使所述支架穿过的通孔，所述通孔两端均设有螺母，所述螺母与所述支架螺纹连接以使所述支架固定安装在所述安装板上。

可选地，所述支架、安装板均由45钢材料制成。

可选地，所述支架的长度比所述胀紧套端面至所述安装轴端面的长度长30mm～60mm。

可选地，所述安装板为圆盘状，所述安装板的直径比所述安装轴的直径长20mm～80mm。

如上所述，本实用新型的胀紧套拆卸辅助装置，具有以下有益效果：通过敲击安装板表面，对顶螺栓对胀紧套内套的顶力使胀紧套的拆卸螺栓放松，避免胀紧套拆卸时造成的螺孔损伤，提高胀紧套使用寿命，同时节约换辊停机时间，制作成本低，操作简单，无需额外维护。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例的安装示意图。

零件标号说明：1、支架；2、安装板；201、通孔；202、螺母；3、安装轴；4、胀紧套。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于高速上钢系统中，特别是应用于高速上钢系统的胀紧套拆卸领域中，本实用新型是用于解决现有技术中胀紧套拆卸效率低，拆卸过程易造成胀紧套损坏的问题。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种胀紧套拆卸辅助装置，包括：多个支架1，多个所述支架1与胀紧套的拆卸螺孔连接；

安装板2，多个所述支架1安装在所述安装板2上，所述安装板2抵接在所述胀紧套的安装轴上，敲打所述安装板2以放松胀紧套的拆卸螺栓。

上述技术方案的工作原理：需要拆卸胀紧套4时，将支架1与胀紧套4的拆卸螺孔螺纹连接，多个支架1安装在安装板2上，安装板2贴合在安装轴3上，支架1和拆卸螺孔拧紧后，安装板2与安装轴3形成对顶力，保证胀紧套4内套被顶住，在使用过程中，可通过敲击安装板2表面，对顶螺栓对胀紧套4内套的顶力使胀紧套4的拆卸螺栓放松，以使操作人员便于拆卸螺栓。

上述技术方案的有益效果：通过敲击安装板2表面，对顶螺栓对胀紧套4内套的顶力使胀紧套4的拆卸螺栓放松，避免胀紧套4拆卸时造成的螺孔损伤，提高胀紧套4使用寿命，同时节约换辊停机时间，制作成本低，操作简单，无需额外维护。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架1两端均设有螺纹，所述支架1第一端与所述胀紧套的拆卸螺孔螺纹连接，所述支架1的第二端与所述安装板2螺纹连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：拆卸时，将支架1的第一端与胀紧套4的拆卸螺孔螺纹连接，使支架1与胀紧套4固定，再将支架1的第二端与安装板2螺纹连接固定，使安装板2贴合在安装轴3上，通过支架1两端设置螺纹，方便支架1与胀紧套4和安装板2连接和拆卸，

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板2上开设有用于使所述支架1穿过的通孔201，所述通孔201两端均设有螺母202，所述螺母202与所述支架1螺纹连接以使所述支架1固定安装在所述安装板2上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：支架1与安装板2连接时，通过通孔201两侧设置的螺母202与支架1的螺纹段连接，使支架1固定在安装板2上，安装板2上周向设置有多个通孔201，通孔201的数量在胀紧套4的拆卸螺孔的数量以上，通过胀紧套4的拆卸螺孔数量来确定需要的支架1数量，同时将支架1安装在对应的通孔201上，从而提高了装置的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架1、安装板2均由45钢材料制成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：45钢具有强度高、韧性强，综合机械性能良好等特点，使胀紧套拆卸辅助装置整体强度高。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架1的长度比所述胀紧套端面至所述安装轴端面的长度长30mm～60mm。

上述技术方案的工作原理和有益效果：支架1长度根据胀紧套4与轧辊轴端面的距离设计，考虑实际安装对顶螺栓及拆卸高强度螺栓的情况，当支架1长度比胀紧套4端面至安装轴3端面的长度长30mm～60mm时，使安装板2与安装轴3端面贴合良好，同时给高强度螺栓拆卸留有足够的空间。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板2为圆盘状，所述安装板2的直径比所述安装轴的直径长20mm～80mm。

上述技术方案的工作原理和有益效果：安装板2的直径大于安装轴3的直径，从而保证安装板2在使用过程中与安装轴3的端面完全接触，实现充分、均匀的压紧，同时便于将支架1与安装板2上周向设置的通孔201连接。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于，包括：

多个支架(1)，多个所述支架(1)与胀紧套的拆卸螺孔连接；

安装板(2)，多个所述支架(1)安装在所述安装板(2)上，所述安装板(2)抵接在所述胀紧套的安装轴上，敲打所述安装板(2)以放松胀紧套的拆卸螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于：所述支架(1)两端均设有螺纹，所述支架(1)第一端与所述胀紧套的拆卸螺孔螺纹连接，所述支架(1)的第二端与所述安装板(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于：所述安装板(2)上开设有用于使所述支架(1)穿过的通孔(201)，所述通孔(201)两端均设有螺母(202)，所述螺母(202)与所述支架(1)螺纹连接以使所述支架(1)固定安装在所述安装板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于：所述支架(1)、安装板(2)均由45钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于：所述支架(1)的长度比所述胀紧套端面至所述安装轴端面的长度长30mm～60mm。

6.根据权利要求1所述的一种胀紧套拆卸辅助装置，其特征在于：所述安装板(2)为圆盘状，所述安装板(2)的直径比所述安装轴的直径长20mm～80mm。

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