CN216707215U - 一种可控震源管汇加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控震源管汇加工专用工装，涉及机械加工技术领域，包括工装底板和可控震源管汇；所述工装底板的上端四角处分别设有夹紧组，所述夹紧组由螺栓安装至工装底板上；所述夹紧组由夹紧底座、转动销、夹紧臂和夹紧气缸共同组成，所述夹紧底座的外端通过转动销转动连接有L状的夹紧臂，所述夹紧底座的内端通过转动销转动连接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆末端与夹紧臂的上端通过螺栓固定相连接。本实用新型工件夹紧组位置避让所有加工内容，且定位精度高，重复安装可控震源管汇加工无需找正，以解决现有的可控震源管汇夹具安装工具后定位精度低，因工作区域限制需要多次进行安装，费时费力的问题。

Description

一种可控震源管汇加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种可控震源管汇加工专用工装。

背景技术

可控震源振动管汇间四根高压胶管上部与安装车架上的高压管汇连接，下端与下框架上过渡管汇连接。

现有的可控震源管汇夹具安装工具后定位精度低，因工作区域限制需要多次进行安装，费时费力，为了能够实现方便快捷的夹紧定位，设计一款可控震源管汇专用工装解决问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可控震源管汇加工专用工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可控震源管汇加工专用工装，在符合设计标准，加工精度，定位精度等问题下完成整个可控震源管汇体加工的专用工装。

本实用新型可控震源管汇加工专用工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可控震源管汇加工专用工装，包括工装底板和可控震源管汇；所述工装底板的上端四角处分别设有夹紧组，所述夹紧组由螺栓安装至工装底板上；所述夹紧组由夹紧底座、转动销、夹紧臂和夹紧气缸共同组成，所述夹紧底座的外端通过转动销转动连接有L状的夹紧臂，所述夹紧底座的内端通过转动销转动连接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆末端与夹紧臂的上端通过螺栓固定相连接；所述工装底板中部的左端设有单限位定位垫块；所述工装底板中部的右端设有双限位定位垫块；所述可控震源管汇安装在双限位定位垫块和单限位定位垫块之间。

进一步的，四组所述夹紧组相对于可控震源管汇呈度方位放置。

进一步的，所述双限位定位垫块和所述单限位定位垫块的底部加工有安装孔处，安装孔配合工装底板上加工的定位销孔处安装有处定位销，双限位定位垫块和单限位定位垫块分别通过定位销连接固定至工装底板上。

进一步的，当所述夹紧气缸伸长运动时，推动夹紧臂绕转动销的铰接点逆时针转动。

进一步的，当所述夹紧气缸收缩运动时，推动夹紧臂绕转动销的铰接点顺时针转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型工件夹紧组位置避让所有加工内容，且定位精度高，重复安装可控震源管汇加工无需找正。

2、本实用新型中用定位及辅助定位实现快速准确的安装，降低了劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的可控震源管汇加工专用工装夹紧可控震源管汇轴视结构示意图。

图2是本实用新型的可控震源管汇加工专用工装轴视结构示意图。

图3是本实用新型的双限位定位垫块轴视结构示意图。

图4是本实用新型的单限位定位垫块轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工装底板；2、双限位定位垫块；3、单限位定位垫块；4、定位销；5、夹紧底座；6、转动销；7、夹紧臂；8、夹紧气缸；9、可控震源管汇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种可控震源管汇加工专用工装，包括工装底板1和可控震源管汇9；工装底板1的上端四角处分别设有夹紧组，夹紧组由螺栓安装至工装底板1上；夹紧组由夹紧底座5、转动销6、夹紧臂7和夹紧气缸8共同组成，夹紧底座5的外端通过转动销6转动连接有L状的夹紧臂7，夹紧底座5的内端通过转动销6转动连接有夹紧气缸8，夹紧气缸8的活塞杆末端与夹紧臂7的上端通过螺栓固定相连接；工装底板1中部的左端设有单限位定位垫块3；工装底板1中部的右端设有双限位定位垫块2；可控震源管汇9安装在双限位定位垫块2和单限位定位垫块3之间。

其中，四组夹紧组相对于可控震源管汇9呈45度方位放置，可将加工面都露出，使得工装组装完成后安装在小工作台上夹紧工件来实施加工。

其中，双限位定位垫块2和单限位定位垫块3的底部加工有安装孔4处，安装孔配合工装底板1上加工的定位销孔处安装有4处定位销4，双限位定位垫块2和单限位定位垫块3分别通过定位销4连接固定至工装底板1上。

其中，当夹紧气缸8伸长运动时，推动夹紧臂7绕转动销6的铰接点逆时针转动，实现对可控震源管汇9的装卡实现松开，当夹紧气缸8收缩运动时，推动夹紧臂7绕转动销6的铰接点顺时针转动，实现对可控震源管汇9的装卡实现卡紧。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先找正工装的预留正面，使得夹紧气缸8推开夹紧臂7至打开位置状态，将要加工的可控震源管汇9安装于双限位定位垫块2和单限位定位垫块3之上，夹紧气缸8推回夹紧臂7，实现卡紧。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种可控震源管汇加工专用工装，其特征在于：包括工装底板(1)和可控震源管汇(9)；所述工装底板(1)的上端四角处分别设有夹紧组，所述夹紧组由螺栓安装至工装底板(1)上；所述夹紧组由夹紧底座(5)、转动销(6)、夹紧臂(7)和夹紧气缸(8)共同组成，所述夹紧底座(5)的外端通过转动销(6)转动连接有L状的夹紧臂(7)，所述夹紧底座(5)的内端通过转动销(6)转动连接有夹紧气缸(8)，夹紧气缸(8)的活塞杆末端与夹紧臂(7)的上端通过螺栓固定相连接；所述工装底板(1)中部的左端设有单限位定位垫块(3)；所述工装底板(1)中部的右端设有双限位定位垫块(2)；所述可控震源管汇(9)安装在双限位定位垫块(2)和单限位定位垫块(3)之间。

2.如权利要求1所述可控震源管汇加工专用工装，其特征在于：四组所述夹紧组相对于可控震源管汇(9)呈45度方位放置。

3.如权利要求1所述可控震源管汇加工专用工装，其特征在于：所述双限位定位垫块(2)和所述单限位定位垫块(3)的底部加工有安装孔处，安装孔配合工装底板上加工的定位销孔处安装有处定位销(4)，双限位定位垫块(2)和单限位定位垫块(3)分别通过定位销(4)连接固定至工装底板(1)上。

4.如权利要求1所述可控震源管汇加工专用工装，其特征在于：当所述夹紧气缸(8)伸长运动时，推动夹紧臂(7)绕转动销(6)的铰接点逆时针转动。

5.如权利要求1所述可控震源管汇加工专用工装，其特征在于：当所述夹紧气缸(8)收缩运动时，推动夹紧臂(7)绕转动销(6)的铰接点顺时针转动。

Images