CN210232311U - 一种发动机导向叶片锁板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发动机导向叶片锁板加工工装，其包括安装平台、夹具体、锁板以及按压结构，一组夹具体对称设置于安装平台上，锁板设置于夹具体上，夹具体上的定位部实现锁板的快速定位，锁定件向下翻转将锁板与限位部贴合，此时，第一压板和第二压板旋转至锁板上翻对锁板进行固定，推杆推动推板对锁板进行水平方向上的紧固，紧固牢靠，保证了在加工过程中锁板不会移动，定位精确且快速，保证了锁板加工的精度，提高了锁板装夹的效率同时提高锁板加工的效率。

Description

一种发动机导向叶片锁板加工工装

技术领域

本实用新型涉及锁板加工领域，具体为一种发动机导向叶片锁板加工工装。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车发动机的研究越来越多，发动机导向叶片将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的正常工作，一方面导向叶片的质量需要得到保证，另一方面导向叶片的固定也关系着引擎的正常运转，锁板是发动机导向叶片的重要固定装置，锁板的加工精度也决定了发动机的质量。

中国实用新型申请号为CN201620978913.5的实用新型专利公开了一种定位孔夹具，其包括夹具座，夹具座两端设置有压紧装置，压紧装置包括压紧油缸、压紧头、压板支架和压紧油缸座，压紧油缸座安装在夹具座两端，且压紧油缸座上方安装有压紧油缸，压紧头固定在压紧油缸的活塞杆端部，压板支架安装在压紧油缸座上且位于压紧油缸外侧，压板支架上方铰接有压板，压板位于压紧头上方，该实用新型结构简单，操作方便。

但是，该实用新型存在以下不足：

1、该实用新型加工效率低，该夹具一次只能装夹一个待加工工件，装夹工件时会浪费时间，大大降低了加工效率；

2、该实用新型定位繁琐，通过定心装置将待加工工件定位，定心装置竖直设置，需先将待加工工件的定位部与定心装置对齐，然后放置，定位待加工工件消耗大量精力，降低了生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种发动机导向叶片锁板加工工装，其通过设置两个夹具体，一次可装夹两个锁板，解决了加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发动机导向叶片锁板加工工装，其包括：

安装平台，所述安装平台横向设置，其包括底板与立板，所述底板水平设置，所述立板垂直设置于所述底板长度方向边缘处；

夹具体，所述夹具体为圆柱型设置，一组所述夹具体对称设置于所述底板长度方向两侧；

锁板，所述锁板为圆盘型设置，其包括凸起部与底座，所述锁板设置于所述夹具体上，并且设置时所述底座位于所述凸起部上方；

按压结构，所述按压结构将所述锁板紧固于所述夹具体上。

作为改进，所述夹具体包括：

基座，所述基座为圆柱型设置，其与所述底板连接；

定位机构，所述设置于所述基座上方，且所述定位机构包括定位部和限位部；

锁定件，所述锁定件与所述基座相连，且所述锁定件沿所述夹具体轴心圆周阵列分布与所述基座边缘处，且所述锁定件与所述底座可抵触配合。

作为改进，所述定位部与所述基座连接，且所述定位部中间设置镂空部。

作为改进，所述镂空部与所述凸起部间隙配合。

作为改进，所述限位部设置于所述定位部上方，且所述限位部对称设置于所述镂空部两侧，且所述底座与所述限位部的上表面连接。

作为改进，所述底座为圆台型设置，且所述底座母线延长线相交于背离所述凸起部一侧。

作为改进，所述锁定件与外部液压装置相连，且所述锁定件为锲型设置，所述锁定件尖端为自由端。

作为改进，所述锁定件自由端端面与所述底座外边缘轮廓一致。

作为改进，所述按压结构包括：

压板固定座，所述压板固定座为矩形设置，三个所述压板固定座沿所述底板长度方向与所述夹具体交错设置，且所述压板固定座与外部液压装置相连；

第一压板，所述第一压板设置于一组所述夹具体之间的所述压板固定座上方；

第二压板，所述第二压板对称设置于一组所述夹具体两侧的所述压板固定座上方；

推压装置，所述推压装置设置于所述夹具体上，且其包括推杆与推板，所述推杆一端连接所述推板另一端一外部液压装置相连，所述推板自由端可与所述锁板抵触。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型中设置一组对称的夹具体可装夹两个待加工锁板，提高了装夹的效率，同时也提高了生产的效率；

(2)本实用新型的定位更加精确，设置在夹具体上的定位部与锁板的凸起部间隙配合，放入锁板即完成定位，大大提高了装夹的效率；

(3)本实用新型装夹的锁板加工平面的水平度更加的高，锁板的的底座架设于所述限位部的上表面，保证了了锁板不会出现倾斜，同时也防止加工时刀具被别断；

(4)本实用新型装夹更加牢固，保证在加工过程中工件不会移位保证了加工的精度，锁定件设置于锁板底座四周对锁板进行加固，此外压板推板对锁板进行固定，以确保加工过程中工件不出现移位现象。

综上所述，本实用新型具有结构简单、定位准确和装夹牢固等优点，尤其适用于锁板加工领域。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为镂空部结构示意图；

图3为锁板与镂空部示意图；

图4为锁板底座示意图

图5为锁定件示意图；

图6为锁定件与锁板配合示意图；

图7为压板推板运动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种发动机导向叶片锁板加工工装，其包括：

安装平台1，所述安装平台1横向设置，其包括底板11与立板12，所述底板11水平设置，所述立板12垂直设置于所述底板11长度方向边缘处；

夹具体2，所述夹具体2为圆柱型设置，一组所述夹具体2对称设置于所述底板11长度方向两侧；

锁板3，所述锁板3为圆盘型设置，其包括凸起部31与底座32，所述锁板3设置于所述夹具体2上，并且设置时所述底座32位于所述凸起部31上方；

按压结构4，所述按压结构4将所述锁板3紧固于所述夹具体2上。

需要说明的是，所述安装平台1设置于所述数控机床内部，且所述立板12不干涉刀具运动路径。

更需要说明的是，一组所述夹具体2对称设置，保证一次课装夹两个所述锁板3，提高了加工的效率。

进一步的，所述夹具体2包括：

基座21，所述基座21为圆柱型设置，其与所述底板11连接；

定位机构22，所述设置于所述基座21上方，且所述定位机构22包括定位部221和限位部222；

锁定件23，所述锁定件23与所述基座21相连，且所述锁定件23沿所述夹具体2轴心圆周阵列分布与所述基座21边缘处，且所述锁定件23与所述底座32可抵触配合。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述定位部221与所述基座21连接，且所述定位部221中间设置镂空部2211。

需要说明的是，如图3所示，所述镂空部2211与所述凸起部31间隙配合，保证了所述锁板3装夹时定位的准确性，同时所述镂空部2211与所述凸起部31间隙配合，保证了所述锁板3的凸起部31放置进所述镂空部2211就实现了所述锁板3的定位，可快速定位，提高了装夹的效率也提高生产的效率。

进一步的，所述限位部222设置于所述定位部221上方，且所述限位部222对称设置于所述镂空部2211两侧，且所述底座32与所述限位部222的上表面连接。

需要说明的是，所述底座32与所述凸起部31连接处平面架设于所述定位部222上表面，保证了锁板3的加工平面的平面度，同时也是对所述锁板3装夹的限位处理。

进一步的，如图4所示，所述底座32为圆台型设置，且所述底座32母线延长线相交于背离所述凸起部31一侧。

需要说明的是，所述底座32圆台与所述凸起部31连接面半径大于远离所述凸起部31的底面半径。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述锁定件23与外部液压装置相连，且所述锁定件23为锲型设置，所述锁定件23尖端为自由端。

需要说明的是，如图5所示，所述锁定件23自由端端面与所述底座32外边缘轮廓一致，配合时，所述锁定件23向下运动与所述所述底座32的圆台抵触连接，由于所述底座32圆台下大上小，保证了所述锁板3在加工过程中不会移动。

进一步的，所述按压结构4包括：

压板固定座41，所述压板固定座41为矩形设置，三个所述压板固定座41沿所述底板11长度方向与所述夹具体2交错设置，且所述压板固定座41与外部液压装置相连；

第一压板42，所述第一压板42设置于一组所述夹具体2之间的所述压板固定座41上方；

第二压板43，所述第二压板43对称设置于一组所述夹具体2两侧的所述压板固定座41上方；

推压装置44，所述推压装置44设置于所述夹具体2上，且其包括推杆441与推板442，所述推杆441一端连接所述推板442另一端一外部液压装置相连，所述推板442自由端可与所述锁板3抵触。

需要说明的是，如图6所示，当所述锁定件23将所述锁板3固定之后，外部液压装置驱动所述第一压板42与第二压板43转动至所述锁板3上方，对所述锁板3进行进一步的紧固，此时液压装置驱动所述推杆441推动所述推板442对所述锁板3进行水平方向上的紧固，保证加工过程中，所述锁板3不会移动。工作过程：

首先将所述锁板3放入所述定位部221上的镂空部2211，所述镂空部2211与所述锁板3的凸起部31间隙配合，实现对所述锁板3的定位，同时所述锁板3的底座32架设于所述限位部222上，此时，液压装置驱动所述锁定件23将所述底座32固定，接下来液压装置驱动所述第一压板42、第二压板43和所述推板442对所述锁板3再一次进行紧固。

Claims (9)

1.一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，包括：

安装平台(1)，所述安装平台(1)横向设置，其包括底板(11)与立板(12)，所述底板(11)水平设置，所述立板(12)垂直设置于所述底板(11)长度方向边缘处；

夹具体(2)，所述夹具体(2)为圆柱型设置，一组所述夹具体(2)对称设置于所述底板(11)长度方向两侧；

锁板(3)，所述锁板(3)为圆盘型设置，其包括凸起部(31)与底座(32)，所述锁板(3)设置于所述夹具体(2)上，并且设置时所述底座(32)位于所述凸起部(31)上方；

按压结构(4)，所述按压结构(4)将所述锁板(3)紧固于所述夹具体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述夹具体(2)包括：

基座(21)，所述基座(21)为圆柱型设置，其与所述底板(11)连接；

定位机构(22)，所述设置于所述基座(21)上方，且所述定位机构(22)包括定位部(221)和限位部(222)；

锁定件(23)，所述锁定件(23)与所述基座(21)相连，且所述锁定件(23)沿所述夹具体(2)轴心圆周阵列分布与所述基座(21)边缘处，且所述锁定件(23)与所述底座(32)可抵触配合。

3.根据权利要求2所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述定位部(221)与所述基座(21)连接，且所述定位部(221)中间设置镂空部(2211)。

4.根据权利要求3所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述镂空部(2211)与所述凸起部(31)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述限位部(222)设置于所述定位部(221)上方，且所述限位部(222)对称设置于所述镂空部(2211)两侧，且所述底座(32)与所述限位部(222)的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述底座(32)为圆台型设置，且所述底座(32)母线延长线相交于背离所述凸起部(31)一侧。

7.根据权利要求2所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述锁定件(23)与外部液压装置相连，且所述锁定件(23)为锲型设置，所述锁定件(23)尖端为自由端。

8.根据权利要求7所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述锁定件(23)自由端端面与所述底座(32)外边缘轮廓一致。

9.根据权利要求1所述的一种发动机导向叶片锁板加工工装，其特征在于，所述按压结构(4)包括：

压板固定座(41)，所述压板固定座(41)为矩形设置，三个所述压板固定座(41)沿所述底板(11)长度方向与所述夹具体(2)交错设置，且所述压板固定座(41)与外部液压装置相连；

第一压板(42)，所述第一压板(42)设置于一组所述夹具体(2)之间的所述压板固定座(41)上方；

第二压板(43)，所述第二压板(43)对称设置于一组所述夹具体(2)两侧的所述压板固定座(41)上方；

推压装置(44)，所述推压装置(44)设置于所述夹具体(2)上，且其包括推杆(441)与推板(442)，所述推杆(441)一端连接所述推板(442)另一端一外部液压装置相连，所述推板(442)自由端可与所述锁板(3)抵触。

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