CN216707117U - 一种机械加工研磨装置支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种机械加工研磨装置支架，包括架体，所述架体顶部的一侧固定连接有承载台，所述承载台顶部的一侧固定连接有第一机箱，通过设置第一机箱、螺纹杆、移动块、连接杆、弹杆和圆孔共同作用，首先利用第一机箱内的第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块进行前后的移动，从而研磨装置前后移动，再将弹杆拔出圆孔，这时转动弹杆带动连接杆转动，连接杆转动带动移动杆转动，从而带动研磨装置转动，使研磨装置可以进行移动和角度调节，方便使用，无需破坏研磨物品的位置，提高了研磨的效率，同时可以进行大范围的移动和调节，增强了时间效用。

Description

一种机械加工研磨装置支架

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工研磨装置支架。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米，机械加工经常用到研磨技术，但是在使用研磨装置时需要用到支架进行支撑。

现有的机械加工研磨装置支架虽然使用方便但是还存在一些问题，例如；现有的机械加工研磨装置支架大多形式单一位置固定，不可移动，在需要对研磨物品不同的位置进行研磨时需要移动研磨物品这样会导致研磨物品的位置不稳定，影响研磨效果，而且有些机械加工研磨装置支架可以移动但是移动范围小，实际效用不大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工研磨装置支架，解决了现有的机械加工研磨装置支架大多形式单一位置固定，不可移动，在需要对研磨物品不同的位置进行研磨时需要移动研磨物品这样会导致研磨物品的位置不稳定，影响研磨效果，而且有些机械加工研磨装置支架可以移动但是移动范围小，实际效用不大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工研磨装置支架，包括架体，所述架体顶部的一侧固定连接有承载台，所述承载台顶部的一侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述承载台顶部的另一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧与螺纹杆的一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面固定连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有研磨片，所述移动块的顶部且位于移动杆的外侧固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈的表面开设有圆孔，所述移动杆的表面且位于摩擦圈的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的内部设置有弹杆，所述弹杆的两端分别贯穿定位杆并延伸至外部，所述弹杆位于定位杆内部的顶部固定连接有连接板，所述连接板的表面与定位杆内腔的表面之间固定连接有弹簧，所述弹杆一端的表面与圆孔的内腔接触。

作为本实用新型的一种机械加工研磨装置支架优选技术方案，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述承载台的顶部且位于滑块的下方开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种机械加工研磨装置支架优选技术方案，所述圆孔共设置有若干组，若干组所述圆孔呈圆周阵列分布在摩擦圈的表面。

作为本实用新型的一种机械加工研磨装置支架优选技术方案，所述移动杆底部的表面固定连接有摩擦片，所述摩擦片的表面与摩擦圈的内侧接触。

作为本实用新型的一种机械加工研磨装置支架优选技术方案，所述摩擦片共设置有三组，三组所述摩擦片呈圆周阵列分布在移动杆底部的表面。

作为本实用新型的一种机械加工研磨装置支架优选技术方案，所述摩擦片的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一机箱、螺纹杆、移动块、连接杆、弹杆和圆孔共同作用，首先利用第一机箱内的第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块进行前后的移动，从而研磨装置前后移动，再将弹杆拔出圆孔，这时转动弹杆带动连接杆转动，连接杆转动带动移动杆转动，从而带动研磨装置转动，解决了现有的机械加工研磨装置支架大多形式单一位置固定，不可移动，在需要对研磨物品不同的位置进行研磨时需要移动研磨物品这样会导致研磨物品的位置不稳定，影响研磨效果，而且有些机械加工研磨装置支架可以移动但是移动范围小，实际效用不大的问题，使研磨装置可以进行移动和角度调节，方便使用，无需破坏研磨物品的位置，提高了研磨的效率，同时可以进行大范围的移动和调节，增强了时间效用。

2、通过设置摩擦片、滑槽和滑块共同作用，通过摩擦片增强了摩擦圈与移动杆之间的摩擦力，需要用力才能转动研磨装置，这样提高了研磨装置转动精确度，不会出现转动太快不好调节的问题，再通过滑槽和滑块使移动块的移动更加顺畅，使移动更加方便，降低了电机的耗能。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型承载台结构的立体图；

图3为本实用新型定位杆结构的剖视图；

图4为本实用新型摩擦片结构的立体图。

图中：1、架体；2、承载台；3、第一机箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、挡板；7、移动块；8、移动杆；9、横板；10、液压油缸；11、第二机箱；12、第二电机；13、转动杆；14、研磨片；15、连接杆；16、定位杆；17、弹杆；18、连接板；19、弹簧；20、摩擦圈；21、圆孔；22、摩擦片；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种机械加工研磨装置支架，包括架体1，架体1顶部的一侧固定连接有承载台2，承载台2顶部的一侧固定连接有第一机箱3，第一机箱3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆5，承载台2顶部的另一侧固定连接有挡板6，挡板6的一侧与螺纹杆5的一端通过轴承转动连接，螺纹杆5的表面固定连接有移动块7，移动块7的顶部转动连接有移动杆8，移动杆8的顶部固定连接有横板9，横板9底部的一侧固定连接有液压油缸10，液压油缸10的伸缩端固定连接有第二机箱11，第二机箱11的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的底端固定连接有研磨片14，移动块7的顶部且位于移动杆8的外侧固定连接有摩擦圈20，摩擦圈20的表面开设有圆孔21，移动杆8的表面且位于摩擦圈20的上方固定连接有连接杆15，连接杆15的表面固定连接有定位杆16，定位杆16的内部设置有弹杆17，弹杆17的两端分别贯穿定位杆16并延伸至外部，弹杆17位于定位杆16内部的顶部固定连接有连接板18，连接板18的表面与定位杆16内腔的表面之间固定连接有弹簧19，弹杆17一端的表面与圆孔21的内腔接触，圆孔21共设置有若干组，若干组圆孔21呈圆周阵列分布在摩擦圈20的表面。

本实施方案中，通过第一机箱3内的第一电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动移动块7进行前后的移动，从而研磨装置前后移动，再将弹杆17拔出圆孔21，这时转动弹杆17带动连接杆15转动，连接杆15转动带动移动杆8转动，从而带动研磨装置转动，使研磨装置可以进行移动和角度调节，方便使用，无需破坏研磨物品的位置，提高了研磨的效率，同时可以进行大范围的移动和调节，增强了时间效用。

如图1、2和4所示，移动块7的底部固定连接有滑块24，承载台2的顶部且位于滑块24的下方开设有滑槽23，滑槽23的内腔与滑块24的表面滑动连接，移动杆8底部的表面固定连接有摩擦片22，摩擦片22的表面与摩擦圈20的内侧接触，摩擦片22共设置有三组，三组摩擦片22呈圆周阵列分布在移动杆8底部的表面，摩擦片22的材质为橡胶。

本实施方案中，通过摩擦片22增强了摩擦圈20与移动杆8之间的摩擦力，需要用力才能转动研磨装置，这样提高了研磨装置转动精确度，不会出现转动太快不好调节的问题，再通过滑槽23和滑块24使移动块的移动更加顺畅，使移动更加方便，降低了电机的耗能。

本实用新型的工作原理及使用流程；当需要调节研磨装置的位置和角度时，首先通过第一机箱3内的第一电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动移动块7进行前后的移动，从而研磨装置前后移动，再将弹杆17拔出圆孔21，这时转动弹杆17带动连接杆15转动，连接杆15转动带动移动杆8转动，从而带动研磨装置转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工研磨装置支架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)顶部的一侧固定连接有承载台(2)，所述承载台(2)顶部的一侧固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)，所述承载台(2)顶部的另一侧固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的一侧与螺纹杆(5)的一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆(5)的表面固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部转动连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)底部的一侧固定连接有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的伸缩端固定连接有第二机箱(11)，所述第二机箱(11)的内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底端固定连接有研磨片(14)，所述移动块(7)的顶部且位于移动杆(8)的外侧固定连接有摩擦圈(20)，所述摩擦圈(20)的表面开设有圆孔(21)，所述移动杆(8)的表面且位于摩擦圈(20)的上方固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的表面固定连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)的内部设置有弹杆(17)，所述弹杆(17)的两端分别贯穿定位杆(16)并延伸至外部，所述弹杆(17)位于定位杆(16)内部的顶部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的表面与定位杆(16)内腔的表面之间固定连接有弹簧(19)，所述弹杆(17)一端的表面与圆孔(21)的内腔接触。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置支架，其特征在于：所述移动块(7)的底部固定连接有滑块(24)，所述承载台(2)的顶部且位于滑块(24)的下方开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内腔与滑块(24)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置支架，其特征在于：所述圆孔(21)共设置有若干组，若干组所述圆孔(21)呈圆周阵列分布在摩擦圈(20)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置支架，其特征在于：所述移动杆(8)底部的表面固定连接有摩擦片(22)，所述摩擦片(22)的表面与摩擦圈(20)的内侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工研磨装置支架，其特征在于：所述摩擦片(22)共设置有三组，三组所述摩擦片(22)呈圆周阵列分布在移动杆(8)底部的表面。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工研磨装置支架，其特征在于：所述摩擦片(22)的材质为橡胶。

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