CN216706783U - 斜导柱钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜导柱加工技术领域，具体地说，涉及斜导柱钻孔装置。其包括底座，底座上表面一端设置有增高座，增高座顶部固定安装有旋转框，旋转框包括左右两侧的侧壁框，两个侧壁框之间转动安装有旋转夹具，旋转夹具包括夹具框体，贯穿夹具框体开设有升降槽，侧壁框内壁固定安装有量角板，贯穿侧壁框转动安装有转轴，转轴上固定安装有指针，底座上表面另一端开设有安装槽，安装槽内安装有液压缸，活塞杆一端贯穿底座顶部壳体并固定连接有活动夹具，通过设置的液压缸推动活动夹具上下移动，使斜导柱另一端随旋转夹具旋转调节，实现对斜导柱的倾斜调节，并通过设置的量角板，辅助斜导柱的倾斜角调节，以提高斜导柱的倾斜角的精准度。

Description

斜导柱钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及斜导柱加工技术领域，具体地说，涉及斜导柱钻孔装置。

背景技术

斜导柱在使用时，通常为倾斜插入，但是倾斜插入的斜导柱需要进行固定时，需要在斜导柱壳体上贯穿钻孔，而斜导柱在进行钻孔时，需要将斜导柱倾斜至安装时的状态，才能进行钻孔，传统的斜导柱在钻孔时稳定性较差，且斜导柱的倾斜角度调节不够精准，会导致钻孔误差，影响斜导柱的安装，且传统的夹具不能对不同尺寸的斜导柱尺寸进行夹持，鉴于此，我们提出斜导柱钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的斜导柱钻孔装置所存在的技术问题，提出斜导柱钻孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供斜导柱钻孔装置，包括底座，所述底座上表面一端设置有增高座，所述增高座顶部固定安装有旋转框，所述旋转框包括左右两侧的侧壁框，两个所述侧壁框之间转动安装有旋转夹具，所述旋转夹具包括夹具框体，贯穿所述夹具框体开设有升降槽，所述升降槽底部固定安装有固定夹板，所述固定夹板顶部滑动安装有活动夹板，所述活动夹板顶部中心处转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿并螺纹安装在夹具框体顶部壳体内，所述侧壁框内壁固定安装有量角板，贯穿侧壁框转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有指针，所述底座上表面另一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆，所述活塞杆一端贯穿底座顶部壳体并固定连接有活动夹具，所述底座侧壁设置有钻臂，所述钻臂上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器。

作为本技术方案的进一步改进，所述转轴一端贯穿量角板转动安装在侧壁框侧壁上，所述转轴另一端与夹具框体侧壁固定连接，所述旋转夹具通过转轴转动安装在旋转框上。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动夹板侧壁两侧对称开设有限位凸块，所述活动夹板内开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有螺杆，所述活动夹板和固定夹板均为半弧形结构设计，所述固定夹板与活动夹板尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹具框体顶部中心处开设有与升降槽连通的螺孔，所述螺杆贯穿并螺纹安装在螺孔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降槽内壁开设有限位槽，所述活动夹板滑动安装在限位槽内，所述活动夹具与旋转夹具结构相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述量角板侧壁边缘处开设有刻度，所述指针与量角板侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述增高座的高度与斜导柱的最大倾斜角度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该斜导柱钻孔装置中，将斜导柱一端固定夹持在旋转夹具内，斜导柱另一端夹持在活动夹具内，通过设置的液压缸推动活动夹具上下移动，使斜导柱另一端随旋转夹具旋转调节，实现对斜导柱的倾斜调节，并通过设置的量角板，辅助斜导柱的倾斜角调节，以提高斜导柱的倾斜角的精准度。

2、该斜导柱钻孔装置中，设置的旋转夹具与活动夹具，对斜导柱进行夹持，通过可滑动调节的活动夹板，实现对不尺寸的斜导柱进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的旋转框局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的旋转夹具结构示意图；

图5为本实用新型实施例的活动夹板安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例的夹具框体局部剖视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；101、增高座；102、安装槽；

2、旋转框；

201、侧壁框；202、转轴；203、指针；204、量角板；2041、刻度；

3、旋转夹具；

301、夹具框体；3011、升降槽；3012、限位槽；3013、螺孔；

302、固定夹板；

303、活动夹板；3031、旋转槽；3032、限位凸块；

304、螺杆；

4、活动夹具；

5、液压缸；501、活塞杆；

6、钻臂；601、钻孔器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-6所示，本实用新型提供斜导柱钻孔装置，包括底座1，底座1上表面一端设置有增高座101，增高座101顶部固定安装有旋转框2，旋转框2包括左右两侧的侧壁框201，两个侧壁框201之间转动安装有旋转夹具3，旋转夹具3用于对斜导柱进行夹持固定，旋转夹具3包括夹具框体301，贯穿夹具框体301开设有升降槽3011，活动夹板303滑动安装在升降槽3011内，升降槽3011底部固定安装有固定夹板302，固定夹板302顶部滑动安装有活动夹板303，活动夹板303顶部中心处转动安装有螺杆304，螺杆304贯穿并螺纹安装在夹具框体301顶部壳体内，侧壁框201内壁固定安装有量角板204，贯穿侧壁框201转动安装有转轴202，转轴202上固定安装有指针203，指针203随着转轴202同步转动，底座1上表面另一端开设有安装槽102，安装槽102内安装有液压缸5，液压缸5至少包括活塞杆501，活塞杆501一端贯穿底座1顶部壳体并固定连接有活动夹具4，斜导柱一端固定夹持在旋转夹具3内，斜导柱另一端夹持在活动夹具4内，由液压缸5推动活动夹具4上下移动时，活动夹具4带动斜导柱一端上下移动，另一端沿转轴202旋转，对斜导柱进行倾斜调节，底座1侧壁设置有钻臂6，钻臂6上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器601，钻孔器601包括至少包括电机和通过电机驱动的钻刀，钻刀用于对斜导柱进行钻孔。

工作过程：将斜导柱一端固定夹持在旋转夹具3内，斜导柱另一端夹持在活动夹具4内，由液压缸5推动活动夹具4上下移动时，活动夹具4带动斜导柱一端上下移动，另一端沿转轴202旋转，对斜导柱进行倾斜调节，并通过指针203与量角板204，对斜导柱的倾斜角进行精确调节。

为了实现对斜导柱倾斜角的调节，转轴202一端贯穿量角板204转动安装在侧壁框201侧壁上，转轴202另一端与夹具框体301侧壁固定连接，旋转夹具3左右两侧均固定连接有转轴202，两个转轴202均转动安装在侧壁框201上，旋转夹具3通过转轴202转动安装在旋转框2上，方便调节旋转夹具3的角度，实现对斜导柱倾斜角的调节。

为了保障斜导柱夹持的稳定性，活动夹板303侧壁两侧对称开设有限位凸块3032，活动夹板303内开设有旋转槽3031，旋转槽3031内转动安装有螺杆304，螺杆304底部设置有旋转轮，活动夹板303上表面中心处开设有与旋转槽3031连通的开孔，旋转轮转动安装在旋转槽3031内，活动夹板303和固定夹板302均为半弧形结构设计，半弧形结构方便与斜导柱贴合，保障对斜导柱夹持的稳定性，固定夹板302与活动夹板303尺寸相适配，进一步保障对斜导柱夹持的稳定性。

为了实现对活动夹板303进行移动调节，本实用新型提供的夹具框体301顶部中心处开设有与升降槽3011连通的螺孔3013，螺杆304贯穿并螺纹安装在螺孔3013内，旋转螺杆304，螺杆304沿螺孔3013移动时，推动活动夹板303同步上线移动，实现对固定夹板302与活动夹板303间距的调节。

进一步的为了保障活动夹板303上下滑动的稳定性，本实用新型提供的升降槽3011内壁开设有限位槽3012，限位槽3012用于对活动夹板303进行限位，保障活动夹板303上下滑动的稳定性，活动夹板303滑动安装在限位槽3012内，通过调节活动夹板303的高度，实现对不同尺寸的斜导柱进行夹持，活动夹具4与旋转夹具3结构相同，活动夹具4与旋转夹具3均可实现对斜导柱进行夹持。

具体的为了实现对斜导柱的倾斜度进行精确调整，量角板204侧壁边缘处开设有刻度2041，指针203与量角板204侧壁贴合，刻度2041用于对指针203旋转角度实现精准测量，可以实现对斜导柱的倾斜度进行精确调整。

其中，本实用新型提供的增高座101的高度与斜导柱的最大倾斜角度相适配，即当斜导柱处于最大倾斜角度时，活动夹具4通过液压缸5向下移动至与底座1上表面贴合，保障斜导柱具有足够的倾斜角度，活动夹具4与旋转夹具3之间的高度差，即为斜导柱的倾斜角度。

本实用新型在具体使用时，斜导柱一端插入旋转夹具3内，向下旋转螺杆304，通过螺杆304推动活动夹板303向固定夹板302方向移动，对斜导柱进行夹持，将斜导柱一端固定夹持在旋转夹具3内，同理，将斜导柱另一端夹持在活动夹具4内，初始状态时，旋转夹具3与活动夹具4水平对齐，液压缸5上的活塞杆501推动活动夹具4上下移动时，活动夹具4带动斜导柱一端上下移动，另一端沿转轴202旋转，可以实现斜导柱的倾斜角进行调节，并通过指针203与量角板204，对斜导柱的倾斜角进行精确调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.斜导柱钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面一端设置有增高座(101)，所述增高座(101)顶部固定安装有旋转框(2)，所述旋转框(2)包括左右两侧的侧壁框(201)，两个所述侧壁框(201)之间转动安装有旋转夹具(3)，所述旋转夹具(3)包括夹具框体(301)，贯穿所述夹具框体(301)开设有升降槽(3011)，所述升降槽(3011)底部固定安装有固定夹板(302)，所述固定夹板(302)顶部滑动安装有活动夹板(303)，所述活动夹板(303)顶部中心处转动安装有螺杆(304)，所述螺杆(304)贯穿并螺纹安装在夹具框体(301)顶部壳体内，所述侧壁框(201)内壁固定安装有量角板(204)，贯穿侧壁框(201)转动安装有转轴(202)，所述转轴(202)上固定安装有指针(203)，所述底座(1)上表面另一端开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)至少包括活塞杆(501)，所述活塞杆(501)一端贯穿底座(1)顶部壳体并固定连接有活动夹具(4)，所述底座(1)侧壁设置有钻臂(6)，所述钻臂(6)上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器(601)。

2.根据权利要求1所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述转轴(202)一端贯穿量角板(204)转动安装在侧壁框(201)侧壁上，所述转轴(202)另一端与夹具框体(301)侧壁固定连接，所述旋转夹具(3)通过转轴(202)转动安装在旋转框(2)上。

3.根据权利要求1所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述活动夹板(303)侧壁两侧对称开设有限位凸块(3032)，所述活动夹板(303)内开设有旋转槽(3031)，所述旋转槽(3031)内转动安装有螺杆(304)，所述活动夹板(303)和固定夹板(302)均为半弧形结构设计，所述固定夹板(302)与活动夹板(303)尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述夹具框体(301)顶部中心处开设有与升降槽(3011)连通的螺孔(3013)，所述螺杆(304)贯穿并螺纹安装在螺孔(3013)内。

5.根据权利要求3所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述升降槽(3011)内壁开设有限位槽(3012)，所述活动夹板(303)滑动安装在限位槽(3012)内，所述活动夹具(4)与旋转夹具(3)结构相同。

6.根据权利要求1所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述量角板(204)侧壁边缘处开设有刻度(2041)，所述指针(203)与量角板(204)侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述增高座(101)的高度与斜导柱的最大倾斜角度相适配。

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