CN216706708U - 一种夹具的供气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具的供气结构，包括用于装载夹具的底板、水平放置的母板，所述底板设置在母板的上方且通过快接结构固定在母板上，所述母板上至少设有一个第一供气通道，所述底板上开设有第二供气通道，第一供气通道通过接头组件与对应的第二供气通道连接，每个所述第二供气通道与夹具上对应的气动元件供气连接，所述第一供气通道与气源连接。底板通过快接结构固定在母板上时，第一供气通道和第二供气通道通过接头组件形成导气连接，从而快速完成对气动元件的气路布置，立即进行工件装夹，解决人工现场接管和拆管进行气路布置所带来的时间耗费、影响生产节奏的问题，也避免了因气路布置不当带来控制逻辑的混乱。

Description

一种夹具的供气结构

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种夹具的供气结构。

背景技术

数控机床是一种柔性的，高效能的自动化机床，能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。由于一些工件的外形是不规则的，所以每个工件需要制作一种专用夹具进行固定，工件固定后，数控机床才能进行加工。专用夹具上一般安装有较多的气动元件,气动元件需要气源和控制系统配合实现动作。在工件加工前，要先将专用夹具预先固定在数控机床上，然后人工再对气动元件进行气路布置，最后进行工件的装夹；气路布置不仅需要耗费较多的时间进行调试，专用夹具还需在拆卸时拆除气路布置；不利于多品种零部件的快速加工以及专用夹具的模块化设计。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种夹具的供气结构，旨在使专用夹具模块装配到数控机床后，同步完成气路布置，解决人工对气动元件进行气路布置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种夹具的供气结构，包括用于装载夹具的底板、水平放置的母板，所述底板设置在母板的上方且通过快接结构固定在母板上，所述母板上至少设有一个第一供气通道，所述底板上开设有第二供气通道，第一供气通道通过接头组件与对应的第二供气通道连接，每个所述第二供气通道与夹具上对应的气动元件供气连接，所述第一供气通道与气源连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接头组件包括多个帕尔接头，每个帕尔接头包括设置在母板上表面的插座和对应设置在底板底面的插头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快接结构包括设置在母板边角处的气涨头和设置在底板底部且与气涨头一一对应的锁盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气涨头包括固定在母板上的座体和柱塞体；所述座体包括第一法兰部和向上凸出设置在第一法兰部上的圆台，圆台为中空结构并且供柱塞体插入；所述柱塞体的周壁上设有多个沿圆周阵列排布的活动滚珠，所述圆台的周壁上开设有供活动滚珠通过的避让孔，所述柱塞体能够在气压的驱动下使活动滚珠伸出避让孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁盘包括中空结构的圆盘部和设置圆盘部周壁上的第二法兰部，所述圆盘部的顶面内边缘处开设有多个呈圆周阵列排布的限位槽；所述限位槽用于与活动滚珠配合，限制锁盘脱离气涨头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述母板的中部开设有第一减重腔，所述第一减重腔通过第一盖板封堵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的中部开设有第二减重腔，所述第二减重腔通过第二盖板封堵。

作为上述技术方案的进一步改进，一所述接头组件设置两个相邻的气涨头之间，该接头组件中的帕尔接头沿直线间隔排布。

有益效果：

本实用新型提供的夹具的供气结构，采用母板和底板连接导气的方式，通过在母板上设置第一供气通道，在底板上设置第二供气通道，气动元件已预先与第二供气通道形成导气连接，底板通过快接结构固定在母板上时，第一供气通道和第二供气通道通过接头组件形成导气连接，从而快速完成对气动元件的气路布置，立即进行工件装夹，解决人工现场接管和拆管进行气路布置所带来的时间耗费、影响生产节奏的问题，也避免了因气路布置不当带来控制逻辑的混乱。每个专用夹具模块上的气动元件的控制逻辑已预先经过调试并且录入数控机床上，换言之，专用夹具模块与母板对接完成后，同步完成气路布置，调出控制程序即可使用，高效地完成夹具的专用更换，有利于多品种和小批量零部件的快速加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的供气结构的立体图一。

图2为本实用新型提供的供气结构的立体图二。

图3为本实用新型提供的底板的结构示意图。

图4为本实用新型提供的母板的结构示意图。

图5为快接结构的连接示意图。

图6为本实用新型提供的母板的内部结构示意图。

主要元件符号说明：1-底板、11-第二减重腔、12-第二盖板、2-母板、 21-第一减重腔、22-第一盖板、3-快接结构、31-气涨头、311-座体、3111- 第一法兰部、3112-圆台、312-柱塞体、313-活动滚珠、314-避让孔、32- 锁盘、321-圆盘部、322-第二法兰部、323-限位槽、4-第一供气通道、5- 接头组件、51-帕尔接头、511-插座、512-插头。

具体实施方式

本实用新型提供一种夹具的供气结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种夹具的供气结构，包括用于装载夹具6的底板1、水平放置的母板2，所述底板1设置在母板2的上方且通过快接结构3固定在母板2上，所述母板2上至少设有一个第一供气通道4，所述底板1上开设有第二供气通道，第一供气通道4通过接头组件5 与对应的第二供气通道连接，每个所述第二供气通道与夹具6上对应的气动元件61供气连接，所述第一供气通道4与气源连接。

在实际应用中，夹具6固定在底板1上，底板1和夹具组成一个独立的专用夹具模块，不同的工件对应设计一个专用夹具模块，而母板2是通用的，即每个专用夹具模块能够匹配安装在母板2上，底板1可以根据夹具6上设置的气动元件数量，合理地设置第二供气通道的数量，第二供气通道的数量应少于或等于第一供气通道4的数量并且将第二供气通道设置在能够与对应的第一供气通道4形成上下相对的位置，夹具6上的气动元件61已预先与对应的第二供气通道进行导气连接，气动元件的接气端可以直接与第二供气通道，气动元件的接气端可以通过气管与第二供气通道连接。母板2安装在数控机床上，所述第一供气通道4与气源连接并且通过控制阀控制气路通断。

当要加工工件时，先将专用夹具模块搬运至母板2的上方，然后专用夹具模块缓慢下降，利用快接结构3将底板1固定在母板2上，可以理解为使底板1上的锁盘32套入母板2上的气涨头31上，气涨头31对锁盘32 进行快速锁定，与此同时，第一供气通道4和第二供气通道通过接头组件5 形成导气连接，从而快速完成对气动元件的气路布置，立即进行工件装夹，解决人工现场接管和拆管进行气路布置所带来的时间耗费、影响生产节奏的问题，也避免了因气路布置不当带来控制逻辑的混乱。需要注意的是，每个专用夹具模块上的气动元件的控制逻辑已预先经过调试并且录入数控机床上，换言之，专用夹具模块与母板2对接完成后，同步完成气路布置，调出控制程序即可使用，高效地完成夹具的专用更换，有利于多品种和小批量零部件的快速加工。

具体的，所述接头组件5包括多个帕尔接头51，每个帕尔接头51包括设置在母板2上表面的插座511和对应设置在底板1底面的插头512。换言之，插座511朝上设置，插头512朝下设置，插头512在底板1的带动下，保持下压到对应的插座511上，即可完成插头512和插座511的对接，无需辅助连接件辅助连接，第一供气通道4中的气体依次经过插座511和插头512传输到第二供气通道中，不会发生气体泄漏，便于专用夹具模块的快速拆卸更换。

在本实施例中，所述快接结构3包括设置在母板2边角处的气涨头31 和设置在底板1底部且与气涨头31一一对应的锁盘32。可以理解为，母板 2上设置有4个气涨头31，锁盘32套入气涨头31后，气涨头31对底板1 和底板1上的夹具进行平稳的支承，气涨头31的头部在供气作用下膨胀固定锁盘32，保证专用夹具模块在加工过程中不会脱离母板2，减少专用夹具模块在加工过程中发生的振动。

具体的，所述气涨头31包括固定在母板2上的座体311和柱塞体312；所述座体311包括第一法兰部3111和向上凸出设置在第一法兰部3111上的圆台3112，圆台3112为中空结构并且供柱塞体312插入；所述柱塞体 312的周壁上设有多个沿圆周阵列排布的活动滚珠313，活动滚珠313与柱塞体312的内腔连接，并且可朝远离或靠近柱塞体312轴线的方向运动，所述圆台3112的周壁上开设有供活动滚珠313通过的避让孔314。工作时，所述柱塞体312与气源连接，柱塞体312的内部注入气压，在气压的驱动下使所有活动滚珠313朝远离柱塞体312轴线的方向伸出避让孔314，使得活动滚珠313限制锁盘32向上移动。

进一步的，所述锁盘32包括中空结构的圆盘部321和设置圆盘部321 周壁上的第二法兰部322，所述圆盘部321的顶面内边缘处开设有多个呈圆周阵列排布的限位槽323；所述限位槽323用于与活动滚珠313配合，限制锁盘32脱离气涨头31。

优选的，所述母板2的中部开设有第一减重腔21，所述第一减重腔21 通过第一盖板22封堵。通过这样设置，一方面可以减轻母板2的重量，另一方面与第一供气通道4连通的气管接头70可以设置第一减重腔21的内壁上，气管连头7通过导气管可以与气源连接。

优选的，所述底板1的中部开设有第二减重腔11，所述第二减重腔11 通过第二盖板12封堵。通过这样设置，可以减轻底板1的重量，减少制造成本。

优选的，请参阅图1和图2，一所述接头组件5设置两个相邻的气涨头 31之间，该接头组件5中的帕尔接头51沿直线间隔排布，相邻的帕尔接头 51相距一定距离。第一供气通道4包括第一长形气道71和与母板2的内壁连通的第二长形气道72，如图6所示，第一长形气道71与第二长形气道 72连接形成T形，第一长形气道71沿母板2的边缘延伸，插座511设置在第一长形气道71的上方并且与第一长形气道71连通，第二长形气道72的输入端设置有所述气管接头70，第二长形气道72的输出端与第一长形气道 71连通。通过设置多个帕尔接头51可保证气体从第一供气通道4流入第二供气通道的流通量，保证气压稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种夹具的供气结构，其特征在于，包括用于装载夹具的底板、水平放置的母板，所述底板设置在母板的上方且通过快接结构固定在母板上，所述母板上至少设有一个第一供气通道，所述底板上开设有第二供气通道，第一供气通道通过接头组件与对应的第二供气通道连接，每个所述第二供气通道与夹具上对应的气动元件供气连接，所述第一供气通道与气源连接。

2.根据权利要求1所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述接头组件包括多个帕尔接头，每个帕尔接头包括设置在母板上表面的插座和对应设置在底板底面的插头。

3.根据权利要求1所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述快接结构包括设置在母板边角处的气涨头和设置在底板底部且与气涨头一一对应的锁盘。

4.根据权利要求3所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述气涨头包括固定在母板上的座体和柱塞体；所述座体包括第一法兰部和向上凸出设置在第一法兰部上的圆台，圆台为中空结构并且供柱塞体插入；所述柱塞体的周壁上设有多个沿圆周阵列排布的活动滚珠，所述圆台的周壁上开设有供活动滚珠通过的避让孔，所述柱塞体能够在气压的驱动下使活动滚珠伸出避让孔。

5.根据权利要求4所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述锁盘包括中空结构的圆盘部和设置圆盘部周壁上的第二法兰部，所述圆盘部的顶面内边缘处开设有多个呈圆周阵列排布的限位槽；所述限位槽用于与活动滚珠配合，限制锁盘脱离气涨头。

6.根据权利要求1所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述母板的中部开设有第一减重腔，所述第一减重腔通过第一盖板封堵。

7.根据权利要求6所述的夹具的供气结构，其特征在于，所述底板的中部开设有第二减重腔，所述第二减重腔通过第二盖板封堵。

8.根据权利要求6所述的夹具的供气结构，其特征在于，一所述接头组件设置两个相邻的气涨头之间，该接头组件中的帕尔接头沿直线间隔排布。

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