CN216705682U - 一种鼓型三通泵体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鼓型三通泵体成型模具，包括：上模具；下模具，所述下模具设置于所述上模具的底部，所述下模具的底部固定安装有底板；顶板，所述顶板固定安装于所述上模具的顶部。本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具，上模具和下模具之间通过两圆相切并过圆中心进行制成，从而可以达到精确的数据，从而使其在对其物品的制作时能够达到图纸上所指定的弧度要求，且可以对其物品的制造能够一次成型，免去鼓型锻造工艺，在材料上面减少材料成本，缩短了加工时间，提高了工作效率，鼓型产品通过模具生产两部分焊接组成，减少加工工序，由两部分焊接而成，经过打压，焊缝X射线检测均能达到相关要求。

Description

一种鼓型三通泵体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种鼓型三通泵体成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

随着科学技术的不断提高，从而促使物品种类的逐渐丰富多样，而有些部分的物品在生产的过程中需要使用到模具进行生产，其中包括鼔型三通泵体的生产，需要使用到成型模具。

现有的成型模具的封头工装弧度是自由过度未能达到精确的弧度数据从而很难使其成品达到图纸上指定的弧度要求，且不方便一次性成型，从而需要后期进行再加工，增加了工序，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种鼓型三通泵体成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种鼓型三通泵体成型模具，解决了现有的成型模具的封头工装弧度是自由过度未能达到精确的弧度数据从而很难达到规定的弧度要求，且不方便一次性成型，需要后期再加工，增加了工序，降低了工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具，包括：上模具；

下模具，所述下模具设置于所述上模具的底部，所述下模具的底部固定安装有底板；

顶板，所述顶板固定安装于所述上模具的顶部；

连通孔，所述连通孔开设于所述上模具内侧的底部和下模具内部的顶部。

优选的，所述两个所述上模具和下模具的外侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有对接孔。

优选的，所述上模具的顶部设置有第二抵板，所述下模具的底部设置有第一抵板。

优选的，所述第二抵板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部与所述第一抵板的底部固定连接。

优选的，所述连接杆内部的顶部开设有第一挂孔，所述第一挂孔的内部设置有第一挂钩。

优选的，所述第二抵板的顶部转动连接有转动块，所述转动块的顶部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的表面套设有螺纹环，所述螺纹环的内部开设有第二挂孔，所述第二挂孔的内部设置有第二挂钩。

优选的，所述第二挂钩的底部转动连接有连接柱，所述连接柱的另一端与所述第一挂钩的顶部转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种鼓型三通泵体成型模具，上模具和下模具之间通过两圆相切并过圆中心进行制成，从而可以达到精确的数据，从而使其在对其物品的制作时能够达到图纸上所指定的弧度要求，且可以对其物品的制造能够一次成型，免去鼓型锻造工艺，在材料上面减少材料成本，缩短了加工时间，提高了工作效率，鼓型产品通过模具生产两部分焊接组成，减少加工工序，由两部分焊接而成，经过打压，焊缝X射线检测均能达到相关要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的上模具顶部剖面的结构示意图；

图3为图1所示的上模具正面剖面的结构示意图；

图4为图1所示的底板剖面的结构示意图；

图5为图3所示的A部放大示意图；

图6为本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的外部立体的结构示意图。

图中标号：1、上模具，2、下模具，3、顶板，4、底板，5、连通孔，6、固定块，7、对接孔，

8、第一抵板，9、第二抵板，10、连接杆，11、贯穿孔，12、第一挂孔，13、转动块，14、对接槽，15、螺纹杆，16、螺纹环，17、第二挂孔，18、第二挂钩，19、连接柱，20、第一挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的上模具顶部剖面的结构示意图；图3为图1所示的上模具正面剖面的结构示意图；图4为图1所示的底板剖面的结构示意图；图5为图3所示的A部放大示意图。一种鼓型三通泵体成型模具，包括：上模具1；

下模具2，所述下模具2设置于所述上模具1的底部，所述下模具2的底部固定安装有底板4；

顶板3，所述顶板3固定安装于所述上模具1的顶部；

连通孔5，所述连通孔5开设于所述上模具1内侧的底部和下模具2内部的顶部。

两个所述上模具1和下模具2的外侧均设置有固定块6，所述固定块6的内部开设有对接孔7。

本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具的工作原理如下：

上模具1和下模具2之间通过焊接而成为一个整体，鼓形圆球部分球直径经测量尺寸为507mm；短部分小头为直径400mm；长部分小头直径为374mm。

上模具1底部和下模具2上部两侧的固定块6均通过焊接的方式和上模具1以及下模具2进行固定连接，当上模具1和下模具2在进行制作物体时，通过将其顶板3放置到上模具1的顶部再将其底板4放置到下模具2的底部，再通过使用固定结构将其顶板3和底板4的外侧孔洞中进行勾住，再将其固定结构的另一端插进对接孔7中，从而使其上模具1和下模具2形成一个密封体，在进行制作工作即可，而在制作的过程中通过连通孔5对外进行散热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具具有如下有益效果：

上模具1和下模具2之间通过两圆相切并过圆中心进行制成，从而可以达到精确的数据，从而使其在对其物品的制作时能够达到图纸上所指定的弧度要求，且可以对其物品的制造能够一次成型，免去鼓型锻造工艺，在材料上面减少材料成本，缩短了加工时间，提高了工作效率，鼓型产品通过模具生产两部分焊接组成，减少加工工序，由两部分焊接而成，经过打压，焊缝X射线检测均能达到相关要求。

第二实施例

请结合参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种鼓型三通泵体成型模具，本申请的第二实施例提出另一种鼓型三通泵体成型模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种鼓型三通泵体成型模具的不同之处在于，一种鼓型三通泵体成型模具，所述上模具1的顶部设置有第二抵板9，所述下模具2的底部设置有第一抵板8。

第一抵板8的顶部和第二抵板9底部均固定安装有密封垫片，从而能够提高对其上模具1和下模具2之间的密封性。

所述第二抵板9的内部开设有贯穿孔11，所述贯穿孔11的内部设置有连接杆10，所述连接杆10的底部与所述第一抵板8的底部固定连接。

所述连接杆10内部的顶部开设有第一挂孔12，所述第一挂孔12的内部设置有第一挂钩20。

所述第二抵板9的顶部转动连接有转动块13，所述转动块13的顶部开设有对接槽14，所述对接槽14的内部设置有螺纹杆15

螺纹杆15的顶部固定安装有转动盘，通过转动盘从而能够方便工作人员进行转动螺纹杆15。

通过转动块13从而能够使其螺纹杆15在转动时不会受到影响，同时能够减少螺纹杆15转动的阻力，从而降低工作人员的工作难度。

所述螺纹杆15的表面套设有螺纹环16，所述螺纹环16的内部开设有第二挂孔17，所述第二挂孔17的内部设置有第二挂钩18。

所述第二挂钩18的底部转动连接有连接柱19，所述连接柱19的另一端与所述第一挂钩20的顶部转动连接。

本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具的工作原理如下：

当需要将上模具1和下模具2的两端开口进行封堵使其上模具1和下模具2之间形成一个符合制作物体的空间要求，通过将其第一抵板8放置到下模具2的底部，再将其第二抵板9放置到上模具1的顶部，再通过将其连接杆10从第二抵板9中贯穿孔11的底部穿过到达第二抵板9的顶部即可，再通过将其螺纹杆15插进转动块顶部的对接槽14中再将其第一挂钩20挂在连接杆10顶部所开设的第一挂孔12中，再将其第二挂钩18挂在螺纹杆15表面所套设的螺纹环16中所开设的第二挂孔17中即可，再通过转动螺纹杆15，通过螺纹杆15的转动而螺纹环16被第二挂钩18以及连接柱19和第一挂钩20进行限制，使其螺纹杆15在转动时不会带动螺纹环16进行转动，从而通过螺纹环16的转动而使其螺纹环16在螺纹杆15的表面进行向上移动，再通过螺纹环16的移动从而拉动第一挂钩20和连接柱19以及第二挂钩18受力，从而向上拉动连接杆11以及第一抵板8，使其第一抵板8受力向上移动，而力的作用是相互的，当其螺纹环16向上移动的同时从而会向下推动转动块13，并其在螺纹杆15转动的同时带动转动块13进行转动，再通过转动块13的向下受力从而推动第二抵板9，配合着第一抵板8的向上移动从而对其上模具1和下模具2进行开口封堵。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种鼓型三通泵体成型模具具有如下有益效果：

通过连接杆10和螺纹杆15、螺纹环16以及两个挂钩和两个挂孔之间的配合从而能够使其第一抵板8和第二抵板9向内侧受力挤推上模具1和下模具2，从而对其上模具1和下模具2的开口进行封堵，达到能够制造物品的要求，操作简单，方便能够快速的和上模具1以及下模具2分离，从而提高工作效率，节省时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，包括：上模具；

下模具，所述下模具设置于所述上模具的底部，所述下模具的底部固定安装有底板；

顶板，所述顶板固定安装于所述上模具的顶部；

连通孔，所述连通孔开设于所述上模具内侧的底部和下模具内部的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，两个所述上模具和下模具的外侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有对接孔。

3.根据权利要求1所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述上模具的顶部设置有第二抵板，所述下模具的底部设置有第一抵板。

4.根据权利要求3所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述第二抵板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部与所述第一抵板的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述连接杆内部的顶部开设有第一挂孔，所述第一挂孔的内部设置有第一挂钩。

6.根据权利要求5所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述第二抵板的顶部转动连接有转动块，所述转动块的顶部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有螺纹杆。

7.根据权利要求6所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述螺纹杆的表面套设有螺纹环，所述螺纹环的内部开设有第二挂孔，所述第二挂孔的内部设置有第二挂钩。

8.根据权利要求7所述的一种鼓型三通泵体成型模具，其特征在于，所述第二挂钩的底部转动连接有连接柱，所述连接柱的另一端与所述第一挂钩的顶部转动连接。

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