CN216705334U - 板面自动激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板面自动激光清洗装置，具有左右对称设置的两个支撑座，两个所述支撑座之间具有间距，该间距形成激光清洗区；左右对称的两个所述支撑座顶部固定设置有横梁，所述横梁上固定有横向设置的线轨，所述线轨上设置有能够左右直线往复运动的激光清洗装置。这种板面自动激光清洗装置结构简单，拓宽了标准清洗设备的使用范围，使清洗功能应用到自动化流水线中，减去了人为操作的不确定性，通过机械结构的优化设计可以精准定位板材，达到清洗位置的精准性，保证了激光清洗头清洗轨迹，稳定性好，清洗效率高，节省了劳动力，降低了生产成本，便于推广。

Description

板面自动激光清洗装置

技术领域

本实用新型涉及激光清洗装置，尤其涉及一种板面自动激光清洗装置。

背景技术

传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。

随着环保要求的不断严格以及人们环保和安全意识的日益增强，工业生产清洗中使用化学药剂的方式逐渐被淘汰；而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法，并且激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。

目前，市面上的激光清洗设备为手持式激光清洗装置，零件板面进行激光清洗时是需要人工手持进行清洗工作的，清洗轨迹通过手持操作会产生晃动，清洗轨迹很难保证直线性，劳动力成本高而清洗效率不高，另外对于自动化产线的使用不是很方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种清洗轨迹稳定且清洗效率高的板面自动激光清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板面自动激光清洗装置，具有左右对称设置的两个支撑座，两个所述支撑座之间具有间距，该间距形成激光清洗区；左右对称的两个所述支撑座顶部固定设置有横梁，所述横梁上固定有横向设置的线轨，所述线轨上设置有能够左右直线往复运动的激光清洗装置。

进一步地，所述横梁具有两根，前后对称设置，两根所述横梁之间具有间距；每根所述横梁上设置有两组激光清洗装置，其中一组激光清洗装置固定设置在横梁正面靠近左端的位置，另一组激光清洗装置固定设置在横梁背面靠近右端的位置，两组激光清洗装置构成的左右长度与所述横梁的左右长度相符。

进一步地，所述激光清洗装置包括与所述线轨滑动连接的底座，所述底座上固定设置有固定座，固定座的正面固定设置有竖向向下的激光清洗头。

进一步地，所述底座包括与所述线轨滑动连接的滑座，所述滑座正面固定设置有升降气缸，所述激光清洗头与所述升降气缸活动连接，升降气缸可以驱动所述激光清洗头上下活动。

进一步地，所述固定座正面位于激光清洗头外侧固定设置有用于安装激光除尘器吸尘管的吸尘管支架。

进一步地，所述吸尘管支架具有两个，左右对称设置在激光清洗头的左右两侧。

进一步地，所述横梁顶部固定设置有用于线束安装的线束支架。

进一步地，所述支撑座底部设置有能够调节上下高度的高度调节撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种板面自动激光清洗装置结构简单，拓宽了标准清洗设备的使用范围，使清洗功能应用到自动化流水线中，减去了人为操作的不确定性，通过机械结构的优化设计可以精准定位板材，达到清洗位置的精准性，保证了激光清洗头清洗轨迹，稳定性好，清洗效率高，节省了劳动力，降低了生产成本，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型板面自动激光清洗装置立体结构示意图；

图2是本实用新型板面自动激光清洗装置正面结构示意图；

图3是本实用新型板面自动激光清洗装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型板面自动激光清洗装置中激光清洗装置结构示意图；

图5是本实用新型板面自动激光清洗装置中底座结构示意图。

图中：1、支撑座；2、横梁；3、激光清洗装置；31、线轨；32、底座；321、滑座；322、升降气缸；33、固定座；331、吸尘管支架；34、激光清洗头；4、线束支架；5、高度调节撑脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种板面自动激光清洗装置，具有左右对称设置的两个支撑座1，两个所述支撑座1之间具有间距，该间距形成激光清洗区；左右对称的两个所述支撑座1顶部固定设置有横梁2，所述横梁2上固定有横向设置的线轨31，所述线轨31上设置有能够左右直线往复运动的激光清洗装置3。

如图3所示，为了保证零件板面清洗效果和清洗效率，所述横梁2具有两根，前后对称设置，两根所述横梁2之间具有间距；每根所述横梁2上设置有两组激光清洗装置3，其中一组激光清洗装置3固定设置在横梁2正面靠近左端的位置，另一组激光清洗装置3固定设置在横梁2背面靠近右端的位置，两组激光清洗装置3构成的左右长度与所述横梁2的左右长度相符。

如图4所示，为了便于激光清洗装置3与线轨31的活动连接，所述激光清洗装置3包括与所述线轨31滑动连接的底座32，所述底座32上固定设置有固定座33，固定座33的正面固定设置有竖向向下的激光清洗头34。

如图5所示，为了方便激光清洗头34在线轨31上左右移动同时可以进行上下活动，所述底座32包括与所述线轨31滑动连接的滑座321，所述滑座321正面固定设置有升降气缸322，所述激光清洗头34与所述升降气缸322活动连接，升降气缸322可以驱动所述激光清洗头34上下活动。

为了使激光清洗头34在清洗工作的同时可以将废屑及时吸除，保证加工环境，所述固定座33正面位于激光清洗头34外侧固定设置有用于安装激光除尘器吸尘管的吸尘管支架331。

为了配合激光清洗头34保证其工作时的除尘效果，所述吸尘管支架331具有两个，左右对称设置在激光清洗头34的左右两侧。

为了方便线路的导引，保证外观美观性，所述横梁2顶部固定设置有用于线束安装的线束支架4。

为了方便调节支撑座1的高度，保证整体的平衡性，所述支撑座1底部设置有能够调节上下高度的高度调节撑脚5。

使用时，将自动滚筒输送线置于左右两个支撑座1之间的激光清洗区内，保证横梁2横向架设在自动滚筒输送线的顶部上方，将产品零件放到自动滚筒输送线上，以产品零件板宽一侧的边线为基准，进行准确的自动定位。激光清洗头34、线轨31和升降气缸322通过线路与外置的PLC控制器电信号连接，PLC控制器控制激光清洗头34在线轨31和升降气缸322的作用下进行左右及上下活动，对经过其下方的产品零件板面进行激光清洗工作；PLC控制器可以控制激光清洗头34运动到指定位置进行清洁，实现精确清洗；自动滚筒输送线上可同时输送两个并列的产品零件，通过四个激光清洗头34进行清洗，PLC控制器根据当前加工零件信息控制激光清洗头34自动运动到指定位置进行清洁。

这种板面自动激光清洗装置结构简单，拓宽了标准清洗设备的使用范围，使清洗功能应用到自动化流水线中，减去了人为操作的不确定性，通过机械结构的优化设计可以精准定位板材，达到清洗位置的精准性，保证了激光清洗头清洗轨迹，稳定性好，清洗效率高，节省了劳动力，降低了生产成本，便于推广。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种板面自动激光清洗装置，其特征在于：具有左右对称设置的两个支撑座（1），两个所述支撑座（1）之间具有间距，该间距形成激光清洗区；左右对称的两个所述支撑座（1）顶部固定设置有横梁（2），所述横梁（2）上固定有横向设置的线轨（31），所述线轨（31）上设置有能够左右直线往复运动的激光清洗装置（3）。

2.根据权利要求1所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述横梁（2）具有两根，前后对称设置，两根所述横梁（2）之间具有间距；每根所述横梁（2）上设置有两组激光清洗装置（3），其中一组激光清洗装置（3）固定设置在横梁（2）正面靠近左端的位置，另一组激光清洗装置（3）固定设置在横梁（2）背面靠近右端的位置，两组激光清洗装置（3）构成的左右长度与所述横梁（2）的左右长度相符。

3.根据权利要求1所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述激光清洗装置（3）包括与所述线轨（31）滑动连接的底座（32），所述底座（32）上固定设置有固定座（33），固定座（33）的正面固定设置有竖向向下的激光清洗头（34）。

4.根据权利要求3所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述底座（32）包括与所述线轨（31）滑动连接的滑座（321），所述滑座（321）正面固定设置有升降气缸（322），所述激光清洗头（34）与所述升降气缸（322）活动连接，升降气缸（322）可以驱动所述激光清洗头（34）上下活动。

5.根据权利要求3所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述固定座（33）正面位于激光清洗头（34）外侧固定设置有用于安装激光除尘器吸尘管的吸尘管支架（331）。

6.根据权利要求5所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述吸尘管支架（331）具有两个，左右对称设置在激光清洗头（34）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述横梁（2）顶部固定设置有用于线束安装的线束支架（4）。

8.根据权利要求1所述的板面自动激光清洗装置，其特征在于：所述支撑座（1）底部设置有能够调节上下高度的高度调节撑脚（5）。

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