CN216704198U - 一种水泥助磨剂的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥助磨剂的反应装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔，所述第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔之间通过隔板分隔开，所述第一混料腔内部安装有第一螺旋传送桨，所述第二混料腔内部安装有主轴，所述主轴表面安装有搅拌杆，所述第三混料腔内部安装有第二螺旋传送桨，所述第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨传送方向相反，所述装置本体底端设置有机箱，所述机箱内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有主动齿轮。本实用新型中，通过设置第一混料腔、第二混料腔、第三混料腔、第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨的配合使用，便于提高对混合原料混合的充分性。

Description

一种水泥助磨剂的反应装置

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂的反应装置。

背景技术

水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单的物理混合而成的，是一种能改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚集趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是够稳定，质量不稳定的水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥质量。

现有的技术存在以下问题：

现有水泥助磨剂的合成普遍在混合搅拌桶中进行，但是由于各种原料质量不同，极易在搅拌桶内壁壁和搅拌桶底部产生沉淀，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量。

我们为此，提出了一种水泥助磨剂的反应装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥助磨剂的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥助磨剂的反应装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔，所述第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔之间通过隔板分隔开，所述第一混料腔内部安装有第一螺旋传送桨，所述第二混料腔内部安装有主轴，所述主轴表面安装有搅拌杆，所述第三混料腔内部安装有第二螺旋传送桨，所述第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨传送方向相反，所述装置本体底端设置有机箱，所述机箱内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮顶端通过传动轴与主轴连接，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮顶端通过传动轴与第一螺旋传送桨连接，所述装置本体顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过传动轴与第二螺旋传送桨连接，所述第二驱动电机安装在装置本体顶部的安装架上。

优选的，所述装置本体顶部设置有进料斗，所述进料斗内部设置有分料斗，所述分料斗底端分别设置有第一分料管、第二分料管和第三分料管，所述第一分料管位于第一混料腔正上方，所述第二分料管位于第二混料腔正上方，所述第三分料管位于第三混料腔正上方。

优选的，所述第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨设置有多个，多个所述第一螺旋传送桨通过链轮和链条传动连接，多个所述第二螺旋传送桨通过链轮和链条传动连接。

优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴外侧表面。

优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面开设有排料口。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置第一混料腔、第二混料腔、第三混料腔、第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨的配合使用，便于提高对混合原料混合的充分性，使得在操作时，工作人员把混合原料倒入到装置本体内部，之后启动第一驱动电机和第二驱动电机，带动第一螺旋传送桨和第二螺旋传送桨，从而使第一螺旋传送桨把第一混料腔内部的原料从底部传送到顶部，之后在进入到第二混料腔内部进行搅拌，而第二螺旋传送桨把第三混料腔顶部的混合原料传送到底部之后进入第二混合腔内部，对其再次搅拌，此方式操作简单，便于重复多次对装置本体内部的混合原料进行搅拌，提高混合的充分性，其次通过设置分料斗、第一分料管、第二分料管和第三分料管，从而可以使原料投入到分料斗内部，之后通过第一分料管、第二分料管和第三分料管分别输送到第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔内部，从而便于对原料的混料，提高其工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种水泥助磨剂的反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥助磨剂的反应装置内部机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥助磨剂的反应装置分料斗示意图；

图4为本实用新型提出的一种水泥助磨剂的反应装置第一螺旋传送桨示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、进料斗；3、第二驱动电机；4、安装架；5、控制面板；6、万向轮；7、第一分料管；8、第一螺旋传送桨；9、排料口；10、从动齿轮；11、机箱；12、主动齿轮；13、第一驱动电机；14、主轴；15、隔板；16、第二螺旋传送桨；17、分料斗；18、第二分料管；19、第三分料管；20、链轮；21、链条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种水泥助磨剂的反应装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔，所述第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔之间通过隔板15分隔开，所述第一混料腔内部安装有第一螺旋传送桨8，所述第二混料腔内部安装有主轴14，所述主轴14表面安装有搅拌杆，所述第三混料腔内部安装有第二螺旋传送桨16，所述第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16传送方向相反，所述装置本体1底端设置有机箱11，所述机箱11内部安装有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13输出端设置有主动齿轮12，且主动齿轮12顶端通过传动轴与主轴14连接，所述主动齿轮12一侧啮合有从动齿轮10，且从动齿轮10顶端通过传动轴与第一螺旋传送桨8连接，所述装置本体1顶部安装有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3输出端通过传动轴与第二螺旋传送桨16连接，所述第二驱动电机3安装在装置本体1顶部的安装架4上，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴14外侧表面。

本实施方案中：通过设置第一混料腔、第二混料腔、第三混料腔、第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16的配合使用，便于提高对混合原料混合的充分性，使得在操作时，工作人员把混合原料倒入到装置本体1内部，之后启动第一驱动电机13和第二驱动电机3，带动第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16，从而使第一螺旋传送桨8把第一混料腔内部的原料从底部传送到顶部，之后在进入到第二混料腔内部进行搅拌，而第二螺旋传送桨16把第三混料腔顶部的混合原料传送到底部之后进入第二混合腔内部，对其再次搅拌，此方式操作简单，便于重复多次对装置本体1内部的混合原料进行搅拌，提高混合的充分性。

具体的，所述装置本体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2内部设置有分料斗17，所述分料斗17底端分别设置有第一分料管7、第二分料管18和第三分料管19，所述第一分料管7位于第一混料腔正上方，所述第二分料管18位于第二混料腔正上方，所述第三分料管19位于第三混料腔正上方。

本实施方案中：通过设置分料斗17、第一分料管7、第二分料管18和第三分料管19，从而可以使原料投入到分料斗17内部，之后通过第一分料管7、第二分料管18和第三分料管19分别输送到第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔内部，从而便于对原料的混料，提高其工作效率。

具体的，所述第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16设置有多个，多个所述第一螺旋传送桨8通过链轮20和链条21传动连接，多个所述第二螺旋传送桨16通过链轮20和链条21传动连接。

本实施方案中：通过设置多个第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16，便于提高其混合效率。

具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮6，且万向轮6设置有多个，并且多个万向轮6等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置万向轮6，便于对装置本体1的移动，便于对其进行操作。

具体的，所述装置本体1表面开设有排料口9。

本实施方案中：通过设置排料口9，便于对混合好的混料进行排放。

具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板5。

本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置第一混料腔、第二混料腔、第三混料腔、第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16的配合使用，便于提高对混合原料混合的充分性，使得在操作时，工作人员把混合原料倒入到装置本体1内部，之后启动第一驱动电机13和第二驱动电机3，带动第一螺旋传送桨8和第二螺旋传送桨16，从而使第一螺旋传送桨8把第一混料腔内部的原料从底部传送到顶部，之后在进入到第二混料腔内部进行搅拌，而第二螺旋传送桨16把第三混料腔顶部的混合原料传送到底部之后进入第二混合腔内部，对其再次搅拌，此方式操作简单，便于重复多次对装置本体1内部的混合原料进行搅拌，提高混合的充分性，其次通过设置分料斗17、第一分料管7、第二分料管18和第三分料管19，从而可以使原料投入到分料斗17内部，之后通过第一分料管7、第二分料管18和第三分料管19分别输送到第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔内部，从而便于对原料的混料，提高其工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种水泥助磨剂的反应装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔，所述第一混料腔、第二混料腔和第三混料腔之间通过隔板(15)分隔开，所述第一混料腔内部安装有第一螺旋传送桨(8)，所述第二混料腔内部安装有主轴(14)，所述主轴(14)表面安装有搅拌杆，所述第三混料腔内部安装有第二螺旋传送桨(16)，所述第一螺旋传送桨(8)和第二螺旋传送桨(16)传送方向相反，所述装置本体(1)底端设置有机箱(11)，所述机箱(11)内部安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)输出端设置有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)顶端通过传动轴与主轴(14)连接，所述主动齿轮(12)一侧啮合有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)顶端通过传动轴与第一螺旋传送桨(8)连接，所述装置本体(1)顶部安装有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)输出端通过传动轴与第二螺旋传送桨(16)连接，所述第二驱动电机(3)安装在装置本体(1)顶部的安装架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)内部设置有分料斗(17)，所述分料斗(17)底端分别设置有第一分料管(7)、第二分料管(18)和第三分料管(19)，所述第一分料管(7)位于第一混料腔正上方，所述第二分料管(18)位于第二混料腔正上方，所述第三分料管(19)位于第三混料腔正上方。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述第一螺旋传送桨(8)和第二螺旋传送桨(16)设置有多个，多个所述第一螺旋传送桨(8)通过链轮(20)和链条(21)传动连接，多个所述第二螺旋传送桨(16)通过链轮(20)和链条(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴(14)外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有万向轮(6)，且万向轮(6)设置有多个，并且多个万向轮(6)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面开设有排料口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(5)。

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