CN216704191U - 一种水性色浆连续自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性色浆连续自动化生产线，包括计量罐、分散釜、砂磨机、倒灌装置和过滤器，计量罐设置有物料进口和物料出口，分散釜设置有加料口和排料口，砂磨机设置有进料口和出料口，计量罐上的物料出口通过管道与分散釜上的加料口连接，分散釜上的排料口通过管道与砂磨机的进料口连接，砂磨机的出料口通过倒灌装置与分散釜上的加料口连接，分散釜的排料口通过管道与过滤器连接，通过设置的自动化生产线，使得物料在管道内输送，不会对周边的空气环境造成污染，提高了环保性，也减少了物料的浪费，且通过计量罐实现自动配比的功能，无需人为配比，提高配比的精度，保证了物料中各个成分配比均匀准确，提高了成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及色浆生产设备领域，尤其是涉及一种水性色浆连续自动化生产线。
背景技术
水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
现有的水性色浆在生产时，需要人为对原料进行配比，导致配比不精准，对成品质量造成一定的影响，且在生产过程中，容易对周边的环境造成污染，降低了环保性。
因此，有必要对现有技术中的水性色浆连续自动化生产线进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水性色浆连续自动化生产线。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种水性色浆连续自动化生产线，包括计量罐、分散釜、砂磨机、倒灌装置和过滤器，所述计量罐设置有物料进口和物料出口，所述分散釜设置有加料口和排料口，所述砂磨机设置有进料口和出料口，所述计量罐上的物料出口通过管道与分散釜上的加料口连接，所述分散釜上的排料口通过管道与砂磨机的进料口连接，所述砂磨机的出料口通过倒灌装置与分散釜上的加料口连接，所述分散釜的排料口通过管道与过滤器连接。
优选的，所述计量罐的数量有若干个，若干个计量罐分别通过管道与分散釜连接。
优选的，所述分散釜的数量有若干个，若干个分散釜分别通过管道与同一个计量罐连接。
优选的，所述倒灌装置包括与分散釜的加料口连接的输送泵，所述输送泵通过管道与砂磨机连接。
优选的，所述砂磨机与倒灌装置之间连接有缓冲罐。
优选的，所述缓冲罐和砂磨机均连接有降温管道，所述降温管道内设置有冷却介质。
优选的，所述冷却介质为冷却水。
优选的，所述砂磨机的降温管道的进口与缓冲罐的降温管道的进口连通，所述砂磨机的降温管道的出口与缓冲罐的降温管道的出口连通。
综上所述，本实用新型水性色浆连续自动化生产线与现有技术相比，通过设置的自动化生产线，使得物料在管道内输送，不会对周边的空气环境造成污染，提高了环保性，也减少了物料的浪费，且通过计量罐实现自动配比的功能，无需人为配比，提高配比的精度，保证了物料中各个成分配比均匀准确，提高了成品的质量，且通过自动化的生产，减少了人力成本，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
图4是本实用新型实施例4的结构示意图；
图5是本实用新型实施例5的结构示意图；
图6是本实用新型实施例6的结构示意图。
图中：1.计量罐，2.分散釜，3.砂磨机，4.输送泵，5.过滤器，6.缓冲罐，7.降温管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的水性色浆连续自动化生产线，包括计量罐1、分散釜2、砂磨机3、倒灌装置和过滤器5，所述计量罐1设置有物料进口和物料出口，所述分散釜2设置有加料口和排料口，所述砂磨机3设置有进料口和出料口，所述计量罐1上的物料出口通过管道与分散釜2上的加料口连接，所述分散釜2上的排料口通过管道与砂磨机3的进料口连接，所述砂磨机3的出料口通过倒灌装置与分散釜2上的加料口连接，所述分散釜2的排料口通过管道与过滤器5连接。
在该实施例中，通过计量罐1将物料自动配比，按照一定的比例通过管道输送至分散釜2内，通过分散釜2的搅拌混合后，经检测，若物料的细度不达标时，则通过管道输送至砂磨机3内，通过砂磨机3工作，对混合的物料进行粉碎研磨，使得研磨后的物料的细度能达到标准，再将研磨后的物料通过倒灌装置重新倒入分散釜2内，再次进行混合搅拌，搅拌后，通过检测，符合指标后，通过过滤器5对物料进行过滤，过滤后的物料就可以进行包装，从而完成水性色浆的自动化生产，该生产线中，通过管道连接各个装置，使得物料在管道内输送，不会对周边的空气环境造成污染，提高了环保性，也减少了物料的浪费，且通过计量罐1实现自动配比的功能，无需人为配比，提高配比的精度，保证了物料中各个成分配比均匀准确，提高了成品的质量，且通过自动化的生产，减少了人力成本。
如图2所示，实施例2的水性色浆连续自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述计量罐1的数量有若干个，若干个计量罐1分别通过管道与分散釜2连接。
在该实施例中，多个计量罐1可以与同一个分散釜2连接，从而可以使得不同的助剂物料被加入到同一个分散釜2内。
如图3所示，实施例3的水性色浆连续自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述分散釜2的数量有若干个，若干个分散釜2分别通过管道与同一个计量罐1连接。
在该实施例中，多个分散釜2可以与同一个计量罐1连接，使得同一种助剂物料可以被加入到不同的分散釜2内。
优选的，所述倒灌装置包括与分散釜2的加料口连接的输送泵4，所述输送泵4通过管道与砂磨机3连接。
控制输送泵4启动，将被研磨后的物料输送至分散釜2内，实现倒灌的功能，使得被研磨后的物料可以重新进入分散釜2内而被搅拌混合，使得物料中各成分分布均匀，提升产品质量。
如图4所示，实施例4的水性色浆连续自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述砂磨机3与倒灌装置之间连接有缓冲罐6。
在该实施例中，通过设置的缓冲罐6，可以减小砂磨机3与输送泵4之间的管道中的流量的不均匀度，使得输送泵4可以更加稳定的将砂磨机3内的物料倒灌入分散釜2内。
如图5所示，实施例5的水性色浆连续自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述缓冲罐6和砂磨机3均连接有降温管道7，所述降温管道7内设置有冷却介质。
在该实施例中，通过冷却介质可以对砂磨机3和缓冲罐6进行冷却降温的工作，避免砂磨机3和缓冲罐6因散热不佳而出现机体过热的问题，防止对砂磨机3和缓冲罐6的使用寿命造成影响，实用性更高。
如图6所示，实施例6的水性色浆连续自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述冷却介质为冷却水，所述砂磨机3的降温管道7的进口与缓冲罐6的降温管道7的进口连通，所述砂磨机3的降温管道7的出口与缓冲罐6的降温管道7的出口连通。
在该实施例中，砂磨机3的降温管道7和缓冲罐6上的降温管道7连通，采用同一个进水口和同一个出水口，从而可以使得一种冷却介质可以通过一个进水口分别进入砂磨机3上的降温管道7内和缓冲罐6的降温管道7内，分别对砂磨机3和缓冲罐6进行降温后，再从同一个出水口排出，可以减少安装冷却介质流动的管路，不仅提高了安装管路的便捷性，还能降低成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：包括计量罐（1）、分散釜（2）、砂磨机（3）、倒灌装置和过滤器（5），所述计量罐（1）设置有物料进口和物料出口，所述分散釜（2）设置有加料口和排料口，所述砂磨机（3）设置有进料口和出料口，所述计量罐（1）上的物料出口通过管道与分散釜（2）上的加料口连接，所述分散釜（2）上的排料口通过管道与砂磨机（3）的进料口连接，所述砂磨机（3）的出料口通过倒灌装置与分散釜（2）上的加料口连接，所述分散釜（2）的排料口通过管道与过滤器（5）连接。
2.根据权利要求1所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述计量罐（1）的数量有若干个，若干个计量罐（1）分别通过管道与分散釜（2）连接。
3.根据权利要求2所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述分散釜（2）的数量有若干个，若干个分散釜（2）分别通过管道与同一个计量罐（1）连接。
4.根据权利要求1所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述倒灌装置包括与分散釜（2）的加料口连接的输送泵（4），所述输送泵（4）通过管道与砂磨机（3）连接。
5.根据权利要求1所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述砂磨机（3）与倒灌装置之间连接有缓冲罐（6）。
6.根据权利要求5所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述缓冲罐（6）和砂磨机（3）均连接有降温管道（7），所述降温管道（7）内设置有冷却介质。
7.根据权利要求6所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述冷却介质为冷却水。
8.根据权利要求6所述的水性色浆连续自动化生产线，其特征在于：所述砂磨机（3）的降温管道（7）的进口与缓冲罐（6）的降温管道（7）的进口连通，所述砂磨机（3）的降温管道（7）的出口与缓冲罐（6）的降温管道（7）的出口连通。
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2022
- 2022-01-28 CN CN202220234614.6U patent/CN216704191U/zh active Active
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