CN216703950U - 一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置 - Google Patents

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马帅
朱礼强
董立娜
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Abstract

本实用新型涉及自动清理技术领域,尤其涉及一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,包括进口烟道,所述进口烟道下端开口设有进烟口,所述进口烟道上端连接有烟气换热器上端连接有原烟气连接烟道,所述原烟气连接烟道上端连接有输送烟道,所述输送烟道下端连接有脱硝催化反应道,所述脱硝催化反应道上端安装有输铵装置,所述脱硝催化反应道侧端安装有清理装置,所述输铵装置下端设有喷洒装置,所述脱硝催化反应道一侧设有中心齿轮槽,所述中心齿轮槽下端设有齿牙,所述中心齿轮槽上齿轮啮合有齿轮,所述齿轮外侧与正反转电机工作轴端部固定安装,所述齿轮另一面与输出轴一端固定连接,所述脱硝催化反应道内部的滚筒刷上下端均设有滤板。

Description

一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及自动清理技术领域,尤其涉及一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置。
背景技术
根据专利CN202021205656.4发现清理装置需要电机和气缸两个,结构麻烦,生产成本高,维修不便。
实用新型内容
本实用新型提出了一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,包括进口烟道,所述进口烟道,所述进口烟道下端开口设有进烟口,所述进口烟道上端连接有烟气换热器上端连接有原烟气连接烟道,所述原烟气连接烟道上端连接有输送烟道,所述输送烟道下端连接有脱硝催化反应道,所述脱硝催化反应道上端安装有输铵装置,所述脱硝催化反应道侧端安装有清理装置,所述输铵装置下端设有喷洒装置,所述脱硝催化反应道一侧设有中心齿轮槽,所述中心齿轮槽下端设有齿牙,上端设有光滑面,所述中心齿轮槽上齿轮啮合有齿轮,所述齿轮外侧与正反转电机工作轴端部固定安装,所述齿轮另一面与输出轴一端固定连接,所述输出轴表面套接有滚筒刷,所述滚筒刷呈螺纹旋转在输出轴上,所述脱硝催化反应道内部的滚筒刷上下端均设有滤板。
所述输铵装置还包括输铵管、输铵头,所述脱销催化反应道上端一侧插接有输铵管,所述输铵管下端插接在脱销催化反应道内部部分下端均匀并列设有多个输铵头。
所述喷管穿过脱销催化反应道的部分设有下端均匀设有喷管,所述喷管下端均匀并列设有喷头。
所述中心齿轮槽外侧上下端的螺纹孔上通过紧固螺栓与防护罩上下端设有的固定座固定连接,所述防护罩与脱销催化反应道接触面设有密封装置,防止漏气。
所述滤板内部设有SCR催化剂。
所述脱销催化反应道下端设有烟水混合道,所述烟水混合道侧端设有排烟口,所述烟水混合道下端设有污水收集箱。
有益之处:本实用新型将此件通过中心齿槽、齿轮和滚筒刷实现快速自动清理滤板,方便快捷,更换方便。总成结构安全可靠、方便实用,实用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型图1的局部半剖结构示意图;
图3为本实用新型图1中喷洒装置结构示意图;
图4为本实用新型防护罩和紧固螺栓连接结构示意图;
图5为本实用新型中心齿轮槽和齿轮连接结构示意图。
图中:1、进口烟道;11、进烟口;2、烟气换热器;3、原烟气连接烟道;4、输送烟道;5、输铵装置;51、输铵管;52、输铵头;6、清理装置;61、喷洒装置;611、喷管;612、喷头;62、中心齿轮槽;621、防护罩;622、固定座;623、紧固螺栓;63、正反转电机;64、齿轮;65、输出轴;66、滤板;67、滚筒刷;7、脱硝催化反应道;8、烟水混合道;81、排烟口;82、污水收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,包括进口烟道1、进烟口11、烟气换热器2、原烟气连接烟道3、输送烟道4、输铵装置5、输铵管51、输铵头52、清理装置6、喷洒装置61、喷管611、喷头612、中心齿轮槽62、防护罩621、固定座622、紧固螺栓623、正反转电机63、齿轮64、输出轴65、滤板66、滚筒刷67、脱硝催化反应道7、烟水混合道8、排烟口81、污水收集箱82,所述进口烟道1,所述进口烟道1下端开口设有进烟口11,所述进口烟道1上端连接有烟气换热器2上端连接有原烟气连接烟道3,所述原烟气连接烟道3上端连接有输送烟道4,所述输送烟道4下端连接有脱硝催化反应道7,所述脱硝催化反应道7上端安装有输铵装置5,所述脱硝催化反应道7侧端安装有清理装置6,所述输铵装置5下端设有喷洒装置61,所述脱硝催化反应道7一侧设有中心齿轮槽62,所述中心齿轮槽62下端设有齿牙,上端设有光滑面,所述中心齿轮槽62上齿轮啮合有齿轮64,所述齿轮64外侧与正反转电机63工作轴端部固定安装,所述齿轮64另一面与输出轴65一端固定连接,所述输出轴65表面套接有滚筒刷67,所述滚筒刷67呈螺纹旋转在输出轴65上,所述脱硝催化反应道7内部的滚筒刷67上下端均设有滤板66。
所述输铵装置5还包括输铵管51、输铵头52,所述脱销催化反应道7上端一侧插接有输铵管51,所述输铵管51下端插接在脱销催化反应道7内部部分下端均匀并列设有多个输铵头52。
所述喷管611穿过脱销催化反应道7的部分设有下端均匀设有喷管611,所述喷管611下端均匀并列设有喷头612。
所述中心齿轮槽62外侧上下端的螺纹孔上通过紧固螺栓623与防护罩621上下端设有的固定座622固定连接,所述防护罩621与脱销催化反应道7接触面设有密封装置,防止漏气。
所述滤板66内部设有SCR催化剂。
所述脱销催化反应道7下端设有烟水混合道8,所述烟水混合道8侧端设有排烟口81,所述烟水混合道8下端设有污水收集箱82。
工作原理:烟气通过进烟口11进入进口烟道1,在通过烟气换热器2降温进入到输送烟道4,在进入到脱硝催化反应道7,输铵装置5通过输铵头52喷洒铵吸收二氧化硫,在通过滤板66和滤板上的SCR催化剂反应经过排烟口81排出,清洗时启动正反转电机63,正反转电机63带动前端的齿轮64在中心齿轮槽62上左右移动,带动滚筒刷67来回移动,同时喷洒装置上喷管611外端连接热水箱,启动外接水泵(图中为画出水箱、水泵)让热水从喷头612喷落到滤板66上,快速清洗,污水落到污水收集箱82内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,包括进口烟道(1),所述进口烟道(1)下端开口设有进烟口(11),所述进口烟道(1)上端连接有烟气换热器(2)上端连接有原烟气连接烟道(3),所述原烟气连接烟道(3)上端连接有输送烟道(4),所述输送烟道(4)下端连接有脱硝催化反应道(7),所述脱硝催化反应道(7)上端安装有输铵装置(5),所述脱硝催化反应道(7)侧端安装有清理装置(6),所述输铵装置(5)下端设有喷洒装置(61),所述脱硝催化反应道(7)一侧设有中心齿轮槽(62),所述中心齿轮槽(62)下端设有齿牙,上端设有光滑面,所述中心齿轮槽(62)上齿轮啮合有齿轮(64),所述齿轮(64)外侧与正反转电机(63)工作轴端部固定安装,所述齿轮(64)另一面与输出轴(65)一端固定连接,所述输出轴(65)表面套接有滚筒刷(67),所述滚筒刷(67)呈螺纹旋转在输出轴(65)上,所述脱硝催化反应道(7)内部的滚筒刷(67)上下端均设有滤板(66)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,还包括输铵管(51)、输铵头(52),所述输铵装置(5)还包括输铵管(51)、输铵头(52),所述脱硝催化反应道(7)上端一侧插接有输铵管(51),所述输铵管(51)下端插接在脱硝催化反应道(7)内部部分下端均匀并列设有多个输铵头(52)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,还包括喷管(611)、喷头(612),所述输铵装置(5)下端安装设有喷管(611),所述喷管(611)穿过脱硝催化反应道(7)的部分设有下端均匀设有喷管(611),所述喷管(611)下端均匀并列设有喷头(612)。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,还包括防护罩(621)、固定座(622)、紧固螺栓(623),所述中心齿轮槽(62)外侧上下端的螺纹孔上通过紧固螺栓(623)与防护罩(621)上下端设有的固定座(622)固定连接,所述防护罩(621)与脱硝催化反应道(7)接触面设有密封装置,防止漏气。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,所述滤板(66)内部设有SCR催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂窑炉硫铵自动清理装置,其特征在于,还包括烟水混合道(8)、排烟口(81)、污水收集箱(82),所述脱硝催化反应道(7)下端设有烟水混合道(8),所述烟水混合道(8)侧端设有排烟口(81),所述烟水混合道(8)下端设有污水收集箱(82)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116764435A (zh) * 2023-08-17 2023-09-19 山西毅诚科信科技有限公司 一种烟气scr脱硝混合反应装置
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