CN216703677U - 一种铜精炼用布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精炼用布袋除尘装置，属于有色金属冶金技术领域，该布袋除尘装置包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；卸灰斗位于罐体底部，卸灰阀安装在卸灰斗的排渣口处，进风接管连接在卸灰斗侧部，出风接管连接在罐体上部一侧；底板、布袋、支撑板均位于罐体内，支撑板固定在罐体内壁上，底板位于支撑板下方且与罐体内壁上下滑动配合，布袋下端穿过底板且与卸灰斗连通设置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撑板底部，支撑板上开设有出气孔；清灰机构用于带动底板、布袋上下振动。本实用新型解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。

Description

一种铜精炼用布袋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种铜精炼用布袋除尘装置。

背景技术

粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。

粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的Cu首先氧化成Cu₂O，Cu₂O再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5-1.5％的氧，在凝固时会以Cu₂O形态析出，分布于Cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的Cu₂O反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1-0.2％后，即可进行浇铸。

目前在国内外普遍采用反射炉、回转式精炼炉和倾动炉进行粗铜火法精炼。然而不管是利用哪种精炼炉，都会在氧化和还原两个过程中产生较多的烟气，烟气中含有大量粉尘颗粒，若不将其净化处理，会严重影响空气质量，导致作业环境差。有鉴于此，本实用新型提供一种铜精炼用布袋除尘装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜精炼用布袋除尘装置，其解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜精炼用布袋除尘装置，包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；

所述卸灰斗位于所述罐体底部，所述卸灰斗底部设置有排渣口，所述卸灰阀安装在所述卸灰斗的所述排渣口处，所述进风接管连接在所述卸灰斗侧部，所述出风接管连接在所述罐体上部一侧；

所述底板、布袋、支撑板均位于所述罐体内，所述支撑板固定在所述罐体内壁上，所述底板位于所述支撑板下方且与所述罐体内壁上下滑动配合，所述布袋下端穿过所述底板且与所述卸灰斗连通设置，所述布袋下端固定在所述底板上，上端固定在所述支撑板底部，所述支撑板上开设有出气孔，所述出风接管与所述罐体连接处位于所述支撑板上方；

所述清灰机构用于带动所述底板、布袋上下振动，以将粘附在所述布袋内壁的粉尘抖落到所述卸灰斗内。

进一步优选为：所述清灰机构包括电机、转轴、凸轮和连接杆；

所述电机安装在所述罐体外部一侧，所述转轴位于所述罐体内且一端穿过所述罐体并与所述电机输出轴连接，另一端插设在所述罐体内壁上，所述凸轮固定在所述转轴上，所述连接杆上端固定在所述底板底部，下端与所述凸轮周向面接触。

进一步优选为：所述底板与所述支撑板之间设置有弹簧和凸台，所述凸台固定在所述罐体内壁上，所述弹簧上端固定在所述凸台上，下端固定在所述底板上。

进一步优选为：所述罐体侧壁设置有滑槽，所述底板上设置有滑块，所述滑块插在所述滑槽内且与所述滑槽上下滑动配合。

进一步优选为：所述布袋除尘器还包括反吹总管，所述反吹总管一端与外界供气系统连接，另一端穿过所述罐体侧壁且延伸在所述罐体内，所述反吹总管上连接有风管，所述风管一端与所述反吹总管连接，另一端穿过所述支撑板且与所述布袋连通，所述风管上安装有控制阀门。

进一步优选为：所述布袋设置有多个，多个所述布袋均布设置在所述支撑板和所述底板之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：烟气通过进风接管进入罐体内后，将由布袋底部进入布袋中，由于布袋可以拦截烟气中的粉尘颗粒，因此气流中的粉尘颗粒将无法穿过布袋，只能掉落到卸灰斗内，而穿过布袋的烟气将通过支撑板上的出气孔进入支撑板上方，最后再经出风接管进入脱硫塔中进行进一步净化处理。布袋除尘器长期使用过程中，布袋内壁会粘附有较多粉尘颗粒，若不将其清理掉，布袋容易造成堵塞，从而影响除尘效果，为此本实用新型在罐体内设置了反吹总管和清灰机构。清灰时，启动电机并打开风管上的控制阀门，电机启动时，转轴将带动凸轮转动，由于连接杆与凸轮周向面接触，因此当凸轮转动时，连接杆将带动底板、布袋上下振动，而此时风管内的风刚好送入布袋中，从而能辅助将粘附在布袋内壁上的杂质颗粒清除下来。风管送入罐体内的风，最后将通过布袋、出气孔、出风接管向外排出。

附图说明

图1是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现布袋除尘器的具体结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现清灰机构的结构。

图中，1、罐体；2、卸灰斗；3、支腿；4、卸灰阀；5、进风接管；61、电机；62、转轴；63、凸轮；64、连接杆；7、底板；8、弹簧；9、滑槽；10、凸台；11、布袋；12、支撑板；13、出气孔、14、出风接管；15、反吹总管；16、风管；17、控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种铜精炼用布袋除尘装置，如图1-2所示，包括罐体1、支腿3、卸灰斗2、卸灰阀4、进风接管5、清灰机构、底板7、布袋11、支撑板12、出风接管14和反吹总管15。罐体1为立式圆筒状，卸灰斗2位于罐体1底部，卸灰斗2底部设置有排渣口，卸灰阀4安装在卸灰斗2的排渣口处。进风接管5连接在卸灰斗2侧部，出风接管14连接在罐体1上部一侧，进风接管5用于与换热器管道连接，出风接管14用于与脱硫塔管道连接。支腿3固定在罐体1底部，支腿3设置有两个，两个支腿3对称设置在罐体1的底部两侧。底板7、布袋11、支撑板12均位于罐体1内，支撑板12固定在罐体1内壁上，底板7位于支撑板12下方且与罐体1内壁上下滑动配合。优选的，罐体1侧壁设置有滑槽9，滑槽9长度方向与罐体1轴向方向相一致，底板7上一体连接有滑块，滑块插在滑槽9内且与滑槽9上下滑动配合。底板7、支撑板12均为圆板状且直径均与罐体1内径相同，以使底板7与罐体1内壁紧密接触。

参照图1-2，布袋11下端穿过底板7且与卸灰斗2连通设置，布袋11下端固定在底板7上，上端固定在支撑板12底部。布袋11设置有多个，多个布袋11均布设置在支撑板12和底板7之间。支撑板12上开设有多个圆形出气孔13，出气孔13位于相邻布袋11之间。出风接管14与罐体1连接处位于支撑板12上方。清灰机构用于带动底板7、布袋11上下振动，以将粘附在布袋11内壁的粉尘抖落到卸灰斗2内。优选的，清灰机构包括电机61、转轴62、凸轮63和连接杆64。电机61安装在罐体1外部一侧，转轴62位于罐体1内且一端穿过罐体1并与电机61输出轴连接，另一端插设在罐体1内壁上。凸轮63位于底板7下方且固定在转轴62上，转轴62长度方向与罐体1径向方向相一致。连接杆64上端固定在底板7底部，下端与凸轮63周向面接触。凸轮63和连接杆64均设置有两个，两个凸轮63和两个连接杆64位置一一对应，两个连接杆64对称设置在转轴62的中部两端。

参照图1-2，底板7与支撑板12之间设置有弹簧8和凸台10，凸台10固定在罐体1内壁上，弹簧8位于凸台10和底板7之间且上端固定在凸台10上，下端固定在底板7上。弹簧8和凸台10均设置有两个，两个弹簧8和两个凸台10位置一一对应，两个弹簧8对称设置在罐体1内部两侧。反吹总管15一端与外界供气系统连接，另一端穿过罐体1侧壁且延伸在罐体1内。反吹总管15上连接有风管16，风管16一端与反吹总管15连接，另一端由上往下穿过支撑板12且与布袋11连通，风管16上安装有控制阀门17。

在上述技术方案中，烟气通过进风接管5进入罐体1内后，将由布袋11底部进入布袋11中，由于布袋11可以拦截烟气中的粉尘颗粒，因此气流中的粉尘颗粒将无法穿过布袋11，只能掉落到卸灰斗2内，而穿过布袋11的烟气将通过支撑板12上的出气孔13进入支撑板12上方，最后再经出风接管14进入脱硫塔中进行进一步净化处理。布袋11除尘器长期使用过程中，布袋11内壁会粘附有较多粉尘颗粒，若不将其清理掉，布袋11容易造成堵塞，从而影响除尘效果，为此本实用新型在罐体1内设置了反吹总管15和清灰机构。清灰时，启动电机61并打开风管16上的控制阀门17，电机61启动时，转轴62将带动凸轮63转动，由于连接杆64与凸轮63周向面接触，因此当凸轮63转动时，连接杆64将带动底板7、布袋11上下振动，而此时风管16内的风刚好送入布袋11中，从而能辅助将粘附在布袋11内壁上的杂质颗粒清除下来。风管16送入罐体1内的风，最后将通过布袋11、出气孔13、出风接管14向外排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：包括罐体(1)、卸灰斗(2)、卸灰阀(4)、进风接管(5)、清灰机构、底板(7)、布袋(11)、支撑板(12)和出风接管(14)；

所述卸灰斗(2)位于所述罐体(1)底部，所述卸灰斗(2)底部设置有排渣口，所述卸灰阀(4)安装在所述卸灰斗(2)的所述排渣口处，所述进风接管(5)连接在所述卸灰斗(2)侧部，所述出风接管(14)连接在所述罐体(1)上部一侧；

所述底板(7)、布袋(11)、支撑板(12)均位于所述罐体(1)内，所述支撑板(12)固定在所述罐体(1)内壁上，所述底板(7)位于所述支撑板(12)下方且与所述罐体(1)内壁上下滑动配合，所述布袋(11)下端穿过所述底板(7)且与所述卸灰斗(2)连通设置，所述布袋(11)下端固定在所述底板(7)上，上端固定在所述支撑板(12)底部，所述支撑板(12)上开设有出气孔(13)，所述出风接管(14)与所述罐体(1)连接处位于所述支撑板(12)上方；

所述清灰机构用于带动所述底板(7)、布袋(11)上下振动，以将粘附在所述布袋(11)内壁的粉尘抖落到所述卸灰斗(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：所述清灰机构包括电机(61)、转轴(62)、凸轮(63)和连接杆(64)；

所述电机(61)安装在所述罐体(1)外部一侧，所述转轴(62)位于所述罐体(1)内且一端穿过所述罐体(1)并与所述电机(61)输出轴连接，另一端插设在所述罐体(1)内壁上，所述凸轮(63)固定在所述转轴(62)上，所述连接杆(64)上端固定在所述底板(7)底部，下端与所述凸轮(63)周向面接触。

3.根据权利要求2所述的一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：所述底板(7)与所述支撑板(12)之间设置有弹簧(8)和凸台(10)，所述凸台(10)固定在所述罐体(1)内壁上，所述弹簧(8)上端固定在所述凸台(10)上，下端固定在所述底板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁设置有滑槽(9)，所述底板(7)上设置有滑块，所述滑块插在所述滑槽(9)内且与所述滑槽(9)上下滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：所述布袋(11)除尘器还包括反吹总管(15)，所述反吹总管(15)一端与外界供气系统连接，另一端穿过所述罐体(1)侧壁且延伸在所述罐体(1)内，所述反吹总管(15)上连接有风管(16)，所述风管(16)一端与所述反吹总管(15)连接，另一端穿过所述支撑板(12)且与所述布袋(11)连通，所述风管(16)上安装有控制阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铜精炼用布袋除尘装置，其特征在于：所述布袋(11)设置有多个，多个所述布袋(11)均布设置在所述支撑板(12)和所述底板(7)之间。

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