CN216699758U - 一种电动机零部件加工用自动限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机零部件加工用自动限位机构，包括固定底座，所述固定底座顶部转动连接有支撑座，且固定底座底部设置有第一电机，所述第一电机与支撑座底部相连接，且支撑座顶部为弧形结构，所述支撑座内部为空心结构，且支撑座上端转动连接有第二滚轮和吸盘。该电动机零部件加工用自动限位机构通过在固定底座上设置一个可以自动转动的支撑座，支撑座顶部为弧形结构，同时在支撑座顶部设置第二滚轮和吸盘，在支撑座前端的支架底部设置自动转动的第一滚轮，使支撑座上的待加工电动机零件需要固定时通过吸盘吸附固定，需要待加工电动机零件转动时通过第一滚轮的驱动使待加工电动机零件转动，由此提高待加工电动机零件的装配效率。

Description

一种电动机零部件加工用自动限位机构

技术领域

本实用新型涉及电动机加工设备技术领域，具体为一种电动机零部件加工用自动限位机构。

背景技术

电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备；它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩；电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)；电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

现有的电动机机身内部需要进行装配工作，而手动装配的过程中电动机机身容易转动，同时需要转动电动机机身时只能人工转动需要浪费较大的力气，因此降低了电动机机身的装配效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机零部件加工用自动限位机构，以解决上述背景技术中提出的电动机机身装配过程中位置容易位移影响装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电动机零部件加工用自动限位机构，包括固定底座，所述固定底座顶部转动连接有支撑座，且固定底座底部设置有第一电机，所述第一电机与支撑座底部相连接，且支撑座顶部为弧形结构，所述支撑座内部为空心结构，且支撑座上端转动连接有第二滚轮和吸盘，并且第二滚轮和吸盘位置交错设置，所述支撑座内部设置有抽吸泵，且抽吸泵上端设置有主管，所述主管上端设置有送气管，且送气管上端与吸盘相连接，所述支撑座前端设置有支架，且支架顶部设置有第一气缸，所述支架底部设置有第一固定板，且第一固定板上端与第一气缸相连接，所述第一固定板底部设置有固定杆，且固定杆后端设置有第二电机，所述固定杆内侧转动连接有第一滚轮，且第一滚轮与第二电机相连接，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有待加工电动机零件。

优选的，所述第二滚轮和吸盘均关于支撑座的顶部呈弧形等间距分布，且吸盘与支撑座外壁通过胶水固定。

优选的，所述送气管关于主管的顶部呈横向等间距分布，且送气管与送气管为螺纹连接。

优选的，所述支架侧视为“L”形结构，且支架内侧设置有连接板。

优选的，所述连接板后端设置有第二固定板，且第二固定板与连接板通过铰链进行连接，所述第二固定板底部设置有第二气缸，且第二气缸下端设置有压块，并且压块贴合在待加工电动机零件内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动机零部件加工用自动限位机构通过在固定底座上设置一个可以自动转动的支撑座，支撑座顶部为弧形结构，同时在支撑座顶部设置第二滚轮和吸盘，在支撑座前端的支架底部设置自动转动的第一滚轮，使支撑座上的待加工电动机零件需要固定时通过吸盘吸附固定，需要待加工电动机零件转动时通过第一滚轮的驱动使待加工电动机零件转动，由此提高待加工电动机零件的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电动机零部件加工用自动限位机构结构示意图；

图2为本实用新型一种电动机零部件加工用自动限位机构图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种电动机零部件加工用自动限位机构第二固定板俯视图；

图4为本实用新型一种电动机零部件加工用自动限位机构吸盘俯视图。

图中：1、固定底座，2、支撑座，3、第一电机，4、待加工电动机零件，5、第二滚轮，6、吸盘，7、送气管，8、第一气缸，9、支架，10、第一固定板，11、第一滚轮，12、第二固定板，13、第二气缸，14、压块，15、抽吸泵，16、主管，17、固定杆，18、第二电机，19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机零部件加工用自动限位机构，包括固定底座1，固定底座1顶部转动连接有支撑座2，且固定底座1底部设置有第一电机3，固定底座1与第一电机3外壁通过螺栓固定，第一电机3与支撑座2底部相连接，第一电机3与支撑座2底部的轴通过联轴器连接，且支撑座2顶部为弧形结构，支撑座2内部为空心结构，且支撑座2上端转动连接有第二滚轮5和吸盘6，支撑座2与第二滚轮5为转动连接，吸盘6可以在与待加工电动机零件4外壁接触时对待加工电动机零件4外壁吸附，并且第二滚轮5和吸盘6位置交错设置，第二滚轮5和吸盘6均关于支撑座2的顶部呈弧形等间距分布，且吸盘6与支撑座2外壁通过胶水固定；支撑座2内部设置有抽吸泵15，支撑座2与抽吸泵15外壁通过螺栓固定，且抽吸泵15上端设置有主管16，抽吸泵15与主管16围殴螺纹连接，主管16上端设置有送气管7，主管16与送气管7为螺纹连接，且送气管7上端与吸盘6相连接，送气管7上端与吸盘6为螺纹连接，送气管7关于主管16的顶部呈横向等间距分布，且送气管7与送气管7为螺纹连接；支撑座2前端设置有支架9，支撑座2与支架9通过螺栓固定，且支架9顶部设置有第一气缸8，支架9与第一气缸8外壁通过螺栓固定，支架9侧视为“L”形结构，且支架9内侧设置有连接板19，支架9与连接板19通过螺栓固定；连接板19后端设置有第二固定板12，且第二固定板12与连接板19通过铰链进行连接，从而第二固定板12可以向上转动，使第二固定板12与连接板19构成直角结构将第二固定板12从待加工电动机零件4内部活动出来，第二固定板12底部设置有第二气缸13，第二固定板12与第二气缸13外壁通过螺栓固定，且第二气缸13下端设置有压块14，第二气缸13与压块14通过螺栓固定，并且压块14贴合在待加工电动机零件4内壁，压块14可以对待加工电动机零件4进行加工，避免待加工电动机零件4活动影响加工；支架9底部设置有第一固定板10，支架9与第一固定板10接触不固定，且第一固定板10上端与第一气缸8相连接，第一固定板10上端与第一气缸8通过螺栓固定，第一固定板10底部设置有固定杆17，第一固定板10与固定杆17通过螺栓固定，且固定杆17后端设置有第二电机18，固定杆17与第二电机18外壁通过螺栓固定，固定杆17内侧转动连接有第一滚轮11，且第一滚轮11与第二电机18相连接，第一滚轮11与第二电机18通过联轴器连接，第一滚轮11与第二滚轮5之间设置有待加工电动机零件4，第一滚轮11可以自动转动从而带动待加工电动机零件4进行转动，方便工作人员加工，而第二滚轮5则对待加工电动机零件4底部进行支撑，同时配合第一滚轮11的自动转动；该电动机零部件加工用自动限位机构通过在固定底座1上设置一个可以自动转动的支撑座2，支撑座2顶部为弧形结构，同时在支撑座2顶部设置第二滚轮5和吸盘6，在支撑座2前端的支架9底部设置自动转动的第一滚轮11，使支撑座2上的待加工电动机零件4需要固定时通过吸盘6吸附固定，需要待加工电动机零件4转动时通过第一滚轮11的驱动使待加工电动机零件4转动，由此提高待加工电动机零件4的装配效率。

工作原理：在使用该电动机零部件加工用自动限位机构时，首先将待加工电动机零件4放置到支撑座2上，放置时第二固定板12为竖立状态，将待加工电动机零件4放置好后转动第二固定板12，使第二固定板12通过铰链转动至于连接板19水平的状态，而第二固定板12也在转动的过程中进入到待加工电动机零件4的内部，这时启动第二气缸13，第二气缸13向下推动压块14贴合在待加工电动机零件4的内壁，随后启动抽吸泵15，抽吸泵15启动后通过主管16和送气管7使吸盘6处产生吸力将待加工电动机零件4表面吸附住，接着启动第一气缸8，第一气缸8向下推动第一固定板10向待加工电动机零件4顶部靠近，使第一滚轮11贴合在待加工电动机零件4的顶部，将待加工电动机零件4固定好后即可开始对待加工电动机零件4的进行装配工作，在装配的过程中启可以对待加工电动机零件4的角度进行调节，调解时关闭抽吸泵15，同时复位第二气缸13，使第二气缸13带动压块14与待加工电动机零件4内壁分离，接着启动第二电机18，第二电机18驱动第一滚轮11转动，第一滚轮11在转动的过程中推动待加工电动机零件4转动，待加工电动机零件4在转动的过程中带动第二滚轮5转动，从而提高待加工电动机零件4的装配效率，这就是该电动机零部件加工用自动限位机构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动机零部件加工用自动限位机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部转动连接有支撑座(2)，且固定底座(1)底部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)与支撑座(2)底部相连接，且支撑座(2)顶部为弧形结构，所述支撑座(2)内部为空心结构，且支撑座(2)上端转动连接有第二滚轮(5)和吸盘(6)，并且第二滚轮(5)和吸盘(6)位置交错设置，所述支撑座(2)内部设置有抽吸泵(15)，且抽吸泵(15)上端设置有主管(16)，所述主管(16)上端设置有送气管(7)，且送气管(7)上端与吸盘(6)相连接，所述支撑座(2)前端设置有支架(9)，且支架(9)顶部设置有第一气缸(8)，所述支架(9)底部设置有第一固定板(10)，且第一固定板(10)上端与第一气缸(8)相连接，所述第一固定板(10)底部设置有固定杆(17)，且固定杆(17)后端设置有第二电机(18)，所述固定杆(17)内侧转动连接有第一滚轮(11)，且第一滚轮(11)与第二电机(18)相连接，所述第一滚轮(11)与第二滚轮(5)之间设置有待加工电动机零件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电动机零部件加工用自动限位机构，其特征在于：所述第二滚轮(5)和吸盘(6)均关于支撑座(2)的顶部呈弧形等间距分布，且吸盘(6)与支撑座(2)外壁通过胶水固定。

3.根据权利要求1所述的一种电动机零部件加工用自动限位机构，其特征在于：所述送气管(7)关于主管(16)的顶部呈横向等间距分布，且送气管(7)与送气管(7)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动机零部件加工用自动限位机构，其特征在于：所述支架(9)侧视为“L”形结构，且支架(9)内侧设置有连接板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种电动机零部件加工用自动限位机构，其特征在于：所述连接板(19)后端设置有第二固定板(12)，且第二固定板(12)与连接板(19)通过铰链进行连接，所述第二固定板(12)底部设置有第二气缸(13)，且第二气缸(13)下端设置有压块(14)，并且压块(14)贴合在待加工电动机零件(4)内壁。

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