CN216699464U - 一种线束和塑胶件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束密封结构技术领域，具体涉及一种线束和塑胶件的连接结构，包括塑胶外壳、设置于塑胶外壳的过线孔、套设于过线孔之内的橡胶套、穿过橡胶套的线束、以及透光板，所述透光板设置有通孔，所述线束的后段穿过所述通孔，所述塑胶外壳的内侧面开设有一圈凹槽，所述透光板与所述凹槽的相对面开设有一圈副凸环，所述透光板与塑胶外壳的内侧面贴合且副凸环卡入所述凹槽内，所述副凸环和凹槽通过胶粘层连接。该线束和塑胶件的连接结构的连接紧密性好，密封性佳，加工耗时短。

Description

一种线束和塑胶件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及线束密封结构技术领域，具体涉及一种线束和塑胶件的连接结构。

背景技术

目前，线束和塑胶外壳的连接结构通常采用过线孔加密封胶套的结构设计，密封胶套设置于过线孔内，线束穿过密封胶套，从而实现线束和塑胶外壳的密封工作。但是，对于密封性和连接稳定性要求更高的电子部件，需要增加外部加固部件，目前采用较多的是通过增加塑胶板，使塑胶板覆盖塑胶外壳、密封胶套和线束的一侧端面，并在塑胶板和塑胶外壳的接触面涂布胶水粘结，并在施胶后进行烘烤固化处理，从而使得塑胶板和塑胶外壳密封连接并进一步增强线束和塑胶外壳之间的连接紧密性和密封性的目的。但是，采用这样的连接结构，存在加工耗时长，效率低，人工成本高且不环保的缺陷，因此，如何克服上述技术缺陷是目前市场亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种线束和塑胶件的连接结构，该线束和塑胶件的连接结构的连接紧密性好，密封性佳，加工耗时短。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种线束和塑胶件的连接结构，包括塑胶外壳、设置于塑胶外壳的过线孔、套设于过线孔之内的橡胶套、穿过橡胶套的线束、以及透光板，所述透光板设置有通孔，所述线束的后段穿过所述通孔，所述塑胶外壳的内侧面开设有一圈凹槽，所述透光板与所述凹槽的相对面开设有一圈副凸环，所述透光板与塑胶外壳的内侧面贴合且副凸环卡入所述凹槽内，所述副凸环和凹槽通过胶粘层连接。

所述胶粘层由激光穿过所述透光板并照射凹槽的底部使得部分塑胶外壳的胶料融化后再固化形成。

其中，所述透光板的透光率在60%以上。

其中，所述透光板为塑料板。

其中，所述橡胶套为高弹橡胶一体成型而成。

其中，所述橡胶套的后端面与所述透光板的侧面抵接。

其中，所述过线孔的外孔口处设置有环形挡板，所述线束的前端依次穿过所述透光板、橡胶套和环形挡板后伸出于过线孔之外，所述橡胶套的前端面与所述环形挡板的内侧面抵接。

其中，所述橡胶套的外表面凸设有一圈凸环，所述过线孔的内壁开设有一圈密封槽，所述凸环卡入所述密封槽内，所述凸环和所述橡胶套一体成型。

其中，所述凹槽的数量可以为两个，其中一个凹槽位于另一个凹槽的圈内，与两个凹槽配合连接的副凸环的数量也为两个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的线束和塑胶件的连接结构通过橡胶套完成线束和过线孔之间的密封，线束和塑胶外壳之间的密封性，同时，通过透明板和塑胶外壳的内侧面贴合，再通过胶粘层实现透明板和塑胶外壳之间的密闭连接，连接紧密性好，稳定性佳，进一步覆盖住密封塑胶外壳、橡胶套和线束之间的连接部位，实现二次密封，进一步提高线束和塑胶外壳之间的密封性能，同时，相对比现有的采用胶水黏连塑胶板和塑胶外壳，再对施胶后的胶层进行烘烤固化处理的连接方式，本申请的线束和塑胶件的连接结构的实现耗时更短，效率更高，人工成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的实施例1的剖视图。

图3是本实用新型的实施例1的分解图。

图4是本实用新型的实施例2的剖视图。

附图标记为：塑胶外壳1、过线孔2、橡胶套3、线束4、透光板5、凹槽6、副凸环7、环形挡板8、凸环9、密封槽10。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图3，

实施例1

一种线束4和塑胶件的连接结构，包括塑胶外壳1、设置于塑胶外壳1的过线孔2、套设于过线孔2之内的橡胶套3、穿过橡胶套3的线束4、以及透光板5，所述透光板5设置有通孔，所述线束4的后段穿过所述通孔，所述塑胶外壳1的内侧面开设有一圈凹槽6，所述透光板5与所述凹槽6的相对面开设有一圈副凸环7，所述透光板5与塑胶外壳1的内侧面贴合且副凸环7卡入所述凹槽6内，所述副凸环7和凹槽6通过胶粘层连接。

所述胶粘层由激光穿过所述透光板5并照射凹槽6的底部使得部分塑胶外壳1的胶料融化后再固化形成。

其中，所述透光板5的透光率在60%以上。

其中，所述透光板5为塑料板。

其中，所述橡胶套3为高弹橡胶一体成型而成。

其中，所述橡胶套3的后端面与所述透光板5的侧面抵接。

在本实用新型的实际装配过程中，先将线束4穿过橡胶套3，利用橡胶套3良好的密封收缩性紧紧套住线束4外皮，使得线束4和橡胶套3之间具有优异的密封性，然后将橡胶套3插入过线孔2内，在橡胶套3的插入过程中橡胶套3收到过线孔2的内壁面的挤压收缩，橡胶套3插入到指定位置后收缩具有一定的向外挤压过线孔2的弹性复原力，从而确保橡胶套3的外表面和过线孔2的内壁面可以紧密贴合，确保过线孔2和橡胶套3之间具有良好的密封性，继而透光板5套住线束4后与塑胶外壳1的内侧面贴合，此时，副凸环7卡入凹槽6内且透光板5抵住橡胶套3的后端面，使得橡胶套3和透光板5的接触面之间具有一定的密封性，然后采用激光照射凹槽6底部使得位于凹槽6内的塑胶外壳1的少量胶料融化形成胶液与副凸环7黏连，胶液能够在极短的时间内冷却固化，从而形成连接副凸环7和凹槽6的胶粘层，实现二次密封，进一步提高线束4和塑胶外壳1之间的密封性能，从而提高线束4和塑胶外壳1直接的密封性和连接稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

见图1和图4，其中，所述过线孔2的外孔口处设置有环形挡板8，所述线束4的前端依次穿过所述透光板5、橡胶套3和环形挡板8后伸出于过线孔2之外，所述橡胶套3的前端面与所述环形挡板8的内侧面抵接。具体地，采用这样的方式固定橡胶套3，橡胶套3的前端面和后端面均受到限位，不易松动，保证和线束4以及橡胶套3和过线孔2之间始终保持良好的密封状态。

其中，所述橡胶套3的外表面凸设有一圈凸环9，所述过线孔2的内壁开设有一圈密封槽10，所述凸环9卡入所述密封槽10内，所述凸环9和所述橡胶套3一体成型。凸环9和密封槽10的设置能够进一步提高橡胶套3和过线孔2之间的密闭性，从而提高线束4和塑胶外壳1之间的密封性。

其中，所述凹槽6的数量可以为两个，其中一个凹槽6位于另一个凹槽6的圈内，与两个凹槽6配合连接的副凸环7的数量也为两个。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：包括塑胶外壳、设置于塑胶外壳的过线孔、套设于过线孔之内的橡胶套、穿过橡胶套的线束、以及透光板，所述透光板设置有通孔，所述线束的后段穿过所述通孔，所述塑胶外壳的内侧面开设有一圈凹槽，所述透光板与所述凹槽的相对面开设有一圈副凸环，所述透光板与塑胶外壳的内侧面贴合且副凸环卡入所述凹槽内，所述副凸环和凹槽通过胶粘层连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述透光板的透光率在60%以上。

3.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述透光板为塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述橡胶套为高弹橡胶一体成型而成。

5.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述橡胶套的后端面与所述透光板的侧面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述过线孔的外孔口处设置有环形挡板，所述线束的前端依次穿过所述透光板、橡胶套和环形挡板后伸出于过线孔之外，所述橡胶套的前端面与所述环形挡板的内侧面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述橡胶套的外表面凸设有一圈凸环，所述过线孔的内壁开设有一圈密封槽，所述凸环卡入所述密封槽内，所述凸环和所述橡胶套一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种线束和塑胶件的连接结构，其特征在于：所述凹槽的数量可以为两个，其中一个凹槽位于另一个凹槽的圈内，与两个凹槽配合连接的副凸环的数量也为两个。

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