CN213905646U - 一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，包括线束、插件，其特征在于：所述线束的一端设置有插件，所述插件的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板，所述抵挡机构、五金板的外侧设置有SR外模，所述线束的一端与插件固定安装，所述插件的侧面与抵挡机构卡接，所述线束的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板卡合，所述SR外模的内壁与五金板、抵挡机构、线束粘接，所述插件包括胶壳，所述胶壳的两侧开设有凹槽，所述胶壳的一侧焊接有台阶，所述抵挡机构包括右内模，所述右内模的平面均匀焊接有卡键，所述卡键的外壁卡接有左内模，本实用新型，具有实用性强和抓牢力强、稳固的特点。

Description

一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构

技术领域

本实用新型涉及车辆设备技术领域，具体为一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构。

背景技术

SR是线束上经常使用到的，摄像头线束SR和PCB是通过接插件连接，对接插件的强度，耐候性，防水性能，尺寸精度等都会有很高要求，否则经常会出现接触不良，SR开裂，摄像头进水等诸多问题。

而现有的异形SR外模在注塑过程中，由于结构小，注塑压力就会将里面的芯线冲断，在胶位薄的地方芯线被注塑压力冲到SR边缘，实用性差；同时现有的SR使用空间狭小，不能有效的避开摄像头后的车身结构零件，防水效果差。因此，设计实用性强和抓牢力强、稳固的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，包括线束、插件，其特征在于：所述线束的一端设置有插件，所述插件的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板，所述抵挡机构、五金板的外侧设置有SR外模，所述线束的一端与插件固定安装，所述插件的侧面与抵挡机构卡接，所述线束的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板卡合，所述SR外模的内壁与五金板、抵挡机构、线束粘接；SR外模保护线束与插件，抵挡机构保证注塑SR外模时，线束不会脱离插件。

根据上述技术方案，所述插件包括胶壳，所述胶壳的两侧开设有凹槽，所述胶壳的一侧焊接有台阶；胶壳保护插件内部导电部件，便于线束的线芯插接，凹槽、台阶与其他部件结合，加固密封性。

根据上述技术方案，所述抵挡机构包括右内模，所述右内模的平面均匀焊接有卡键，所述卡键的外壁卡接有左内模，所述左内模的一端开设有契合槽，所述契合槽的内壁与台阶卡接，所述左内模、右内模的内壁均焊接有凸型键，所述左内模、右内模的内壁均匀焊接有半圆卡环，所述左内模、右内模的外侧焊接有固定槽，所述右内模、左内模的形状为L型，所述半圆卡环的内壁与线束接触，所述凸型键的外侧与凹槽卡合；将左内模的契合槽与台阶卡接，右内模、左内模的凸型键分别与胶壳外两侧的凹槽卡接，凸型键卡在胶壳里，有效的增加了插件拉拔力，将右内模、左内模相向移动，卡键将其固定连接，右内模、左内模的半圆卡环组合将线束包裹固定并将线束与右内模、左内模接触部分密封。

根据上述技术方案，所述五金板的侧面对称开设有通孔，所述五金板的侧面开设有方形口，所述方形口的内壁与固定槽卡合；当注塑时，固定槽挤压方形口，将右内模、左内模与五金板间的固定加强，五金板的通孔与上端模具、下端模具啮合固定五金板，通过五金板防止右内模、左内模在注模时受力的偏移。

根据上述技术方案，所述SR外模包括一组螺纹孔，一组所述螺纹孔与通孔相通，所述SR外模的内壁粘接有凹槽封胶，所述凹槽封胶的内壁与右内模、左内模粘接，所述SR外模的形状也为L型；注模时，SR外模与右内模、左内模之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具注塑封胶，形成的凹槽封胶防止注塑SR外模组件时压力过大将胶冲到接插件胶壳里，导致接触不良。

根据上述技术方案，一组所述螺纹孔、通孔的内壁通过螺纹连接有摄像头，所述凹槽封胶位于摄像头的一端卡合有防水圈；通过螺纹孔、通孔将注模好的SR外模与摄像头固定安装，胶壳的一端挤压防水圈，防水圈受力变形，填充摄像头与胶壳的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有右内模、左内模，将左内模的契合槽与台阶卡接，右内模、左内模的凸型键分别与胶壳外两侧的凹槽卡接，凸型键卡在胶壳里，将右内模、左内模相向移动，卡键将其固定连接，右内模、左内模的半圆卡环组合将线束包裹固定并将线束与右内模、左内模接触部分密封，现有技术中注塑压力会冲断芯线，甚至可能冲到SR外壳边缘，导致SR包不住芯线，发生漏芯线、塑胶冲进端子等影响接触不良，通过上述步骤，有效的增加了插件拉拔力，可以在注塑的时候有效的防止了胶渗到胶壳端子、线芯，降低报废率；

(2)通过设置有五金板与固定槽，当注塑时，固定槽挤压方形口，将右内模、左内模与五金板间的固定加强，五金板的通孔与上端模具、下端模具啮合固定五金板，通过五金板防止右内模、左内模在注模时受力的偏移，在注塑过程中，SR组件里的内嵌接插件会被注塑压力冲跑偏，会影响其外漏高度尺寸，导致接触不良，通过上述步骤，在五金件上增加与SR内模组件的压紧结构，使其不会受注塑压力的影响，始终保持设计高度尺寸，增加了其稳定性；

(3)通过设置有凹槽封胶与SR外模，注模时，SR外模与右内模、左内模之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具注塑封胶，SR结构设计成异形类似“L”形状，通过上述步骤，形成的凹槽封胶防止了注塑SR外模组件压力过大时将胶冲到接插件胶壳里导致的接触不良，SR结构使其能有效穿过狭小的空间，从而达到在特定的狭小的空间里能有效利用空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本发明的SR结构正视剖面示意图；

图2是本发明的抵抗机构结构立体示意图；

图3是本发明的五金板与抵抗机构组合位置关系立体示意图；

图4是本发明的SR结构安装立体示意图；

图5是本发明的SR结构侧视剖面示意图；

图中：1、线束；2、插件；21、胶壳；22、凹槽；23、台阶；3、五金板；31、通孔；32、方形口；41、右内模；42、卡键；43、半圆卡环；44、左内模；45、凸型键；46、固定槽；47、契合槽；5、SR外模；51、螺纹孔；52、凹槽封胶；7、防水圈；8、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，包括线束1、插件2，其特征在于：线束1的一端设置有插件2，插件2的两侧设置有抵挡机构，抵挡机构的外侧卡接有五金板3，抵挡机构、五金板3的外侧设置有SR外模5，线束1的一端与插件2固定安装，插件2的侧面与抵挡机构卡接，线束1的侧面与抵挡机构间隙配合，抵挡机构的侧面与五金板3卡合，SR外模5的内壁与五金板3、抵挡机构、线束1粘接；SR外模5保护线束1与插件2，抵挡机构保证注塑SR外模5时，线束1不会脱离插件2。

插件2包括胶壳21，胶壳21的两侧开设有凹槽22，胶壳21的一侧焊接有台阶23；胶壳21保护插件2内部导电部件，便于线束1的线芯插接，凹槽22、台阶23与其他部件结合，加固密封性。

抵挡机构包括右内模41，右内模41的平面均匀焊接有卡键42，卡键42的外壁卡接有左内模44，左内模44的一端开设有契合槽47，契合槽47的内壁与台阶23卡接，左内模44、右内模41的内壁均焊接有凸型键45，左内模44、右内模41的内壁均匀焊接有半圆卡环43，左内模44、右内模41的外侧焊接有固定槽46，右内模41、左内模44的形状为L型，半圆卡环43的内壁与线束1接触，凸型键45的外侧与凹槽22卡合；将左内模44的契合槽47与台阶23卡接，右内模41、左内模44的凸型键45分别与胶壳21外两侧的凹槽22卡接，凸型键45卡在胶壳21里，有效的增加了插件2拉拔力，将右内模41、左内模44相向移动，卡键42将其固定连接，右内模41、左内模44的半圆卡环43组合将线束1包裹固定并将线束1与右内模41、左内模44接触部分密封。

五金板3的侧面对称开设有通孔31，五金板3的侧面开设有方形口32，方形口32的内壁与固定槽46卡合；当注塑时，固定槽46挤压方形口32，将右内模41、左内模44与五金板3间的固定加强，五金板3的通孔31与上端模具、下端模具3啮合固定五金板3，通过五金板3防止右内模41、左内模44在注模时受力的偏移。

SR外模5包括一组螺纹孔51，一组螺纹孔51与通孔31相通，SR外模5的内壁粘接有凹槽封胶52，凹槽封胶52的内壁与右内模41、左内模44粘接，SR外模5的形状也为L型；注模时，SR外模5与右内模41、左内模44之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具3注塑封胶，形成的凹槽封胶52防止注塑SR外模5组件时压力过大将胶冲到插件2的胶壳21里，导致接触不良。

一组螺纹孔51、通孔31的内壁通过螺纹连接有摄像头8，凹槽封胶52位于摄像头8的一端卡合有防水圈7；通过螺纹孔51、通孔31将注模好的SR外模5与摄像头8固定安装，胶壳21的一端挤压防水圈7，防水圈7受力变形，填充摄像头8与胶壳21的缝隙。

工作原理：SR外模5保护线束1与插件2，抵挡机构保证注塑SR外模5时，线束1不会脱离插件2，胶壳21保护插件2内部导电部件，便于线束1的线芯插接，凹槽22、台阶23与其他部件结合，加固密封性，将左内模44的契合槽47与台阶23卡接，右内模41、左内模44的凸型键45分别与胶壳21外两侧的凹槽22卡接，凸型键45卡在胶壳21里，有效的增加了插件2拉拔力，将右内模41、左内模44相向移动，卡键42将其固定连接，右内模41、左内模44的半圆卡环43组合将线束1包裹固定并将线束1与右内模41、左内模44接触部分密封，当注塑时，固定槽46挤压方形口32，将右内模41、左内模44与五金板3间的固定加强，五金板3的通孔31与上端模具、下端模具3啮合固定五金板3，通过五金板3防止右内模41、左内模44在注模时受力的偏移，注模时，SR外模5与右内模41、左内模44之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具3注塑封胶，形成的凹槽封胶52防止注塑SR外模5组件时压力过大将胶冲到插件2的胶壳21里，导致接触不良，通过螺纹孔51、通孔31将注模好的SR外模5与摄像头8固定安装，胶壳21的一端挤压防水圈7，防水圈7受力变形，填充摄像头8与胶壳21的缝隙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，包括线束(1)、插件(2)，其特征在于：所述线束(1)的一端设置有插件(2)，所述插件(2)的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板(3)，所述抵挡机构、五金板(3)的外侧设置有SR外模(5)，所述线束(1)的一端与插件(2)固定安装，所述插件(2)的侧面与抵挡机构卡接，所述线束(1)的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板(3)卡合，所述SR外模(5)的内壁与五金板(3)、抵挡机构、线束(1)粘接。

2.根据权利要求1所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，其特征在于：所述插件(2)包括胶壳(21)，所述胶壳(21)的两侧开设有凹槽(22)，所述胶壳(21)的一侧焊接有台阶(23)。

3.根据权利要求2所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，其特征在于：所述抵挡机构包括右内模(41)，所述右内模(41)的平面均匀焊接有卡键(42)，所述卡键(42)的外壁卡接有左内模(44)，所述左内模(44)的一端开设有契合槽(47)，所述契合槽(47)的内壁与台阶(23)卡接，所述左内模(44)、右内模(41)的内壁均焊接有凸型键(45)，所述左内模(44)、右内模(41)的内壁均匀焊接有半圆卡环(43)，所述左内模(44)、右内模(41)的外侧焊接有固定槽(46)，所述右内模(41)、左内模(44)的形状为L型，所述半圆卡环(43)的内壁与线束(1)接触，所述凸型键(45)的外侧与凹槽(22)卡合。

4.根据权利要求3所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，其特征在于：所述五金板(3)的侧面对称开设有通孔(31)，所述五金板(3)的侧面开设有方形口(32)，所述方形口(32)的内壁与固定槽(46)卡合。

5.根据权利要求4所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，其特征在于：所述SR外模(5)包括一组螺纹孔(51)，一组所述螺纹孔(51)与通孔(31)相通，所述SR外模(5)的内壁粘接有凹槽封胶(52)，所述凹槽封胶(52)的内壁与右内模(41)、左内模(44)粘接，所述SR外模(5)的形状也为L型。

6.根据权利要求5所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，其特征在于：一组所述螺纹孔(51)、通孔(31)的内壁通过螺纹连接有摄像头(8)，所述凹槽封胶(52)位于摄像头(8)的一端卡合有防水圈(7)。

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