CN216695456U - 一种电池密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝氧化银电池技术领域，尤其涉及一种电池密封性检测装置，所述电池密封性检测装置包括上端板和下端板，所述上端板和下端板通过拉杆连接为整体框架，所述上端板开有梯形螺纹孔、螺纹孔和开孔，所述梯形螺纹孔内装有顶杆，所述上螺纹孔内装有压紧螺栓，所述进口管路和出口管路分别穿过开孔与进口接嘴和出口接嘴连接，工作时，所述压紧螺栓压紧进口接嘴和出口接嘴。本实用新型提供一种解决铝氧化银电池电堆套筒超出其上表面时的电堆密封性检测问题，可对套筒超出其上表面的被检测电堆进行密封性检测，并可实现泄漏点的定位与修补的电池密封性检测装置。

Description

一种电池密封性检测装置

技术领域

本实用新型属于铝氧化银电池技术领域，尤其涉及一种电池密封性检测装置。

背景技术

现有技术：

铝氧化银电池(Aluminum Silver Oxide Battery)本体为双极性堆式结构，作为电能存储和输出的主体，其安全和可靠对于整个电池的稳定工作至关重要，而密封性则是电堆必须满足的前提之一。在铝氧化银电池研制生产过程中，对于电堆进行密封性检测是必不可少的环节。

但本申请实用新型人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

铝氧化银电池电堆的密封性检测常采用差压法进行，向电堆内部充入气体至一定压力后观察在规定时间内电堆内部压力是否发生变化来判定电堆的密封性是否合格。因为检测过程中电堆内部压力较大，因而常采用对电堆上下表面进行压紧的方式进行保护，以免电堆在内部压力较大的情况下产生不可接受的变形或损伤。然而，现有的压紧方式要求检测装置端板必需与被检测电堆直接接触，无法适用于被检测电堆套筒超出其上表面的情况。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种解决铝氧化银电池电堆套筒超出其上表面时的电堆密封性检测问题，可对套筒超出其上表面的被检测电堆进行密封性检测，并可实现泄漏点的定位与修补的电池密封性检测装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本申请目的在于为解决现有技术中铝氧化银电堆套筒超出其上表面情况时的电堆密封性检测的技术问题而提供一种解决铝氧化银电池电堆套筒超出其上表面时的电堆密封性检测问题，可对套筒超出其上表面的被检测电堆进行密封性检测，并可实现泄漏点的定位与修补的电池密封性检测装置。

本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电池密封性检测装置，所述电池密封性检测装置包括上端板和下端板，所述上端板和下端板通过拉杆连接为整体框架，所述上端板开有梯形螺纹孔、螺纹孔和开孔，所述梯形螺纹孔内装有顶杆，所述螺纹孔内装有压紧螺栓，所述进口管路和出口管路分别穿过开孔与进口接嘴和出口接嘴连接，工作时，所述压紧螺栓压紧进口接嘴和出口接嘴。

顶杆通过导向性良好的梯形螺纹与上端板配合以进行导向和上下移动，可对被检测电堆上表面施加一定压力，保证检测过程中被检测电堆受内压较大时其上表面不发生明显形变。所述压紧螺栓通过上端板上螺纹孔与上端板配合，可对进口接嘴和出口接嘴进行压紧，保证检测时进出口管路的密封。当被检测电堆套筒超出其上表面较大长度时，可实现对被检测电堆上表面的压紧以及检测管路进出口的密封。

所述密封性检测装置在对被检测电堆进行密封性检测的同时，可利用检测液对被检测电堆的泄漏点进行定位。在发现泄漏点后，可直接进行修补，以再次进行密封性检测，直至电堆密封性满足要求。

本申请实施例还可以采用以下技术方案：

在上述的电池密封性检测装置中，进一步的，所述顶杆包括梯形丝杆，所述梯形丝杆穿过梯形螺纹孔，所述梯形丝杆底部设有具备一定调整量的不锈钢端头，且不锈钢端头镶嵌有衬垫，工作时，所述顶杆可压紧被检测电堆上表面。

在上述的电池密封性检测装置中，进一步的，所述梯形丝杆顶部设有手柄。

所述手柄穿入所述梯形丝杆上的通孔后即可实现所述梯形丝杆的上下位置调节，以便对被检测电堆上表面施加压力；所述不锈钢端头同所述梯形丝杆之间为非固定连接，所述不锈钢端头可沿所述梯形丝杆上下小幅移动、左右轻微摆动以及绕梯形丝杆轴线整周旋转以适应和补偿因加工和装配等导致的尺寸误差等，避免压紧处局部受力过大的发生；所述衬垫为聚四氟乙烯材质，镶嵌入所述端头内，保护被检测电堆压紧处不受损伤。

在上述的电池密封性检测装置中，进一步的，所述下端板上设置有电堆定位槽。

在上述的电池密封性检测装置中，进一步的，所述进口接嘴通过其上的进口气密接头连接进气管，出口接嘴通过其上的出口气密接头连接出气管，进气管和出气管连入检测管路中。

所述进(出)口接嘴上设有气密接头，以方便与检测管路的连接。

在上述的电池密封性检测装置中，进一步的，所述进口接嘴底部的进口压块和所述出口接嘴底部的出口压块的下方均设有密封沟槽，其内有硅胶密封圈，所述压紧螺栓末端抵住进口压块和出口压块上的定位凹槽。

密封沟槽内的硅胶密封垫实现被检测电堆进(出)口管路的密封。压紧螺栓可通过所述进(出)口接嘴上的定位凹槽实现对进(出)口接嘴的压紧。

所述顶杆可方便拆卸，并根据被检测电堆结构尺寸换用合适长度与端头大小的顶杆，所述上端板和所述下端板之间的距离可根据被检测电堆的高度尺寸进行调整。所述上端板和下端板可根据被检测电堆的实际结构形式进行定制，以避免与被检测电堆发生结构上的干涉。所述上端板上的梯形螺纹孔可根据被检测电堆上表面需压紧位置进行设定。所述拉杆、顶杆和压紧螺栓在使用过程中的相对位置可根据实际情况进行调整，以适应不同高度尺寸被检测电堆的密封性检测。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型可对套筒超出电堆上表面情况下的铝氧化银电池进行密封性检测，同时能够适用于正常情况下铝氧化银电堆的密封性检测。

2、本实用新型中拉杆、顶杆、压紧螺栓等的相对位置可根据被检测电堆的实际情况进行调整，以适用于不同电堆高度和不同套筒长度的铝氧化银电堆密封性检测，同时，各零部件拆装方便，替换灵活，可根据需要替换为不同长度尺寸，进一步拓宽了本检测装置的使用范围。

3、本实用新型中电堆进出口的密封是采用硅胶密封垫和端面密封(采用的密封方式是端面密封，但密封圈选择的是硅胶密封垫)的方式进行，进口接嘴和出口接嘴的安装不需要电堆本身预留安装螺纹孔；同时顶杆上压紧电堆上表面的端头具有一定的补偿功能，并选择聚四氟乙烯材料作为衬垫，最大限度的对被检测电堆进行了保护，避免了因密封性检测导致的电堆损伤的发生。

附图说明

图1是电池密封性检测装置示意图；

图2是进口接嘴或出口接嘴示意图；

图3是被检测电堆示意图；

图4是顶杆示意图。

图中：1-进气管；5-出气管；6-上端板；8-拉杆；9-下端板；10-压紧螺栓；

200-进口接嘴；400-出口接嘴；201(401)-进(出)口气密接头；202 (402)-进(出)口压块；203-硅胶密封垫；

300-被检测电堆；301-被检测电堆上表面；302-被检测电堆套筒；

700-顶杆；701-手柄；702-梯形丝杆；703-不锈钢端头；704-衬垫。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电池密封性检测装置，包括上端板6、下端板9、拉杆8、进口接嘴200、出口接嘴400、进气管1、出气管5、顶杆700、压紧螺栓10。所述上端板和下端板通过拉杆连接为整体，所述上端板6上留有与顶杆700配合的梯形螺纹孔，所述顶杆700通过所述梯形螺纹孔压紧被检测电堆上表面，以保证被检测电堆在内压较大情况下，上下表面不产生明显形变。所述上端板6上留有与压紧螺栓10配合的螺纹孔，所述压紧螺栓10通过所述螺纹孔压紧所述进口接嘴200和所述出口接嘴400，所述进口接嘴和所述出口接嘴通过所述硅胶密封垫实现与被检测电堆之间的密封。所述进口接嘴和所述出口接嘴通过所述进气管和所述出气管连入检测管路，即可通过差压法实现对被检测电堆的密封性检测，并可利用检测液实现泄漏点定位与修补。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参阅图1～4，一种电池密封性检测装置，包括顶杆700和压紧螺栓10。顶杆700通过上端板6上梯形螺纹孔实现导向和上下位置移动。压紧螺栓10 通过上端板6上的螺纹孔进行上下位置调整。上端板6通过拉杆8与下端板 9连接为整体，作为本检测装置的框架。上端板6和下端板9根据被检测电堆的实际结构形式确定其轮廓以免发生结构上的干涉。下端板9上设有电堆定位槽，以便于使用过程中电堆的定位。上端板6上设有进(出)口管路通过所需的开孔，以及顶杆700所需的梯形螺纹孔和压紧螺栓10所需的螺纹孔，梯形螺纹孔位置可根据需要进行设定。此外，为便于观察和泄漏点检测，同时减轻重量，上端板6上开有不影响其结构强度的观察孔若干。

被检测电堆300置于下端板9的电堆定位槽内，被检测电堆的进出口分别装入进口接嘴200和出口接嘴400，进口接嘴200通过其上的进口气密接头201连接进气管1，出口接嘴400通过其上的出口气密接头401连接出气管5。进气管1和出气管5连入检测管路中。进(出)口压块202(402)的下方设有密封沟槽，其内有硅胶密封圈，压紧螺栓10通过进(出)口压块202(402)上的定位凹槽进行定位，并通过螺纹连接来带动进(出)口接嘴 200(400)压紧硅胶密封圈，同被检测电堆300的上表面301之间形成端面密封，从而实现进(出)口管路的密封。利用手柄701带动梯形丝杆702旋转，从而使顶杆700位置下移，以使得衬垫704能够压紧于被检测电堆上表面301，使得检测过程中的被检测电堆套筒302超出其上表面301的情况下，其上表面仍能够被有效压紧，并便于观察。梯形丝杆702的末端同不锈钢端头703之间为柔性连接(间隙配合加上可沿轴向的上下移动)，不锈钢端头 703能够沿梯形丝杆702上下小幅移动，左右轻微摆动，并能够沿梯形丝杆 702轴线实现整周旋转，从而具有一定的补偿功能，以避免因加工和装配所产生的误差导致的被检测电堆上表面301局部受力过大情况的发生。同时镶嵌于不锈钢端头703的衬垫704选用聚四氟乙烯材质，能够进一步保护被检测电堆上表面301不受损伤。手柄701仅穿入梯形丝杆的702通孔内，可随时拆下，以便更换不同尺寸型号的顶杆。

实际使用过程中，在被检测电堆和密封性检测装置安装完毕后，即可通过进气管向被检测电堆内部充入一定量的气体，以使被检测电堆内部气压达到要求值。同时关闭进气管路和出气管路上的阀门，以使被检测电堆内部管路同外界隔离，通过串联于被检测电堆内部管路的气压表压力变化即可判定被检测电堆密封性是否满足要求。

当被检测电堆密封性不满足要求时，可通过在被检测电堆外表面涂抹检测液，并观察是否有气泡产生的方式实现被检测电堆泄漏点的定位，并及时对泄漏点进行修补。在修补完成后再次进行电堆的密封性检测，直至其密封性满足要求为止。整个过程中，本检测装置不需拆卸，避免了重复操作，提升了密封性检测的效率。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例的顶杆通过上端板上的梯形螺纹孔进行导向和上下移动，对被检测电堆上表面施加一定压力，保证检测过程中电堆受内压较大时不发生明显变形。所述压紧螺栓通过上端板的螺纹孔对进口接嘴和出口接嘴进行压紧，保证检测时进出管路的密封性。

本实施例中被检测电堆外表处于检测人员可直接观察的范围内，可在对电堆密封性进行检测的同时，直接利用检测液进行泄漏点的定位，并方便检测人员对泄漏点进行修补，实现了密封检测、漏点定位以及修补的一贯式操作。

综上所述，本实用新型提供一种解决铝氧化银电池电堆套筒超出其上表面时的电堆密封性检测问题，可对套筒超出其上表面的被检测电堆进行密封性检测，并可实现泄漏点的定位与修补的电池密封性检测装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种电池密封性检测装置，其特征在于：所述电池密封性检测装置包括上端板和下端板，所述上端板和下端板通过拉杆连接为整体框架，所述上端板开有梯形螺纹孔、螺纹孔和开孔，所述梯形螺纹孔内装有顶杆，所述螺纹孔内装有压紧螺栓，进口管路和出口管路分别穿过开孔与进口接嘴和出口接嘴连接，工作时，所述压紧螺栓压紧进口接嘴和出口接嘴。

2.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于：所述顶杆包括梯形丝杆，所述梯形丝杆穿过梯形螺纹孔，所述梯形丝杆底部设有具备一定调整量的不锈钢端头，且不锈钢端头镶嵌有衬垫，工作时，所述顶杆可压紧被检测电堆上表面。

3.根据权利要求2所述的电池密封性检测装置，其特征在于：所述梯形丝杆顶部设有手柄。

4.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于：所述下端板上设置有电堆定位槽。

5.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于：所述进口接嘴通过其上的进口气密接头连接进气管，出口接嘴通过其上的出口气密接头连接出气管，进气管和出气管连入检测管路中。

6.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于：所述进口接嘴底部的进口压块和所述出口接嘴底部的出口压块的下方均设有密封沟槽，其内有硅胶密封圈，所述压紧螺栓末端抵住进口压块和出口压块上的定位凹槽。

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