CN216693838U - 适用于纺织生产车间高效水冷空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设施技术领域，提出一种适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，包括第一支架，第一支架上设置有抱箍，抱箍中设置有水平的接水管，接水管的输入端设置有进水管，进水管的输出端设置有一个变径管接头，变径管接头包括圆管部，圆管部的一端设置有过渡部，过渡部的中心轨迹线为直角折线，过渡部的末端设置有扁管部，扁管部的底部设置有板管，板管的底部设置有多个沿其长度方向分布的门型翅板，板管远离第一支架的一端底部通过变径管接头连接有水平的出水管，出水管设置在第二支架上，所述接水管和出水管均设置在水循环管网上。本装置设计合理、结构简单、换热能力较强且有利于保证设备运行性能以及使用寿命，适合大规模推广。

Description

适用于纺织生产车间高效水冷空调系统

技术领域

本实用新型属于纺织设施技术领域，涉及气流纺，尤其涉及一种适用于纺织生产车间高效水冷空调系统。

背景技术

气流纺也称为转杯纺，是目前应用最广泛的新型纺纱技术，它利用高速回转的转杯完成纺纱。气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套装置称为纺纱器。按转杯内负压产生的方式，可分为自排风式和抽气式两大类。

目前，大批量生产的流水线纺织车间采用了纺织机械设备代替绝大部分人力，而机械设备在运行中会产生大量的热量，如果不及时进行换热散热的话不仅影响车间的环境，还会直接影响到机械设备运行性能及其寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述纺织车间在设备散热方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、换热能力较强且有利于保证设备运行性能以及使用寿命的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，包括第一支架，所述第一支架上设置有抱箍，所述抱箍中设置有水平的接水管，所述接水管的输入端设置有进水管，所述进水管的输出端设置有一个变径管接头，所述变径管接头包括圆管部，所述圆管部的一端设置有过渡部，所述过渡部的中心轨迹线为直角折线，所述过渡部的末端设置有扁管部，所述扁管部的底部设置有板管，所述板管的底部设置有多个沿其长度方向分布的门型翅板，所述板管远离第一支架的一端底部通过变径管接头连接有水平的出水管，所述出水管设置在第二支架上，所述接水管和出水管均设置在水循环管网上。

作为优选，所述板管的输入端设置有两个并排分布的变径管接头，所述板管的输出端设置有一个变径管接头。

作为优选，所述门型翅板的内侧设置有扇形的散热片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，板管可以车间设备的上方工作热量接触，而板管下方的门型翅板也能够有效接触车间设备产生的热量，利用进水管、接水管、变径管接头、板管和出水管可与水循环管网构成冷却循环，循环水作为冷却介质进入板管之后可以实现换热，从而令本装置对纺织车间的空气温度的调节功能。本装置设计合理、结构简单、换热能力较强且有利于保证设备运行性能以及使用寿命，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统的主视图；

图2为实施例提供的板管与变径管接头的分布示意图；

以上各图中，1、第一支架；2、抱箍；3、接水管；4、进水管；5、变径管接头；51、圆管部；52、过渡部；53、扁管部；6、板管；7、门型翅板；8、出水管；9、第二支架；10、散热片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，包括第一支架1，第一支架1上设置有抱箍2，抱箍2中设置有水平的接水管3，接水管3的输入端设置有进水管4，进水管4的输出端设置有一个变径管接头5，变径管接头5包括圆管部51，圆管部51的一端设置有过渡部52，过渡部52的中心轨迹线为直角折线，过渡部52的末端设置有扁管部53，扁管部53的底部设置有板管6，板管6的底部设置有多个沿其长度方向分布的门型翅板7，板管6远离第一支架1的一端底部通过变径管接头5连接有水平的出水管8，出水管8设置在第二支架9上，接水管3和出水管8均设置在水循环管网(图中未画出)上。其中，板管6可以车间设备的上方工作热量接触，而板管6下方的门型翅板7也能够有效接触车间设备产生的热量，利用进水管4、接水管3、变径管接头5、板管6和出水管8可与水循环管网构成冷却循环，循环水作为冷却介质进入板管6之后可以实现换热，从而令本装置对纺织车间的空气温度的调节功能。本实用新型中的板管6作为换热的主要工作元件，其板状的设计有利于提高循环水的分布均匀性，而且换热面积较大，能够本装置具有较高的换热能力；同时，门型翅板7的分布具有较高的灵活性，能够有效分布在设备的有效间隙处，从而发挥散热能力。本实用新型提供的变径管接头5作为圆管结构与板管6的连接元件，能够实现圆形与板形的有效过渡，令本装置充分发挥换热与空调功能。

为了提高本装置的换热能力，本实用新型在板管6的输入端设置有两个并排分布的变径管接头5，板管6的输出端设置有一个变径管接头5。这样可以有效保证循环水作为冷却介质在板管6中具有较高的分布均匀性，减小液体表面空包的面积或体积，不仅有利于提高本装置的换热能力，还有利于延长板管6的实际使用寿命。

进一步地，本实用新型在门型翅板7的内侧设置有扇形的散热片10，通过增设散热片10来提高门型翅片的换热面积，尤其与车间设备的狭窄空档相匹配。需要说明的是，根据车间设备的结构特点，部分门型翅板7有散热片，而另一部分则不需要设置散热片。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架上设置有抱箍，所述抱箍中设置有水平的接水管，所述接水管的输入端设置有进水管，所述进水管的输出端设置有一个变径管接头，所述变径管接头包括圆管部，所述圆管部的一端设置有过渡部，所述过渡部的中心轨迹线为直角折线，所述过渡部的末端设置有扁管部，所述扁管部的底部设置有板管，所述板管的底部设置有多个沿其长度方向分布的门型翅板，所述板管远离第一支架的一端底部通过变径管接头连接有水平的出水管，所述出水管设置在第二支架上，所述接水管和出水管均设置在水循环管网上。

2.根据权利要求1所述的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，其特征在于，所述板管的输入端设置有两个并排分布的变径管接头，所述板管的输出端设置有一个变径管接头。

3.根据权利要求2所述的适用于纺织生产车间高效水冷空调系统，其特征在于，所述门型翅板的内侧设置有扇形的散热片。

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