CN110230933A - 一种新型空气冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型空气冷却器，包括：吸风装置和换热装置，吸风装置和换热装置可拆卸连接；换热装置包括下壳体组件、上端板、下端板、第一挡板、第二挡板和换热管，下壳体组件为长方形壳体，且左右两端为开口状，上端板和下端板分别固定在下壳体组件的左右两端，第一挡板和第二挡板固定在上端板与下端板之间，换热管连接在上端板和下端板之间，并贯通上端板和下端板，换热管以M型方式排列；下壳体组件的一侧面上开有热风进口、上排风口和下排风口，本发明风阻小，能够使进入的热风快速的流通冷却，且对风机的消耗小，提高了风机的效率。

Description

一种新型空气冷却器
技术领域
本发明涉及空气冷却器技术领域，具体涉及一种新型空气冷却器。
背景技术
随着电机技术的发展，发电机容量越来越大，发热量也越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。
发电机冷却设备基本上都选用空气冷却器，空气冷却器对发动机周边的空气散热，并将冷却后的空气输出至发电机的周边，保证发电机具有合适的工作环境。同等型号的空气冷却器选用的散热风机的型号和大小都是相同的，所以散热风机输出的风量是固定的，如何设计一种合理空气冷却器的结构将风机的风输送到换热装置，是我们讨论的问题。我司研究人员发现，相关技术中冷却器的布管形式多采用矩形排列的方式，且换热管多采用钢管。该种排列方式成本高，工序繁琐；主要是风机吸收的风不能有效的输出到换热管中，且此种排列，使换热装置内部的风阻大，导致冷却效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型空气冷却器，以解决现有技术中换热管排布形式不佳，冷却器结构不佳的导致的冷却器冷却效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种新型空气冷却器，包括：吸风装置和换热装置，所述吸风装置和所述换热装置可拆卸连接；所述换热装置包括下壳体组件、上端板、下端板、第一挡板、第二挡板和换热管，所述下壳体组件为长方形壳体，且左右两端为开口状，所述上端板和下端板分别固定在所述下壳体组件的左右两端，所述第一挡板和第二挡板固定在所述上端板与下端板之间，所述换热管连接在所述上端板和下端板之间，并贯通所述上端板和下端板，所述换热管以M型方式排列；所述下壳体组件的一侧面上开有热风进口、上排风口和下排风口，所述热风进口位于所述第一挡板和第二挡板之间，所述上排风口位于所述上端板和第一挡板之间，所述下排风口位于所述第二挡板和下端板之间；所述吸风装置吸收空气并将吸收的所述空气送入所述换热管中，热空气从所述热风进口进入所述下壳体组件，所述热空气和所述换热管中的空气换热后生成冷空气，并通过所述上排风口和下排风口排出。
进一步的，所述上端板上包括若干组管孔，所述每组管孔包括四排管孔，相邻两排所述管孔交错排列，任意一排相邻的两个所述管孔和相邻一排对应位置的管孔构成等边三角形。此种排布方式风阻小，可使下壳体组价内部空气快速流通，冷却效果较好
进一步的，所述换热管和上端板上管孔的连接方式为胀接。此种连接方式能产生一定的挤紧压力，使其紧密地贴在一起，达到密封紧固连接的目的。
进一步的，所述换热管的材质为铝。铝材重量轻，且不会生锈。
进一步的，所述吸风装置包括上壳体和风机，所述风机固定在所述上壳体内，所述风机的扇叶和所述上端板互相平行，所述上壳体上开有冷风进口，所述冷风进口位于所述风机顶端的左右两侧。
进一步的，所述吸风装置和所述换热装置之间设有密封垫圈。
进一步的，还包括连接筒，所述连接筒为两端开口的喇叭状，小端开口为圆形，并连接到所述吸风装置的一端，大端开口为长方形，并连接到所述换热装置的一端。
本发明的优点在于：
1、以M型方式排列换热管，且相近的三个换热管之间构成等边三角形，此种换热管排列方式风阻小，能够使进入的热风快速的流通冷却，具有较好的冷却效果。相比传统的矩形排列的冷却器具有重量轻，成本低，工艺简单的优点，且对风机的能耗小提高了风机的效率。
2、喇叭状的连接筒，小端开口为圆形，并连接到吸风装置的一端；大端开口为长方形，并连接到换热装置的一端，能有效的将风机吸收的空气传递至换热管中，提高了空气的利用率，提高了风机的效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；
图2为本发明具体实施方式下壳体组件及连接件的示意图；
图3为本发明具体实施方式上壳体和下壳体组件的连接示意图；
图4为本发明具体实施方式中上端板的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式中连接筒的结构示意图。
其中：1、冷风进口；2、风机；3、上端板；31、管孔；41、第一挡板；42、第二挡板；5、下端板；61、上排风口；62、热风进口；63、下排风口；7、上壳体；8、下壳体组件；9、换热管；10、密封垫圈；11、连接筒；81、底板；82、罩板；83、钢板；85、挡板；86、顶板；87、圆环；88、测温装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图5所示，一种新型空气冷却器，包括：吸风装置和换热装置，吸风装置和换热装置可拆卸连接。具体的，吸风装置和换热装置通过连接螺栓连接，螺栓连接便于拆卸和安装。如图1所示，吸风装置包括上壳体7和风机2，上壳体7分为两层结构，为左端结构和右端结构，左端结构和右端结构互相连通，左端结构的上下两侧设有冷风进口1，右端结构用于固定风机2.风机2为轴流风机，风机2的扇叶和水平面互相垂直。风机2工作，从冷风进口1处吸取冷风，并将吸取的冷风送至换热装置。
换热装置包括下壳体组件8，下壳体组件8为长方形壳体，且左右两端为开口状。具体的，如图2所示，下壳体组件8包括底板81、罩板82、钢板83、顶板86以及左右两端开口的长方形框架。钢板83固定在长方形框架的顶面上，钢板83的设置一方面加强了本装置的强度，另一方面便于本装置固定在其它地方。底板81为长方形框架的的底面，且底板81上设有热风进口62、上排风口61和下排风口63。罩板82固定在长方形框架的右端开口处，且罩板82上设有若干散热孔，便于将换热装置中热的空气排出。顶板86固定在长方形框架的左端开口处，且顶板86中间开口长方形通孔，目的是将风机2吸取的冷风传递至换热装置的内部。
如图1和图2所示，换热装置还包括上端板3、下端板5、第一挡板41和第二挡板42。上端板32固定在长方形框架的左端，下端板5固定在长方形框架的右端，且上端板3和下端板5位于罩板82的顶板86之间。第一挡板41和第二挡板42固定在上端板3和下端板5之间，且热风进口62位于第一挡板41和第二挡板42之间，上排风口61位于上端板3和第一挡板41之间，下排风口63位于第二挡板42和下端板5之间。如图1和图4所示，上端板3和下端板5的结构及大小和相同。第一挡板41和第二挡板42的大小相同，第一挡板41的宽度小于上端板3的宽度，第一挡板41的宽度略大于宽度L。
如图1、图2和图4所示，换热管9安装在上端板3和下端板5之间，并贯通上端板3和下端板5。更加具体的，如图4所示，上端板3的管孔的布置方式为M型，上端板3上包括六组管孔，每组管孔包括四排管孔，相邻两排管孔31的数量相差一个。相邻两排管孔31交错排列，任意一排相邻的两个管孔31和相邻一排对应位置的管孔31构成等边三角形。第N排第n个管孔和第n+1个管孔的对应位置的管孔31指的是指在这两个管孔中间连线上的相邻排的管孔。换热管9的材质选用为铝材。以M型方式排列换热管9，且相近的三个换热管9之间构成等边三角形，此种散热管排列方式风阻小，能够使进入的热风快速的流通冷却，具有较好的冷却效果。相比传统的矩形排列的钢管冷却器具有重量轻，成本低，工艺简单的优点，且对风机2的消耗小提高了风机2的效率。
换热管9和上端板、下端板5，第一挡板41、第二挡板42上管孔的连接方式为胀接。胀接能够使管板与换热管9间就产生一定的挤紧压力，使其紧密地贴在一起，达到密封紧固连接的目的。
具体的工作过程为：吸风装置中的风机2吸收常温空气，并将吸收的空气传递至换热管9中。发电机工作产生了大量的热，热空气从热风进口62处进入本装置，热空气经过换热管9换热冷却后变成了温度较低的空气，温度较低的空气从上排风口61和下排风口63处排出到发电处，对发电机进行冷却。当然，本装置也可以冷却其他发热设备。
在本实施例中，如图2所示，顶板86的左端还连接有圆环87，圆环87固定在上壳体7和顶板86之间，圆环87的设置增加了连接处的强度，增加了本装置的使用寿命。如图3所示，在圆环87和上壳体7之间设有密封垫圈10，密封垫圈10的材质为硅橡胶海绵垫。
在本实施例中还设有测温装置88，测温装置88具体为双金属温度计，双金属温度计固定在下壳体组件8上，并能够测试到下壳体组件8内部空气的温度。
如图2和图5所示，下壳体组件8还包括挡板85，挡板85有两块，对称固定在顶板86和上端板3之间。还包括连接筒11，连接筒11为两端开口的喇叭状，小端开口为圆形，并连接到吸风装置的一端，具体固定在风机的右端；大端开口为长方形，并连接到换热装置的一端，具体固定在上端板3的左端。连接筒11能有效的将风机2吸收的空气传递至换热管9中，提高了空气的利用率，提高了风机2的效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种新型空气冷却器，其特征在于，包括：吸风装置和换热装置，所述吸风装置和所述换热装置可拆卸连接；
所述换热装置包括下壳体组件、上端板、下端板、第一挡板、第二挡板和换热管，所述下壳体组件为长方形壳体，且左右两端为开口状，所述上端板和下端板分别固定在所述下壳体组件的左右两端，所述第一挡板和第二挡板固定在所述上端板与下端板之间，所述换热管连接在所述上端板和下端板之间，并贯通所述上端板和下端板，所述换热管以M型方式排列；
所述下壳体组件的一侧面上开有热风进口、上排风口和下排风口，所述热风进口位于所述第一挡板和第二挡板之间，所述上排风口位于所述上端板和第一挡板之间，所述下排风口位于所述第二挡板和下端板之间；
所述吸风装置吸收空气并将吸收的所述空气送入所述换热管中，热空气从所述热风进口进入所述下壳体组件，所述热空气和所述换热管中的空气换热后生成冷空气，并通过所述上排风口和下排风口排出。
2.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述上端板和所述下端板的结构相同，所述上端板上管孔的布置方式为M型。
3.根据权利要求2所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述上端板上包括若干组管孔，所述每组管孔包括四排管孔，相邻两排所述管孔交错排列，任意一排相邻的两个所述管孔和相邻一排对应位置的管孔构成等边三角形。
4.根据权利要求3所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述换热管和上端板上管孔的连接方式为胀接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述换热管的材质为铝。
6.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述吸风装置包括上壳体和风机，所述风机固定在所述上壳体内，所述风机的扇叶和所述上端板互相平行，所述上壳体上开有冷风进口，所述冷风进口位于所述风机顶端的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述吸风装置和所述换热装置通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述吸风装置和所述换热装置之间设有密封垫圈。
9.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征在于，所述下壳体组件包括罩板和顶板，所述罩板固定在所述壳体组件的右端，且所述罩板上设有若干散热孔，所述顶板固定在所述壳体组件的左端。
10.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征在于，还包括连接筒，所述连接筒为两端开口的喇叭状，小端开口为圆形，并连接到所述吸风装置的一端，大端开口为长方形，并连接到所述换热装置的一端。
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