CN216692150U - 抗高压高耐磨不变形金属铜件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封产品技术领域，具体公开了抗高压高耐磨不变形金属铜件。一种抗高压高耐磨不变形金属铜件，包括铜件主体，铜件主体内壁分别开设有多道用于储存润滑油的储油槽和用于润滑油流通的拉油槽，储油槽与拉油槽相连通，铜件主体外设有与铜件主体密封接触的密封件，铜件主体外壁开设有与密封件接触并用于托起密封件的支撑弧形，支撑弧形两侧均设有用于抗压的支撑唇口。通过解决油路的通畅，提供润滑渠道，结实的抗压结构，不产生开裂和塑性形变，从而起到高寿命的作用，同时保护了整体装置，能使油进入到深处，密封件得到润滑，铜件主体本身在高温高压条件下，不会开裂，不会产生塑性形变，降低了运行风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封产品技术领域，特别涉及了密封件后端衬托配件。
背景技术
在很多高压的往复和旋转运动泵上，需要用密封圈进行密封，高压状态下密封圈挤出到密封间隙内，压力越大，摩擦力越大，加大摩擦生热和体积损耗，密封圈失效会导致整个装置无法运行；而众所周知，油润滑状态下，摩擦力大大降低，摩擦生热更小，材料性能损耗降低，对密封件起到保护作用，而油润滑最关键的是密封件的后端衬托配件，此抗高压高耐磨不变形金属铜件，就是起到油路润滑畅通，生热量下降，摩擦力小，确保整个装置平稳运行正常，提升自身的使用效果同时，保护了上端和下端的配件的运行，以往国内外最好的配件，在抗高压高耐磨不变形金属铜件失效后，主要表现铜件高压唇口开裂，其他配件马上会失效，因为高温产生的摩擦热量，配件体积膨胀，配件质量损失，甚至对整套装置造成寿命严重缩短，如何提高低价格的配件的寿命，进而保护整个高价值的整体装置寿命，为社会节约能源和资源有效利用，是每个厂家，国内外的专家们的重点研究的方向。
国内现有的铜件，其问题点在于压力传递到唇口上，当压力达到三十至一百五兆帕时，金属铜件很容易产生塑性形变，导致其容易开裂，开裂后铜件会刮擦中间空间的柱塞棒，造成金属对磨，就会产生高温热量，使铜件的前端的密封件瞬间老化，磨损丧失体积失效的问题。
本申请所要解决的技术问题为：如何避免铜件产生塑性形变从而使其不易开裂
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油路通畅、抗压结构稳定、不会产生开裂和塑性形变的抗高压高耐磨不变形金属铜件。
本实用新型所采用的技术方案为：一种抗高压高耐磨不变形金属铜件，包括铜件主体，铜件主体内壁分别开设有多道用于储存润滑油的储油槽和用于润滑油流通的拉油槽，储油槽与拉油槽相连通，铜件主体外设有与铜件主体密封接触的密封件，铜件主体外壁开设有与密封件接触并用于托起密封件的支撑弧形，支撑弧形两侧均设有用于抗压的支撑唇口。
在一些实施方式中，铜件主体内侧面设有内托部，储油槽与拉油槽分别位于内托部表面，储油槽与拉油槽相互交叉。
在一些实施方式中，铜件主体为铝青铜，铜件主体的高度范围值为15mm～55mm，铜件主体的截面宽度范围值为10mm～14mm。
在一些实施方式中，储油槽与拉油槽外分别连通有用于提供润滑油的润滑系统管道。
在一些实施方式中，储油槽的半径范围值为0.5mm～5mm。
在一些实施方式中，储油槽的数量范围值为1道至10道。多道储油槽能提供润滑油的储存，与拉油槽进行四通八达的互通，保证油润滑系统能随时流进来，同时也能流出去到承托的密封件上起到密封作用。起到散热作用，润滑作用，流体流动作用，使中间的柱塞棒能润滑，提升柱塞棒的寿命。
在一些实施方式中，拉油槽的半径范围值为0.1～2mm。
在一些实施方式中，拉油槽的数量范围值为2道至20道。多道拉油槽能串联储油槽，以及连通承托的前端密封件和后端的润滑系统管道，把后端的润滑系统的油导流入整个工作面，即保护了铜件主体，也保护了中间运动柱塞，还保护了前端的密封件的润滑，同时可以起到散热作用，减少偏磨效应。
在一些实施方式中，拉油槽贯穿内托部的内部，拉油槽的轴向角度范围值为0°～75°，拉油槽的径向角度范围值为0°～75°。
在一些实施方式中，拉油槽位于内托部的形状为标准圆弧状或S型圆弧状。
在一些实施方式中，支撑唇口包括外唇口和内唇口，外唇口和内唇口分别与铜件主体整体式安装。
在一些实施方式中，外唇口和内唇口的宽度和轴向角度均一致，外唇口的端面范围值为0.1mm～3mm，外唇口的端面轴向角度范围值为0°～60°。
在一些实施方式中，支撑唇口的高度范围值为0.5mm～5mm，支撑唇口的角度范围值为R1～R10。支撑唇口的弧形弧度大，深度浅，高压下应力作用小，分散不集中，不会造成变形开裂。
本实用新型的有益效果在于：该抗高压高耐磨不变形金属铜件通过解决油路的通畅，提供润滑渠道，结实的抗压结构，不产生开裂和塑性形变，从而起到高寿命的作用，同时保护了整体装置，能使油进入到深处，密封件得到润滑，铜件主体本身在高温高压条件下，不会开裂，不会产生塑性形变，支撑唇口不会张开开裂，支撑唇口完整承托好上端的配件密封圈，本身的铜件主体寿命大大加长，也保护了前端的密封件，整体生热小，整体摩擦系数小，降低了运行风险。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的铜件主体局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的铜件主体局部立体结构示意图二。
图中：1、铜件主体；11、储油槽；12、拉油槽；13、支撑唇口；14、支撑弧形；15、外唇口；16、内唇口；17、内托部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗高压高耐磨不变形金属铜件，包括铜件主体1，铜件主体1内壁分别开设有多道用于储存润滑油的储油槽11和用于润滑油流通的拉油槽12，储油槽11与拉油槽12相连通，铜件主体1外设有与铜件主体1密封接触的密封件，铜件主体1外壁开设有与密封件接触并用于托起密封件的支撑弧形14，支撑弧形14两侧均设有用于抗压的支撑唇口13。
铜件主体1内侧面设有内托部17，储油槽11与拉油槽12分别位于内托部17表面，储油槽11与拉油槽12相互交叉。
铜件主体1为铝青铜，铜件主体1的高度值为30mm，铜件主体1的截面宽度值为12.5mm。
储油槽11的半径值为2mm。
储油槽11与拉油槽12外分别连通有用于提供润滑油的润滑系统管道。
储油槽11的数量值为4道。多道储油槽11能提供润滑油的储存，与拉油槽12进行四通八达的互通，保证油润滑系统能随时流进来，同时也能流出去到承托的密封件上起到密封作用。起到散热作用，润滑作用，流体流动作用，使中间的柱塞棒能润滑，提升柱塞棒的寿命。
拉油槽12的半径值为0.3mm。
拉油槽12的数量值为8道。多道拉油槽12能串联储油槽11，以及连通承托的前端密封件和后端的润滑系统管道，把后端的润滑系统的油导流入整个工作面，即保护了铜件主体1，也保护了中间运动柱塞，还保护了前端的密封件的润滑，同时可以起到散热作用，减少偏磨效应。
拉油槽12贯穿内托部17的内部，拉油槽12的轴向角度值为0°，拉油槽12的径向角度值为90°。
拉油槽12位于内托部17的形状为标准圆弧状。
支撑唇口13包括外唇口15和内唇口16，外唇口15和内唇口16分别与铜件主体1整体式安装。
外唇口15和内唇口16的宽度和轴向角度均一致，外唇口15的端面值为2mm，外唇口15的端面轴向角度值为55°。
支撑唇口13的高度值为2.5mm，支撑唇口13的角度值为R5.5。支撑唇口13的弧形弧度大，深度浅，高压下应力作用小，分散不集中，不会造成变形开裂。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将储油槽11与拉油槽12内部接入润滑系统管道并灌入润滑油，将密封件套入铜件主体1的外部，通过支撑唇口13与密封件接触，铜件主体1在转动时，支撑唇口13内侧的支撑唇口13提供了分散应力的作用，防止密封件开裂变形，并且储油槽11与拉油槽12内部的润滑油可以起到降低生热，减小摩擦的作用，防止瞬间产生高温老化密封件。通过解决油路的通畅，提供润滑渠道，结实的抗压结构，不产生开裂和塑性形变，从而起到高寿命的作用，同时保护了整体装置，能使油进入到深处，密封件得到润滑，铜件主体1本身在高温高压条件下，不会开裂，不会产生塑性形变，支撑唇口13不会张开开裂，支撑唇口13完整承托好上端的配件密封圈，本身的铜件主体1寿命大大加长，也保护了前端的密封件，整体生热小，整体摩擦系数小，降低了运行风险。
实施例2
本实施例与实施例一的区别在于，拉油槽12位于内托部17的形状为S型圆弧状，S型圆弧状的铣槽面积更大，润滑油的流动性和储存更好，且更为均布分散，流通的面积更广，具有更好的润滑作用。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.抗高压高耐磨不变形金属铜件，包括铜件主体(1)，其特征在于，所述铜件主体(1)内壁分别开设有多道用于储存润滑油的储油槽(11)和用于润滑油流通的拉油槽(12)，所述储油槽(11)与拉油槽(12)相连通，所述铜件主体(1)外设有与铜件主体(1)密封接触的密封件，所述铜件主体(1)外壁开设有与密封件接触并用于托起密封件的支撑弧形(14)，所述支撑弧形(14)两侧均设有用于抗压的支撑唇口(13)。
2.根据权利要求1所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述铜件主体(1)内侧面设有内托部(17)，所述储油槽(11)与拉油槽(12)分别位于内托部(17)表面，所述储油槽(11)与拉油槽(12)相互交叉。
3.根据权利要求2所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述储油槽(11)的半径范围值为0.5mm～5mm。
4.根据权利要求2所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述拉油槽(12)的半径范围值为0.1～2mm。
5.根据权利要求4所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述拉油槽(12)贯穿内托部(17)的内部，所述拉油槽(12)的轴向角度范围值为0°～75°，所述拉油槽(12)的径向角度范围值为0°～75°。
6.根据权利要求1所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述拉油槽(12)位于内托部(17)的形状为标准圆弧状或S型圆弧状。
7.根据权利要求1所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述支撑唇口(13)包括外唇口(15)和内唇口(16)，所述外唇口(15)和内唇口(16)分别与铜件主体(1)整体式安装。
8.根据权利要求7所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述外唇口(15)和内唇口(16)的宽度和轴向角度均一致，所述外唇口(15)的端面范围值为0.1mm～3mm，所述外唇口(15)的端面轴向角度范围值为0°～60°。
9.根据权利要求1所述的抗高压高耐磨不变形金属铜件，其特征在于，所述支撑唇口(13)的高度范围值为0.5mm～5mm，所述支撑唇口(13)的角度范围值为R1～R10。
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