CN209053959U - 一种超高分子重载轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高分子重载轴承座，其特征在于，包括：轴承座，所述轴承座内腔开设有槽室；超高分子轴套，所述超高分子轴套安装在所述槽室内且超高分子轴套与所述槽室的内壁为滚动连接；以及轴，所述轴安装在所述超高分子轴套内；本实用新型解决了该重载轴承座不宜用在腐蚀性强的辊类支撑环境中的技术问题，通过设置超高分子重载轴承座采用整体式结构，用于腐蚀性环境的辊类支撑,与传统辊类轴承座相比，采用新式高强度塑料，具有优异的抗腐蚀性能。

Description

一种超高分子重载轴承座

技术领域

本实用新型涉及过滤机材技术领域，尤其涉及一种超高分子重载轴承座。

背景技术

轴承传动系统是现有工业体系的重要组成部分，轴承主要通过轴承座进行固定。

专利号为CN107559330A的专利文献公开了一种高速重载轴承座，包括上下设置的用于夹持轴承的顶盖和底座以及分别设置在轴承两侧的两个密封结构，密封结构包括并列设置的密封盘和侧盖，轴承座还包括用于对轴承进行循环润滑的润滑油循环系统和用于对轴承外圈进行持续控温的控温油循环系统，该发明提供一种高速重载轴承座，密封效果好，而且能够有效控制轴承的温度，从而对轴承的径向游隙进行控制，保证轴承健康稳定运行。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该重载轴承座不宜用在腐蚀性强的辊类支撑环境中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置该重载轴承座采用整体式结构，采用新式高强度塑料，具有优异的抗腐蚀性能，同时利用超高分子轴套，利用超高分子轴套和轴承座内壁滚动摩擦，从而解决了该重载轴承座不宜用在腐蚀性强的辊类支撑环境中的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种超高分子重载轴承座，其特征在于，包括：

轴承座，所述轴承座内腔开设有槽室；

超高分子轴套，所述超高分子轴套安装在所述槽室内且超高分子轴套与所述槽室的内壁为滚动连接；以及

轴，所述轴安装在所述超高分子轴套内。

作为优选，所述轴承座与超高分子轴套均采用整体式结构设置。

作为优选，所述槽室和超高分子轴套同轴设置。

作为优选，所述轴承座上开设有润滑通道，该润滑通道与所述槽室连通设置。

作为优选，所述槽室包括第一上装空间和与所述第一上装空间连通设置的第二上装空间。

作为优选，所述第一上装空间和第二上装空间同轴设置且其侧壁连接部分呈阶梯状结构。

作为优选，所述轴承座设置有后盖，该后盖位于所述槽室后方。

作为又优选，所述轴承座两端设置有对称的安装孔，且安装孔为铰制孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置超高分子重载轴承座采用整体式结构，用于腐蚀性环境的辊类支撑,与传统辊类轴承座相比，采用新式高强度塑料，具有优异的抗腐蚀性能；

(2)本实用新型中利用超高分子轴套与所述槽室的内壁为滚动连接，减小高分子轴套与所述槽室的内壁的摩擦力，避免对两者的接触面摩擦损伤，提高产品的质量，同时提高产品的使用寿命；

(3)本实用新型中通过设置后盖，使得轴的一端能密闭在设置在轴承中，避免其被腐蚀的环境腐蚀，保证其不被锈化的效果；

(4)本实用新型中通过设置润滑通道，可以将水作为润滑剂，从润滑通道中导入到槽室内，时刻保持超高分子轴套和轴承座内壁的润滑效果。

综上所述，该设备具有抗腐蚀性的优点，尤其适用于过滤机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为超高分子重载轴承座的结构示意图。

图2为超高分子轴套和轴的连接剖视示意图。

图3为超高分子轴套的剖视示意图。

图4为超高分子重载轴承座的侧视示意图。

图5为超高分子重载轴承座的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种超高分子重载轴承座，包括：

轴承座1，所述轴承座1内腔开设有槽室2；

超高分子轴套3，所述超高分子轴套3安装在所述槽室2内且超高分子轴套3与所述槽室2的内壁为滚动连接；以及

轴4，所述轴4安装在所述超高分子轴套3内。

在本实施例中，通过设置轴套3采用超高分子材料，再利用轴承座1采用新式高强度塑料，两者组合使用，使得该成品适用于腐蚀性环境的辊类支撑工作，其应用广泛，提高产品实用性。

值得一提的是，利用超高分子轴套3与所述槽室2的内壁为滚动连接，减小高分子轴套3与所述槽室2的内壁的摩擦力，避免对两者的接触面摩擦损伤，提高产品的质量，同时提高产品的使用寿命。

进一步，所述轴承座1与超高分子轴套3均采用整体式结构设置。

在本实施例中，通过将轴承座1与超高分子轴套3均采用整体式结构设置，其均通过一个模块压制成型，方便快捷，其工作简单，产量高。

进一步，如图4所示，所述槽室2包括第一上装空间7和与所述第一上装空间7连通设置的第二上装空间8。

进一步，如图4所示，所述第一上装空间7和第二上装空间8同轴设置且其侧壁连接部分呈阶梯状结构。

在本实施例中，第一上装空间7用来放置轴套3，第二上装空间8用来放置轴4的延伸出轴套3的一部分；此外，第一上装空间7和第二上装空间8同轴设置且其侧壁连接部分呈阶梯状结构，其目的在于利于更好的卡合轴，对轴进行限位固紧的作用。

进一步，如图5所示，所述轴承座1设置有后盖9，该后盖9位于所述槽室2后方。

在本实施例，通过设置后盖9，使得轴的一端能密闭在设置在轴承中，避免其被腐蚀的环境腐蚀，保证其不被锈化的效果。

进一步，如图4所示，所述轴承座1上开设有润滑通道5，该润滑通道5与所述槽室2连通设置。

更进一步，如图5所示，所述轴承座1两端设置有对称的安装孔6，且安装孔6为铰制孔。

在本实施例中，通过设置润滑通道5，可以将水作为润滑剂，从润滑通道5中导入到槽室2内，时刻保持超高分子轴套3和轴承座1内壁的润滑效果。

实施例二

如图1、图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图1、图2所示，所述槽室2、轴4和超高分子轴套3同轴设置。

在本实施例中，通过槽室2、轴4和超高分子轴套3同轴设置，一方面使得槽室2和超高分子轴套3之间的距离处处相等，另一方面使得轴4与槽室2之间的间距处处相等，进而保证了作用在轴承上的力处处相等，其力的分布均匀且集中，提高整个重载轴承座的支撑力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种超高分子重载轴承座，其特征在于，包括：

轴承座(1)，所述轴承座(1)内腔开设有槽室(2)；

超高分子轴套(3)，所述超高分子轴套(3)安装在所述槽室(2)内且超高分子轴套(3)与所述槽室(2)的内壁为滚动连接；以及

轴(4)，所述轴(4)安装在所述超高分子轴套(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)与超高分子轴套(3)均采用整体式结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述槽室(2)包括第一上装空间(7)和与所述第一上装空间(7)连通设置的第二上装空间(8)。

4.根据权利要求3所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述第一上装空间(7)和第二上装空间(8)同轴设置且其侧壁连接部分呈阶梯状结构。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)设置有后盖(9)，该后盖(9)位于所述槽室(2)后方。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述槽室(2)和超高分子轴套(3)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)上开设有润滑通道(5)，该润滑通道(5)与所述槽室(2)连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种超高分子重载轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)两端设置有对称的安装孔(6)，且安装孔(6)为铰制孔。