CN216689105U - 一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系，其适用于现场施工的各种工况，其适用性强不存在局限性，且施工简单，操作者易上手；通过内外支撑系统来支撑模板，模板通过支撑系统形成一个整体。支撑系统连接牢固，因此解决了会产生失稳的问题，同时也解决了支拆模时会产生的安全问题。该现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系包括：垫层、底板、墙身及顶板、变形缝及防水设施、附属结构、模板支撑体系；其中垫层独立浇筑而成，位于箱型涵洞涵身底部支撑涵身；底板、墙身及顶板整体浇筑而成。

Description

一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及公路建设技术领域，尤其涉及一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系。

背景技术

涵洞是在公路建设中为了使公路顺利通过水渠而不妨碍交通所建造的构筑物。涵洞通常用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠。涵洞的主要作用是迅速排出公路沿线的地表水，保证路基安全。

授权公布号为CN212641246U的中国实用新型专利申请公开了一种用于箱型涵洞通道施工的可移动组合模板施工系统。该专利为可移动组合模板，在实际使用的时候相邻的顶部模板和墙身模板之间的缝隙用双面胶填充。这样会出现连接不牢固的问题，而且没有相应的支撑系统用于支撑模板支架，容易失稳。由于该模板支架为整体结构，移动的时候是整体全部移动，在拆模的时候会存在拆模不安全的问题。

授权公布号为CN206495233U的中国实用新型专利申请公开了一种门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞。该门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞由预制涵身及现浇底板组成。涵身包括底板、墙身、顶板，涵身由钢筋混凝土构件拼装而成，拼装涵身的钢筋混凝土构件采用工厂集中预制的门形钢筋混凝土构件。在现场拼接时，预制的门形钢筋混凝土构件需用吊车进行吊装拼接，这样就局限了该专利的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系，能够解决需要现场吊装拼接才可以使用的问题，也可以解决整体系统稳定性的问题，还可以解决支拆模时的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种现浇式箱型涵洞，其包括：垫层、底板、墙身、顶板、变形缝、防水设施及附属结构；所述附属结构包括洞口帽石、铺底及八字翼墙；所述垫层为独立浇筑而成的整体结构，所述垫层的顶面上设置有整体浇筑成型的箱型涵洞的涵身。

优选的，所述垫层采用C20素混凝土，垫层厚度为10cm；垫层模板的内表面尺寸宽出底板的外表面尺寸340mm。

优选的，所述涵洞主体分两次浇筑，第一次浇筑高度为底板以上70cm，第二次全部浇筑完成；所述涵洞主体采用分层浇筑的方式进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。

优选的，所述墙身和顶板模板的表面外贴有一层亚克力板，粘贴的亚克力板循环使用3～5次。

一种现浇式箱型涵洞模板支撑体系，其包括墙身和顶板模板、洞内外钢管支架、箱型涵洞施工平台；洞内外钢管支架支撑墙身和顶板模板，箱型涵洞施工平台上搭设有洞内外钢管支架。

优选的，所述墙身模板采用木模板，第二方向采用截面为5*10cm的方木，方木间距为25cm，第三方向采用48*2.6mm的钢管，辅以双向φ14@45cm的对拉螺杆及钢管进行对拉加固。

优选的，所述墙身模板采用钢模板时，第二方向的钢模小梁采用钢管进行加固，钢模小梁间距为60cm，第三方向的48*2.6mm钢管辅以双向φ14@60cm 对拉螺杆及钢管进行对拉加固。

优选的，所述洞内钢管支架的立杆采用φ48*2.6mm钢管，第三方向间距为 60cm，第一方向间距为60cm，立杆的顶部安装有可调顶托，可调顶托的顶部沿第一方向设置有48*2.6mm的双排钢管，第三方向设置有5*10cm的方木。

优选的，所述洞内钢管支架的横向水平杆支撑边墙模板，横向水平杆的步距为100cm，墙体拉杆按照间距60cm间隔安装；墙体拉杆采用直径14mm的止水螺栓；洞外钢管支架采用三道钢管支撑固定钢模，涵洞长度方向每1.5m设置有一组钢管支撑。

优选的，所述涵洞施工平台分层设置，每层高1.2m处设置有防护栏杆，防护栏杆的外侧挂设有密目网，每层底部的横向水平杆上设置有0.18m高的防护栏杆踢脚板，每层高0.6m处加设有一道横向水平杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系适用于施工现场没有吊车的情况，不再局限于吊装拼接，且施工简单，容易操作。

通过内外支撑系统来支撑模板，使模板形成一个整体。支撑系统连接牢固，解决了模板失稳的问题；稳定的施工平台解决了拆模时产生的安全问题。

附图说明

图1是根据本实用新型示例性实施例的现浇式箱型涵洞的正视图。

图2是图1所示现浇式箱型涵洞的分层浇筑示意图。

图3是根据本实用新型示例性实施例的现浇式箱型涵洞的钢管支架平面示意图。

图4是根据本实用新型示例性实施例的现浇式箱型涵洞的钢管支架布置示意图。

图5是根据本实用新型实施例的现浇式箱型涵洞的木模板结构示意图。

图6是根据本实用新型另一实施例的现浇式箱型涵洞的钢模板结构示意图。

图7是根据本实用新型示例性实施例的现浇式箱型涵洞的墙身施工平台结构示意图。

图8是根据本实用新型示例性实施例的现浇式箱型涵洞的洞内顶部钢管支架结构示意图。

附图标记：1-垫层，2-底板，21-墙身，22-顶板，3-墙身模板，4-方木，5- 钢管，6-对拉螺杆，7-钢模小梁，8-防护栏杆，9-防护栏杆脚踢板，10-立杆，11- 第三方向间距，12-第一方向间距，13-横向水平杆，14-拉杆，15-剪刀撑，16- 钢管支撑，17-可调顶托，18-步距，19-复合模板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系，箱型涵洞包括：垫层1、底板2、墙身21、顶板22、变形缝及防水设施、附属结构、模板支撑体系。

现浇式箱型涵洞如图1所示，所述箱型涵洞包括垫层1和箱型涵洞涵身。如图2所示，所述箱型涵洞涵身分2次浇筑，第一次浇筑高度为底板2以上70cm，第一次浇筑高度可根据实际情况进行调整，第二次浇筑剩余部分至设计高度；该箱型涵洞采用分层浇筑的方式进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。箱型涵洞的墙身模板3采用组合钢模或木模，并依靠现浇式箱型涵洞模板支撑体系进行支撑，支撑体系包括洞内支架和外侧支撑装置；其中洞内支架包括扫地杆、锁扣杆、剪刀撑15等，外侧支撑装置包括墙体斜撑及顶部固定支撑。

箱型涵洞基础：在箱型涵洞地基施工完成后，支设垫层1模板，浇筑混凝土垫层1。垫层1模板的内表面尺寸宽出底板(2)的外表面尺寸340mm，便于设置240mm的砖保护墙，40mm厚的防水和60mm厚的混凝土保护层；垫层1 采用C20素混凝土，垫层1厚度为10cm。

底板2：底板2一次性支模成型，分层进行混凝土浇筑。箱型涵洞涵身所使用的混凝土为C30P6抗渗型混凝土。底板2的模板支撑采用钢管5进行对撑，在底板2的模板外侧用短钢管5夹紧打入土中并支撑在基坑边坡土壁上，短钢管5间距为50cm。模板支设完毕后，绑扎底板2钢筋，并预留墙身钢筋，进行混凝土浇筑。

墙身21及顶板22：墙身21和顶板22施工每段按变形缝分开，并与底板2 保持一致。浇筑墙身21及顶板22的混凝土用搅拌运输车运至现场后，在两侧对称浇筑入模。在墙身21浇筑前，对施工缝处的混凝土表面进行凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。将施工缝处的混凝土表面清理完成后，绑扎墙身21钢筋，支设墙身模板3，在墙身21和顶板22模板的表面外贴一层亚克力板；作为脱模材料，亚克力板材质光滑、坚韧，一次粘贴可循环使用3-5次；采用亚克力板可提高施工效益，缩短施工周期，提高成品外观质量。箱型涵洞的墙身模板3采用组合钢模或木模，为避免漏浆，在模板拼缝处涂抹玻璃胶进行封堵；墙身模板3支设完成后，绑扎顶板22钢筋。浇筑墙身21和顶板22时，分层、分段浇筑，分层振捣，每层浇筑的厚度不大于30cm。浇筑墙身21和顶板22时，每段墙身21和顶板22连续浇筑，避免形成施工冷缝，影响混凝土对钢筋的握裹力和保护作用，影响涵身结构的整体性。第一次混凝土间隔浇筑完并等浇筑的混凝土达到拆模强度后，抽出加密拉杆14，拆除挡板，在分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆14进行加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次混凝土浇筑。顶板22浇筑完成并待混凝土强度达到20MPa后，拆除模板。

如图5所示，当墙身模板3采用木模板时：在木模板外表面第二方向(第二方向为竖直方向，其中，第一方向、第二方向、第三方向相互垂直)设置有截面为5*10cm方木4，方木4的间距为25cm，第三方向设置有48*2.6mm钢管 5(钢管5外径为48mm，壁厚2.6mm)；采用双向φ14@45cm对拉螺杆6(对拉螺杆6直径为14mm，间距为45cm)及钢管5对模板3进行对拉加固，底排对拉螺杆6距模板底面的距离为10～30cm。在支设墙身21和顶板22模板时，连续安装，在墙身21模板的变形缝处使用加密拉杆14固定墙身21两端挡模(图中未示出)。

如图6所示，当墙身模板3采用钢模时：第二方向的钢模小梁7间距为60cm，采用钢管5加固，第三方向的48*2.6mm钢管5采用双向φ14@60cm对拉螺杆 6(对拉螺杆6的直径为14mm，间距为60mm)及钢管5进行对拉加固。如图7 所示，墙身21施工平台采用φ48*2.6mm钢管5分层搭设，立杆10在第三方向的间距11为1m，第一方向的间距12为1.5m，步距18(第二方向间距)为1.5m。

如图7所示，施工作业平台上每层高1.2m处设有防护栏杆8，每层底部的横向水平杆13上设置有0.18m高的防护栏杆踢脚板9；每层高0.6m处加设有一道横向水平杆13，防护栏杆8外侧挂设有密目网。顶板22模板采用15mm厚复合模板19，辅以横纵方木4支撑(图中未示出)。

涵洞钢管5支架的布置：1)如图4与图8所示，立杆10采用φ48*2.6mm 钢管5，第三方向的间距11为60cm，第一方向的间距12为60cm。立杆10的顶部设置有可调顶托17，可调顶托17的第一方向上设置有48*2.6mm双排钢管 5，第三方向设置有截面为5*10cm方木4，方木4上铺设有15mm厚的复合模板19。2)横向水平杆13支撑着墙身模板3，步距18为100cm。箱形涵洞的墙体拉杆14按照间距60cm间隔安装，拉杆14采用直径为14mm的止水螺栓，拉杆14两端安装有蝴蝶扣或木块；在边墙底部受力较大的部位，拉杆14每端有两个螺帽。3)洞内支架设有扫地杆、锁扣杆、剪刀撑15；布置剪刀撑15时，在竖向剪刀撑15顶部交点平面内设置纵向连续、满布的水平剪刀撑15；水平剪刀撑15至架体底平面距离不超过8m，剪刀撑15沿着涵洞长度方向(第三方向) 的长度为5m～8m。4)涵洞端模与墙身模板3连接牢固，用钢管5或钢筋与墙身模板3焊接，保证涵洞端模在混凝土施工中不产生位移。5)如图4所示，在涵洞外侧采用三道钢管支撑16固定钢模，涵洞长度方向(第三方向)每1.5m设置有一组钢管支撑16。

变形缝及防水设施：箱型涵洞涵身每隔10米(第三方向)设置一道伸缩变形缝，在地基土质发生变化处增设沉降缝。沉降缝缝宽3cm，采用橡胶止水带止水，变形缝中央放置泡沫塑料板，并用聚硫密封膏进行封堵。

涵洞附属结构为：1)洞口帽石及铺底采用M10浆砌MU30块石，采用1:2 水泥砂浆进行勾缝。2)设有八字翼墙，八字翼墙墙体采用C20素混凝土。涵洞基础置于碾压密实的土层上，土层压实度不小于94％，基底承载力不小于 250KPa。八字翼墙与涵台间设置有沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内嵌有沥青麻絮，八字翼墙长度可根据现场地形及道路放坡与八字翼墙相交角度进行调整，以满足道路放坡坡比。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇式箱型涵洞，其特征在于，所述包括：垫层(1)、底板(2)、墙身(21)、顶板(22)、变形缝、防水设施及附属结构；所述附属结构包括洞口帽石、铺底及八字翼墙；所述垫层(1)为独立浇筑而成的整体结构，所述垫层(1)的顶面上设置有整体浇筑成型的箱型涵洞的涵身。

2.根据权利要求1所述的箱型涵洞，其特征在于，所述垫层(1)采用C20素混凝土，垫层(1)厚度为10cm；垫层(1)模板的内表面尺寸宽出底板(2)的外表面尺寸340mm。

3.根据权利要求1所述的箱型涵洞，其特征在于，所述涵洞主体分两次浇筑，第一次浇筑高度为底板以上70cm，第二次全部浇筑完成；所述涵洞主体采用分层浇筑的方式进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。

4.根据权利要求1所述的箱型涵洞，其特征在于，所述墙身(21)和顶板(22)模板的表面外贴有一层亚克力板，粘贴的亚克力板循环使用3～5次。

5.一种现浇式箱型涵洞模板支撑体系，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的箱型涵洞，所述模板支撑体系包括墙身模板(3)和顶板模板、洞内外钢管支架、箱型涵洞施工平台；洞内外钢管支架支撑着墙身模板(3)和顶板模板，箱型涵洞施工平台上搭设有洞内外钢管支架。

6.根据权利要求5所述的模板支撑体系，其特征在于，所述墙身模板(3)采用木模板，第二方向采用截面为5*10cm的方木(4)，方木(4)间距为25cm，第三方向采用48*2.6mm的钢管(5)，辅以双向φ14@45cm的对拉螺杆(6)及钢管(5)进行对拉加固。

7.根据权利要求5所述的模板支撑体系，其特征在于，所述墙身模板(3)采用钢模板时，第二方向的钢模小梁(7)采用钢管(5)进行加固，钢模小梁(7)间距为60cm，第三方向的48*2.6mm钢管(5)辅以双向φ14@60cm对拉螺杆(6)及钢管(5)进行对拉加固。

8.根据权利要求5所述的模板支撑体系，其特征在于，所述洞内钢管支架的立杆(10)采用φ48*2.6mm钢管(5)，第三方向间距(11)为60cm，第一方向间距(12)为60cm，立杆(10)的顶部安装有可调顶托(17)，可调顶托(17)的顶部沿第一方向设置有48*2.6mm的双排钢管(5)，第三方向设置有5*10cm的方木(4)。

9.根据权利要求5所述的模板支撑体系，其特征在于，所述洞内钢管支架的横向水平杆(13)支撑边墙模板，横向水平杆(13)的步距(18)为100cm，墙体拉杆(14)按照间距60cm间隔安装；墙体拉杆(14)采用直径14mm的止水螺栓；洞外钢管支架采用三道钢管支撑(16)固定钢模，涵洞长度方向每1.5m设置有一组钢管支撑(16)。

10.根据权利要求5所述的模板支撑体系，其特征在于，所述涵洞施工平台分层设置，每层高1.2m处设置有防护栏杆(8)，防护栏杆(8)的外侧挂设有密目网，每层底部的横向水平杆(13)上设置有0.18m高的防护栏杆踢脚板(9)，每层高0.6m处加设有一道横向水平杆(13)。

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