CN216688783U - 一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构 - Google Patents
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Abstract
一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，包括工作台，所述工作台的下方与支撑腿固定连接，所述工作台的上方与阻尼电机固定连接，所述阻尼电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘远离阻尼电机的一侧与转动架固定连接，所述转动架的内部设置有夹紧机构，所述转动架远离阻尼电机的一端套接有转动盘，所述工作台的上端还固定有引导板，所述引导板靠近转动架的一侧两端设置有裁剪刀，所述裁剪刀远离引导板的一侧下方设置有废料筒，所述废料筒与工作台套接。该机构通过设置有裁剪刀、废料筒，可以将需要进行收卷的布料进行裁剪，而且裁剪之后的废料可以进行回收，提高不来的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及收料机构技术领域，具体为一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
现有的涤纶胚布在生产过程中需要对边料进行裁剪，而且裁剪之后还需要进行收卷，以及裁剪之后的废料需要对其进行回收，而实际的生产过程这几个步骤都是分开运行的需要多个工作人员进行操作，工作效率不高。鉴于此，我们提出一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，解决了上述所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，包括工作台，所述工作台的下方与支撑腿固定连接，所述工作台的上方与阻尼电机固定连接，所述阻尼电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘远离阻尼电机的一侧与转动架固定连接，所述转动架的内部设置有夹紧机构，所述转动架远离阻尼电机的一端套接有转动盘，所述工作台的上端还固定有引导板，所述引导板靠近转动架的一侧两端设置有裁剪刀，所述裁剪刀远离引导板的一侧下方设置有废料筒，所述废料筒与工作台套接，两组所述转动盘上开设有滑槽，靠近阻尼电机的转动盘的滑槽内设置有弹簧。
作为优选，所述夹紧机构包括两组夹板，一组所述夹板与靠近阻尼电机的转动盘固定连接，另一组所述夹板靠近阻尼电机的一端与滑块固定连接，所述滑块与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与转动盘固定连接，两组所述夹板靠近转动盘中轴线的一侧均固定连接有橡胶垫。
作为优选，所述转动架远离阻尼电机的一端上与定位柱固定连接，所述定位柱与定位孔套接，所述定位孔开设在远离阻尼电机的转动盘上。
作为优选，所述废料筒的外壁上设置有限位块。
作为优选，所述支撑腿的数量为四组，四组所述支撑腿呈线性阵列状均匀分布在工作台的下表面上。
本实用新型具备以下有益效果：
该涤纶胚布边料自动裁剪收料机构通过设置有裁剪刀、废料筒，可以将需要进行收卷的布料进行裁剪，而且裁剪之后的废料可以进行回收，提高不来的利用效率；该涤纶胚布边料自动裁剪收料机构通过设置有阻尼电机、夹紧机构以及转动架，可以将裁剪之后的布料进行进一步回收，而且收卷完毕之后，方便对其进行卸料处理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的一种结构示意图；
图2为本实用新型转动架的一种结构示意图；
图3为本实用新型夹紧机构的一种结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、引导板；4、转动盘；41、滑槽；42、定位孔；44、弹簧；5、阻尼电机；6、转动架；61、定位柱；7、裁剪刀；8、夹紧机构；81、夹板；82、滑块；83、橡胶垫；9、废料筒；91、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，包括工作台1，工作台1的下方与支撑腿2固定连接，支撑腿2的数量为四组，四组支撑腿2呈线性阵列状均匀分布在工作台1的下表面上，工作台1的上方与阻尼电机5固定连接，阻尼电机5的输出轴上固定连接有转动盘4，转动盘4远离阻尼电机5的一侧与转动架6固定连接，转动架6远离阻尼电机5的一端上与定位柱61固定连接，定位柱61的设置位置处于转动架6远离阻尼电机5的一端，且定位柱61的位置与定位孔42的位置一一对应，定位柱61与定位孔42套接，定位孔42开设在远离阻尼电机5的转动盘4上，该转动盘4与转动架6可拆卸安装，转动架6的内部设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括两组夹板81，两组夹板81的位置一上一下，且下方夹板81的位置固定，上方夹板81可以通过滑槽41上下滑动一组夹板81与靠近阻尼电机5的转动盘4固定连接，另一组夹板81靠近阻尼电机5的一端与滑块82固定连接，滑块82与弹簧44的一端固定连接，弹簧44的另一端与转动盘4固定连接，此时弹簧44处于压缩状态，两组所述夹板81靠近转动盘4中轴线的一侧均固定连接有橡胶垫83，橡胶垫83可以给布料提供足够的摩擦力，防止其在收卷过程中产生松动。
本实施例中，转动架6远离阻尼电机5的一端套接有转动盘4，两组转动盘4上开设有滑槽41，靠近阻尼电机5的转动盘4的滑槽41内设置有弹簧44，工作台1的上端还固定有引导板3，引导板3靠近转动架6的一侧两端设置有裁剪刀7，裁剪刀7远离引导板3的一侧下方设置有废料筒9，废料筒9的外壁上设置有限位块91，限位块91的设置可以使整个废料收集过程变得简洁明了，可以直接抽出或安装。废料筒9与工作台1套接。
工作时(或使用时)，当需要对涤纶胚布进行裁边收卷时，仅需先将其一端置于引导板3的上方，然后穿过转动架6，利用夹紧机构8进行定位固定，此过程需要先将上方夹板81向上拉动，此时会压缩弹簧44，然后将布料的一端置于两组橡胶垫83之间，此时放开刚刚被拉开的夹板81，由于弹簧44需要复位，会对其提供向下的压力，使其固定。
当固定完毕之后，拿起另一边的转动盘4，转动盘4上的定位孔42与转动架6上的定位柱61进行对准并套接，此时即可将阻尼电机5打开，将布料进行收卷。
在布料收卷过程中，裁剪刀7会对所即将收卷的布料进行边料切割，由于布料在不停的运动，所以裁剪刀7无需进行运动也可以完成切割，在切割时，所产生的的废料，会直接掉进废料筒9，以达到回收利用的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，包括工作台(1)，其特征在于所述工作台(1)的下方与支撑腿(2)固定连接，所述工作台(1)的上方与阻尼电机(5)固定连接，所述阻尼电机(5)的输出轴上固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)远离阻尼电机(5)的一侧与转动架(6)固定连接，所述转动架(6)的内部设置有夹紧机构(8)，所述转动架(6)远离阻尼电机(5)的一端套接有转动盘(4)，所述工作台(1)的上端还固定有引导板(3)，所述引导板(3)靠近转动架(6)的一侧两端设置有裁剪刀(7)，所述裁剪刀(7)远离引导板(3)的一侧下方设置有废料筒(9)，所述废料筒(9)与工作台(1)套接，两组所述转动盘(4)上开设有滑槽(41)，靠近阻尼电机(5)的转动盘(4)的滑槽(41)内设置有弹簧(44)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，其特征在于所述夹紧机构(8)包括两组夹板(81)，一组所述夹板(81)与靠近阻尼电机(5)的转动盘(4)固定连接，另一组所述夹板(81)靠近阻尼电机(5)的一端与滑块(82)固定连接，所述滑块(82)与弹簧(44)的一端固定连接，所述弹簧(44)的另一端与转动盘(4)固定连接，两组所述夹板(81)靠近转动盘(4)中轴线的一侧均固定连接有橡胶垫(83)。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，其特征在于所述转动架(6)远离阻尼电机(5)的一端上与定位柱(61)固定连接，所述定位柱(61)与定位孔(42)套接，所述定位孔(42)开设在远离阻尼电机(5)的转动盘(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，其特征在于所述废料筒(9)的外壁上设置有限位块(91)。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶胚布边料自动裁剪收料机构，其特征在于所述支撑腿(2)的数量为四组，四组所述支撑腿(2)呈线性阵列状均匀分布在工作台(1)的下表面上。
Priority Applications (1)
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2021
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