CN113895050B - 一种乒乓球拍胶皮的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,包括以下步骤:将天然橡胶与合成橡胶混炼,然后添加辅料混炼后,加入硫化活性剂以及防老剂进行混炼,排胶,最后加入硫化促进剂和硫磺混炼后制备得到的胶皮弹性和硬度得到很好的平衡;本发明提供的制备装置结构简单,裁切、涂胶和压合一体,裁切刀配合裁切台及裁切刀形状的环形凹槽,一刀完成裁切,裁切的胶皮周边轮廓光滑,提高了裁切质量;压合机构配合涂胶机构和裁切机构,施加一定的压力,还可以根据需要进行一定时间的保压,涂胶机构定量的上胶,提高粘贴质量;本发明制备装置结构简单,能够有效地提高乒乓球拍胶皮的裁切、粘贴质量和效率,减少人工操作以及工作量,降低对操作人员的技术要求。

Description

一种乒乓球拍胶皮的制备工艺
技术领域
本发明属于乒乓球拍胶皮技术领域,具体涉及一种乒乓球拍胶皮的制备工艺以及制备装置。
背景技术
乒乓球,被称为中国的“国球”,也是一种世界流行的球类,而乒乓球拍的质量对运动员的发挥有一定的影响;乒乓球拍由底板、胶皮和海绵三部分组成,三者的合理搭配决定了一块球拍的质量,尤其乒乓球拍胶皮的质量,胶皮的硬度和弹性是胶皮的重要指标,市场上很多胶皮弹性或硬度满足不了需求;除了胶皮制备工艺,乒乓球拍的制备装置也是影响乒乓球拍质量的一个重要因素,现有乒乓球拍有胶皮脱落,胶皮周边轮廓不光滑的现象,所以胶皮裁切和涂胶压合是制备中的关键环节,现有制备装置一个工序需要独立的装置,操作复杂,占空间,各工序的连接需要人工操作,对人工操作的技术要求高,工作量大,受人工因素较多,使得产品质量不一。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种操作简单,能够同时满足弹性和硬度的胶皮制备工艺;以及提供了一种裁切、涂胶和压合一体的制备装置,能够有效地提高乒乓球拍胶皮的裁切、粘贴质量和效率,减少人工操作以及工作量,降低对操作人员的技术要求。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,包括以下步骤;
(1)将50-80重量份天然橡胶、30-80重量份的合成橡胶初步混合后,在炼胶机上100-120℃下混炼3-5分钟,混炼的同时加入1-10重量份着色剂;然后再加入10-15重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-20重量份聚乙烯基咪唑、10-15重量份聚丙烯腈在炼胶机上100~120℃混炼3-5分钟,随后加入0.5-1重量份2,2,4-三甲基-1 ,2-二氢化喹啉聚合物和5-10重量份碳酸锌混炼3-5分钟,然后于90-130℃排胶,再加入0.5-1.5重量份2 ,2 '- 二硫代二苯并噻唑和0.6-1重量份硫磺80-100℃混炼1-5分钟,得到混炼胶料;
(2)将步骤(1)得到的混炼胶料加到压延机进行压延出片,出片后置于平板硫化机中进行硫化,硫化后置于25-40℃温度下降温4-10小时,得到片状胶皮,然后成卷存放;
(3)将步骤(2)得到的成卷的片状胶皮置于乒乓球拍装配机上进行裁切,将乒乓球拍涂胶,然后裁剪好的胶皮与涂好胶的乒乓球拍压合,制备得到乒乓球拍。
进一步地,所述步骤(1)中合成橡胶包括反式-1 ,4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶中的一种或两种。
进一步地,所述步骤(3)中涂胶的胶粘剂用量为100-150mg/cm3,涂胶后晾1-5分钟。
进一步地,所述步骤(3)中压合压力为1.0-1.2Mpa,压合时间为0.5-2.0分钟。
一种乒乓球拍胶皮的制备工艺的制备装置,包括炼胶机、压延机和乒乓球拍装配机,所述乒乓球拍装配机包括箱体,箱体下方设有支撑架,胶皮放卷辊置于箱体后方,胶皮收卷辊置于箱体前方,箱体后侧面和前侧面对应设有胶皮进口和胶皮出口,胶皮进口的两侧均设有支撑辊,胶皮出口的两侧均设有支撑辊,胶皮置于支撑辊上穿过箱体;箱体内设有裁切机构、涂胶机构、压合机构和收拍机构;所述裁切机构包括胶皮放卷辊、裁切台、第一转台和裁切刀,第一转台底部设有主动齿轮,裁切机构置于箱体内部的左侧;所述涂胶机构包括第二转台、支架和涂胶辊,支架上表面设有球拍放置槽,涂胶机构置于裁切机构的右侧,第二转台底部设有从动齿轮;主动齿轮带动从动齿轮转动;所述压合机构包括压块、第二推块和第二气缸;裁切机构右部的裁切台上方为涂胶机构左部的支架,涂胶机构左部的支架上方为压合机构;所述收拍机构包括第三气缸、收纳箱和推杆,收拍机构置于涂胶机构的右侧。
进一步地,所述裁切机构包括多个裁切台、第一转台和多个裁切刀,所述胶皮上方设有裁切刀,裁切刀置于定位块底端,定位块上端连接第一推块,第一推块上端连接第一气缸,第一气缸上端固定于箱体顶部;胶皮下方设有与裁切刀相匹配的裁切台,裁切台上表面设有裁切刀形状的环形凹槽,裁切台置于第一转台的通孔内,裁切台底端连接定位板,定位板底面设有多个第一弧形凹槽,定位板下方设有轨道,轨道上表面设有多个第二弧形凹槽,第一弧形凹槽与第二弧形凹槽间设有滚珠;第一转台上设有多个裁切台,裁切台随着第一转台的转动而转动,在同一径向上设有多个裁切台同时裁切,提高效率。
进一步地,所述裁切刀的形状为成品乒乓球拍胶皮的形状,一刀完成裁切,裁切的胶皮周边轮廓光滑,所述第一转台竖直截面为T型,第一转台置于轨道内,第一转台底端连接主动齿轮,主动齿轮连接第一驱动机;所述轨道为桶状,轨道左侧设有环形凸起,裁切台和定位板随第一转台转动的同时,因轨道环形凸起的设置而周期性上下运动,裁切台在环形凸起上方时,裁切台与胶皮紧密接触,避免裁切台转动对胶皮的磨损,实现胶皮的连续裁切,装置结构简单,且效率高。
进一步地,所述涂胶机构包括第二转台、多个支架和涂胶辊,所述第二转台靠近顶部设有复位盘,复位盘上环形设有多个柱状的复位凹槽,复位凹槽底部设有缓冲杆,缓冲杆上端连接支架下表面,缓冲杆套设有复位弹簧,所述支架卡接于第二转台顶部的T型导槽内,所述T型导槽环形分布于第二转台顶部,支架远离第二转台的一端的上表面设有多个球拍放置槽,球拍放置槽胶皮粘接处为通孔,支架的下表面设有扇形凹槽,通孔贯穿扇形凹槽底部;第二转台前侧的支架下方设有涂胶辊,涂胶辊置于涂胶盒内,涂胶盒为敞口式,涂胶盒的前后侧壁上设有刮胶边,刮掉过多的胶粘剂或刮平流沿,涂胶辊通过转轴与第二驱动机连接,涂胶辊与扇形凹槽相匹配。
进一步地,所述压块底端中间设有凹槽,压块与支架上表面的球拍放置槽相匹配,压块上端连接第二推块,第二推块上端连接第二气缸;压块与支架上的球拍放置槽相匹配,压块下压时先接触乒乓球拍,然后压块凹槽接触支架,将支架向下压,第二气缸施加一定的压力进行压合,待压合完成后,压块上移,复位弹簧将支架上推至初始状态,可以一次压合多个,且自动循环作业,效率高,压力可控,提高质量。
进一步地,所述收拍机构置于涂胶机构右侧,所述第三气缸置于支架下方,第三气缸下方设有收纳箱,第三气缸上方支架的上方设有推杆,推杆一端连接第三驱动机,第三驱动机固定于箱体右侧内壁上,自动收集,节省劳动力。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和有益效果:
本发明提供的制备工艺操作简单,制备得到的胶皮弹性和硬度得到很好的平衡。
本发明提供的制备装置结构简单,裁切、涂胶和压合一体,本发明裁切刀为成品乒乓球拍胶皮的形状,配合裁切台及裁切刀形状的环形凹槽,一刀完成裁切,裁切的胶皮周边轮廓光滑,提高裁切质量;压合机构配合涂胶机构和裁切机构,施加一定的压力,还可以根据需要进行一定时间的保压,涂胶机构定量的上胶,提高粘贴质量;本发明制备装置结构简单,能够有效地提高乒乓球拍胶皮的裁切、粘贴质量和效率,减少人工操作以及工作量,降低对操作人员的技术要求。
附图说明
图1为本发明乒乓球拍装配机的结构示意图;
图2为本发明乒乓球拍装配机的左视结构示意图;
图3为本发明乒乓球拍装配机的右视结构示意图;
图4为本发明乒乓球拍装配机的轨道立体示意图;
图5为本发明乒乓球拍装配机的第一转台俯视结构示意图;
图6为本发明乒乓球拍装配机的第二站台俯视结构示意图;
图7为本发明图1中局部A的放大图;
图8为本发明图3中局部B的放大图;
附图标记说明:
1、箱体;2、裁切机构;201、第一转台;202、裁切台;203、裁切刀;204、定位块;205、第一推块;206、第一气缸;207、定位板;208、轨道;209、第一弧形凹槽;210、第二弧形凹槽;211、滚珠;212、环形凸起;213、环形凹槽;3、压合机构;301、压块;302、第二推块;303、第二气缸;4、涂胶机构;401、第二转台;402、支架;403、复位盘;404、第二驱动机;405、涂胶盒;406、涂胶辊;407、缓冲杆;408、复位弹簧;409、扇形凹槽;410、球拍放置槽;411、通孔;5、收拍机构;501、第三驱动机;502、第三气缸;503、收纳箱;504、推杆;6、主动齿轮;7、第一驱动机;8、从动齿轮;9、支撑架;10、胶皮。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,同样应理解,下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择,而并非要限定于下文示例的具体数值,仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,包括以下步骤;
(1)将60重量份天然橡胶、15重量份的反式-1 ,4-聚异戊二烯橡胶,25重量份的顺丁橡胶初步混合后,在炼胶机上120℃下混炼3分钟,混炼的同时加入3重量份着色剂;然后再加入12重量份聚甲基丙烯酸甲酯、18重量份聚乙烯基咪唑、12重量份聚丙烯腈在炼胶机上120℃混炼3分钟,随后加入1重量份2,2,4-三甲基-1 ,2-二氢化喹啉聚合物和7重量份碳酸锌混炼3分钟,然后于90-110℃排胶,再加入0.8重量份2 ,2 '- 二硫代二苯并噻唑和0.8重量份硫磺80-100℃混炼3分钟,得到混炼胶料;
(2)将步骤(1)得到的混炼胶料加到压延机进行压延出片,出片后置于平板硫化机中进行硫化,硫化后置于30℃温度下降温10小时,得到片状胶皮,然后成卷存放;
(3)将步骤(2)得到的成卷的片状胶皮置于乒乓球拍装配机上进行裁切,将乒乓球拍涂胶,然后裁剪好的胶皮与涂好胶的乒乓球拍压合,制备得到乒乓球拍;胶粘剂用量为100-120mg/cm3,涂胶后晾2分钟,压合压力为1.2Mpa,压合时间为1.0分钟。
实施例2
一种乒乓球拍胶皮的制备工艺的制备装置,包括包括炼胶机、压延机和乒乓球拍装配机,所述乒乓球拍装配机包括箱体1,箱体1下方设有支撑架9,胶皮放卷辊置于箱体1后方,胶皮收卷辊置于箱体1前方,箱体1后侧面和前侧面对应设有胶皮进口和胶皮出口,胶皮进口的两侧均设有支撑辊,胶皮出口的两侧均设有支撑辊,胶皮置于支撑辊上穿过箱体1;箱体1内设有裁切机构2、涂胶机构4、压合机构3和收拍机构5;裁切机构2包括胶皮放卷辊、裁切台202、第一转台201和裁切刀203,第一转台201底部设有主动齿轮6,裁切机构2置于箱体1内部的左侧;涂胶机构4包括第二转台401、支架402和涂胶辊406,支架402上表面设有球拍放置槽410,涂胶机构4置于裁切机构2的右侧,第二转台401底部设有从动齿轮8;主动齿轮6带动从动齿轮8转动;压合机构3包括压块301、第二推块302和第二气缸303;裁切机构2右部的裁切台202上方为涂胶机构4左部的支架402,涂胶机构4左部的支架402上方为压合机构3;收拍机构5包括第三气缸502、收纳箱503和推杆504,收拍机构5置于涂胶机构4的右侧。
裁切机构2包括16个裁切台202、第一转台201和2个裁切刀203,胶皮10上方设有裁切刀203,裁切刀203置于定位块204底端,定位块204上端连接第一推块205,第一推块205上端连接第一气缸206,第一气缸206上端固定于箱体1顶部;胶皮10下方设有与裁切刀203相匹配的裁切台202,裁切台202上表面设有裁切刀203形状的环形凹槽213,裁切台202置于第一转台201的通孔411内,裁切台202底端连接定位板207,定位板207底面设有2个第一弧形凹槽209,定位板207下方设有轨道208,轨道208上表面设有2个第二弧形凹槽210,第一弧形凹槽209与第二弧形凹槽210间设有滚珠211;裁切台202随着第一转台201的转动而转动,在同一径向上设有的2个裁切台202同时裁切。
裁切刀203的形状为成品乒乓球拍胶皮的形状,一刀完成裁切,裁切的胶皮10周边轮廓光滑,所述第一转台201竖直截面为T型,第一转台201置于轨道208内,第一转台201底端连接主动齿轮6,主动齿轮6连接第一驱动机7;轨道208为桶状,轨道208左侧设有环形凸起212,裁切台202和定位板207随第一转台201转动的同时,因轨道208环形凸起212的设置而周期性上下运动,实现胶皮10的连续裁切。
涂胶机构4包括第二转台401、8个支架402和涂胶辊406,第二转台401靠近顶部设有复位盘403,复位盘403上环形设有8个柱状的复位凹槽,复位凹槽底部设有缓冲杆407,缓冲杆407上端连接支架402下表面,缓冲杆407套设有复位弹簧408,支架402卡接于第二转台401顶部的T型导槽内, T型导槽环形分布于第二转台401顶部,支架402远离第二转台401的一端的上表面设有2个球拍放置槽410,球拍放置槽410胶皮10粘接处为通孔411,支架402的下表面设有扇形凹槽409,通孔411贯穿扇形凹槽409底部;第二转台401前侧的支架402下方设有涂胶辊406,涂胶辊406置于涂胶盒405内,涂胶盒405为敞口式,涂胶盒405的前后侧壁上设有刮胶边,刮掉过多的胶粘剂或刮平流沿,涂胶辊406通过转轴与第二驱动机404连接,涂胶辊406与扇形凹槽409相匹配。
压块301底端中间设有凹槽,压块301与支架402上表面的球拍放置槽410相匹配,压块301上端连接第二推块302,第二推块302上端连接第二气缸303;压块301与支架402上的球拍放置槽410相匹配,压块301下压时先接触乒乓球拍,然后压块301凹槽接触支架402,将支架402向下压,第二气缸303施加一定的压力进行压合,待压合完成后,压块301上移,复位弹簧408将支架402上推至初始状态,可以一次压合2个,且自动循环作业。
收拍机构5置于涂胶机构4右侧,第三气缸502置于支架402下方,第三气缸502下方设有收纳箱503,第三气缸502上方支架402的上方设有推杆504,推杆504一端连接第三驱动机501,第三驱动机501固定于箱体1右侧内壁上,自动收集球拍。
工作原理:本发明一种乒乓球拍胶皮的制备工艺的制备装置,其在工作时,胶皮放卷辊自动放卷,胶皮收卷辊自动收卷,同步运行,胶皮10从胶皮放卷辊经过支撑辊进入胶皮进口,胶皮10经过裁切机构2左侧的裁切台202正上方,左侧裁切台202位于环形凸起212的上,是裁切台202最高位置,此时,裁切台202与胶皮10底部紧密接触,裁切刀203快速下移穿过胶皮10至裁切台202的环形凹槽213内进行裁切,裁切完后,裁切刀203上移,裁切好的胶皮10随裁切台202继续运动;同时支架402内的乒乓球拍的底面经过涂胶辊406进行涂胶后与裁切台202相向运动,胶皮10和涂好胶的乒乓球拍同时运动到压合机构3下方,胶皮10在最下方,压块301下移进行压合,裁切刀203和压块301下移和上移同步进行;压合好的球拍随支架402继续运动,运动至收拍机构5下方,第三气缸502将球拍顶出支架402,此时推杆504摆动将球拍推至收纳箱503内。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤;
(1)将50-80重量份天然橡胶、30-80重量份的合成橡胶初步混合后,在炼胶机上100-120℃下混炼3-5分钟,混炼的同时加入1-10重量份着色剂;然后再加入10-15重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-20重量份聚乙烯基咪唑、10-15重量份聚丙烯腈在炼胶机上100~120℃混炼3-5分钟,随后加入0.5-1重量份2,2,4-三甲基-1 ,2-二氢化喹啉聚合物和5-10重量份碳酸锌混炼3-5分钟,然后于90-130℃排胶,再加入0.5-1.5重量份2 ,2 '- 二硫代二苯并噻唑和0.6-1重量份硫磺80-100℃混炼1-5分钟,得到混炼胶料;
(2)将步骤(1)得到的混炼胶料加到压延机进行压延出片,出片后置于平板硫化机中进行硫化,硫化后置于25-40℃温度下降温4-10小时,得到片状胶皮,然后成卷存放;
(3)将步骤(2)得到的成卷的片状胶皮置于乒乓球拍装配机上进行裁切,将乒乓球拍涂胶,然后裁剪好的胶皮与涂好胶的乒乓球拍压合,制备得到乒乓球拍;
所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺的制备装置,包括炼胶机、压延机和乒乓球拍装配机,所述乒乓球拍装配机包括箱体,箱体下方设有支撑架,胶皮放卷辊置于箱体后方,胶皮收卷辊置于箱体前方,箱体后侧面和前侧面对应设有胶皮进口和胶皮出口,胶皮进口的两侧均设有支撑辊,胶皮出口的两侧均设有支撑辊,胶皮置于支撑辊上穿过箱体;箱体内设有裁切机构、涂胶机构、压合机构和收拍机构;所述裁切机构包括胶皮放卷辊、裁切台、第一转台和裁切刀,第一转台底部设有主动齿轮,裁切机构置于箱体内部的左侧;所述涂胶机构包括第二转台、支架和涂胶辊,支架上表面设有球拍放置槽,涂胶机构置于裁切机构的右侧,第二转台底部设有从动齿轮;主动齿轮带动从动齿轮转动;所述压合机构包括压块、第二推块和第二气缸;裁切机构右部的裁切台上方为涂胶机构左部的支架,涂胶机构左部的支架上方为压合机构;所述收拍机构包括第三气缸、收纳箱和推杆,收拍机构置于涂胶机构的右侧;
所述裁切机构包括多个裁切台、第一转台和多个裁切刀,所述裁切刀设于胶皮上方,裁切刀置于定位块底端,定位块上端连接第一推块,第一推块上端连接第一气缸,第一气缸上端固定于箱体顶部;胶皮下方设有与裁切刀相匹配的裁切台,裁切台上表面设有裁切刀形状的环形凹槽,裁切台置于第一转台的通孔内,裁切台底端连接定位板,定位板底面设有多个第一弧形凹槽,定位板下方设有轨道,轨道上表面设有多个第二弧形凹槽,第一弧形凹槽与第二弧形凹槽间设有滚珠。
2. 根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中合成橡胶包括反式-1 ,4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)中涂胶的胶粘剂用量为100-150mg/cm3,涂胶后晾1-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)中压合压力为1.0-1.2Mpa,压合时间为0.5-2.0分钟。
5.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述裁切刀的形状为成品乒乓球拍胶皮的形状,所述第一转台竖直截面为T型,第一转台置于轨道内,第一转台底端连接主动齿轮,主动齿轮连接第一驱动机;所述轨道为桶状,轨道左侧设有环形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述涂胶机构包括第二转台、多个支架和涂胶辊,所述第二转台靠近顶部设有复位盘,复位盘上环形设有多个柱状的复位凹槽,复位凹槽底部设有缓冲杆,缓冲杆上端连接支架下表面,缓冲杆套设有复位弹簧,所述支架卡接于第二转台顶部的T型导槽内,所述T型导槽环形分布于第二转台顶部,支架远离第二转台的一端的上表面设有多个球拍放置槽,球拍放置槽胶皮粘接处为通孔,支架的下表面设有扇形凹槽,通孔贯穿扇形凹槽底部;支架下方设有涂胶辊,涂胶辊置于涂胶盒内,涂胶盒为敞口式,涂胶盒的前后侧壁上设有刮胶边,涂胶辊通过转轴与第二驱动机连接,涂胶辊与扇形凹槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述压块底端中间设有凹槽,压块与支架上表面的球拍放置槽相匹配,压块上端连接第二推块,第二推块上端连接第二气缸。
8.根据权利要求1所述的一种乒乓球拍胶皮的制备工艺,其特征在于,所述收拍机构置于涂胶机构右侧,所述第三气缸置于支架下方,第三气缸下方设有收纳箱,第三气缸上方支架的上方设有推杆,推杆一端连接第三驱动机,第三驱动机固定于箱体右侧内壁上。
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