CN113123115A - 一种新型经编布的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明旨在于提供一种新型经编布的生产设备，使用此种生产设备能够实现自动化切割，有效降低了操作人员的劳动强度，同时提高了切割效率。它包括设计台和位于设计台前端的放料辊，设计台的侧面设置有刻度线，设计台的上端设置有能够夹持住材料端部的夹持机构，夹持机构的下端连接有驱动组件，夹持机构可在驱动组件的驱动下沿设计台水平移动，夹持机构的前侧设置有能够将材料压紧在设计台上的压料机构，且压料机构与设计台之间为滑动连接，压料机构的侧部连接有能够将材料切割的切刀机构。

Description

一种新型经编布的生产设备

技术领域

本发明涉及经编布生产设备技术领域，特别是涉及一种新型经编布的生产设备。

背景技术

熔喷布又称为熔喷无纺布，属于无纺布的一种，其以聚丙烯颗粒作为主要材料，经高温熔融、喷丝、热空气牵伸、铺网收集等连续步骤生产而成。熔喷布包含大量自身粘结且物及分布的超细纤维，使得限位间形成大量的空隙，因而具有极其优良的过滤效率，其超细纤维的直径在，1-2微米之间，孔隙孔径在0.1-0.5微米之间，如颗粒物直径大于熔喷布孔隙时，会被纤维直接阻挡，而当颗粒物直径小于熔喷布孔隙时，则容易被纤维的驻极静电吸附，因此熔喷布对各种粒径的空气颗粒物均展现出极佳的过滤效率。

中国专利数据库中公开了一种可重复水洗的空气过滤材料，申请号为：CN202011028073.3，此种空气过滤材料经过多次水洗也不会降低复合强度，并且仍能具有较高的过滤效率和较低的空气阻力，性能优异。因此，此种新型材料适合应用在衣物上，在此种材料的生产设备中，需要用到裁切装置，但是传统的切割效率并不高，且大都需要人工重复的进行量取然后划线，再切断，操作人员劳动强度较大，且工作效率低。

发明内容

对此，本发明旨在于提供一种新型经编布的生产设备，使用此种生产设备能够实现自动化切割，有效降低了操作人员的劳动强度，同时提高了切割效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型经编布的生产设备，它包括设计台和位于设计台前端的放料辊，设计台的侧面设置有刻度线，设计台的上端设置有能够夹持住材料端部的夹持机构，夹持机构的下端连接有驱动组件，夹持机构可在驱动组件的驱动下沿设计台水平移动，夹持机构的前侧设置有能够将材料压紧在设计台上的压料机构，且压料机构与设计台之间为滑动连接，压料机构的侧部连接有能够将材料切割的切刀机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过在设计台上设置夹持机构、驱动组件、压料机构和切刀机构，实现了自动化夹料，并切割的操作，有效的降低了操作人员的劳动强度，具体在操作时：首先操作人员根据刻度线将压料机构滑动到所需要的位置，使切刀机构能够切割出对应的长度，然后调试驱动组件，使夹持机构能够从压料机构处夹持住材料，接着将材料从放料辊上放出，连接到压料机构上，而后驱动组件启动，驱动夹持机构从压料机构上夹住材料的端部，然后移动至刻度线的0位，接着，切刀机构启动，驱动刀片移动将材料切割，然后夹持机构松开，操作人员进行取料即可，当操作人员取料完成后，再次启动驱动组件至夹持机构夹料，以此往复，从而实现自动化切割操作，结构简单，控制方便，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率。

作为改进，压料机构包括底座、挡板、压料杆、转轴和滑轮，底座的横截面形状为U型，且底座套装在设计台的下表面，挡板的数量为两块，分别相对设置在底座上端的左右两侧，在挡板的下表面上设置有滑轮，所述设计台上开设有供滑轮嵌入的滑槽，在其中一块挡板的上端开设有安装槽，压料杆的一端通过转轴与安装槽可转动连接，在另一块挡板的上端开设有供压料杆另一端嵌入的让位槽，在压料杆的下表面设置有橡胶压紧条，在压料杆上开设有供夹持机构插入的槽口，这样，通过滑轮与滑槽的配合使得压料机构能够在设计台上顺畅的滑动，压料杆采用闸刀式结构，压紧和解锁操作方便，且由于槽口的存在夹持机构能够插入进去夹料。

作为改进，底座和挡板均由塑料材料制成，压料杆另一端上设置有卡块，卡块的内侧面为厚度逐渐减小的斜面，这样，在压料杆向下转动的过程中，卡块的内侧面会与挡板的外侧面产生挤压，由于是塑料材料制成的，因此能够使挡板向内产生变形，此变形不仅能够将压料杆牢靠的进行固定，而且能够使两挡板夹持住设计台，使固定更加牢靠，此外，卡块倾斜的内侧面也使得压料杆提高了一定的适应性，能够压紧不同的材料的厚度，效率更高。

作为改进，橡胶压紧条的厚度从安装槽的一端至让位槽的一端逐渐增厚，这样，防止靠近安装槽一侧的厚度过大而导致压料杆与材料挤压，使得压料杆无法转动固定。

作为改进，切刀机构包括第一驱动气缸和倾斜固定在第一驱动气缸输出轴上的刀片，所述刀片的侧面与压料杆相抵靠，这样，结构简单又第一驱动气缸直接驱动，效率高。

作为改进，夹持机构包括上夹片、下夹片和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的下端与驱动组件连接，下夹片固定在第二驱动气缸的侧面，上夹片固定在第二驱动气缸输出轴的侧壁上，在上夹片和下夹片的内侧面上均设置有橡胶垫，这样，结构简单，能够对材料形成有效夹持。

作为改进，在设计台的上表面上开设有用于安装驱动组件的装配槽，驱动组件包括丝杠、滑块、伺服电机和轴承，所述丝杠通过轴承可转动设置在装配槽内，滑块套装在丝杠上，伺服电机固定在设计台的侧面，且伺服电机的输出轴与丝杠传动连接，所述第二驱动气缸固定在滑块上，这样，结构简单可靠，并且精度高，能够有效的驱动夹持机构移动。

作为改进，上夹片与下夹片均为扁平状且横截面形状均为U型，上夹片的后侧连接有连接片，所述连接片的中部与第二驱动气缸的输出轴焊接固定，下夹片的前端具有倾斜的斜面，这样，U型的前端能够插入到压料杆上的槽口内，下夹片能够插入到材料的下方，从而夹持住材料将其拉至刻度线的0位。

附图说明

图1为本发明一种新型经编布的生产设备的结构示意图。

图2为本发明中压料机构的结构示意图。

图3为本发明中夹持机构的侧视图。

图4位本发明中切刀机构的结构示意图。

图中所示，1、设计台，2、刻度线，3、底座，4、挡板，5、压料杆，6、转轴，7、滑轮，8、滑槽，9、橡胶压紧条，10、槽口，11、卡块，12、第一驱动气缸，13、刀片，14、上夹片，15、下夹片，16、第二驱动气缸，17、橡胶垫，18、丝杠，19、滑块，20、伺服电机，21、L型支架。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

具体参看图一至图四：

一种新型经编布的生产设备，它包括设计台1和位于设计台1前端的放料辊，设计台1的侧面设置有刻度线2，设计台1的上端设置有能够夹持住材料端部的夹持机构，夹持机构的下端连接有驱动组件，夹持机构可在驱动组件的驱动下沿设计台1水平移动，夹持机构的前侧设置有能够将材料压紧在设计台1上的压料机构，且压料机构与设计台1之间为滑动连接，压料机构的侧部连接有能够将材料切割的切刀机构。本发明中通过在设计台1上设置夹持机构、驱动组件、压料机构和切刀机构，实现了自动化夹料，并切割的操作，有效的降低了操作人员的劳动强度，具体在操作时：首先操作人员根据刻度线2将压料机构滑动到所需要的位置，使切刀机构能够切割出对应的长度，然后调试驱动组件，使夹持机构能够从压料机构处夹持住材料，接着将材料从放料辊上放出，连接到压料机构上，而后驱动组件启动，驱动夹持机构从压料机构上夹住材料的端部，然后移动至刻度线2的0位，接着，切刀机构启动，驱动刀片13移动将材料切割，然后夹持机构松开，操作人员进行取料即可，当操作人员取料完成后，再次启动驱动组件至夹持机构夹料，以此往复，从而实现自动化切割操作，结构简单，控制方便，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率(具体在实际生产时需要设置控制器，通过控制器控制夹持机构、驱动组件以及切刀机构的动作，操作人员只需要按动控制器的按钮和卸料即可)，从而保证可水洗高效空气过滤材料的生产质量，同时切割顺畅采用一次性切口，能够保证材料切口整齐，便于使用，同时防止材料发生翘边等现象的出来，使过滤性能更加优异。

本实施例中，压料机构包括底座3、挡板4、压料杆5、转轴6和滑轮7，底座3的横截面形状为U型，且底座3套装在设计台1的下表面，挡板4的数量为两块，分别相对设置在底座3上端的左右两侧，在挡板4的下表面上设置有滑轮7，所述设计台1上开设有供滑轮7嵌入的滑槽8，在其中一块挡板4的上端开设有安装槽，压料杆5的一端通过转轴6与安装槽可转动连接，在另一块挡板4的上端开设有供压料杆5另一端嵌入的让位槽，在压料杆5的下表面设置有橡胶压紧条9，在压料杆5上开设有供夹持机构插入的槽口10，这样，通过滑轮7与滑槽8的配合使得压料机构能够在设计台1上顺畅的滑动，压料杆5采用闸刀式结构，压紧和解锁操作方便，且由于槽口10的存在夹持机构能够插入进去夹料。

本实施例中，底座3和挡板4均由塑料材料制成，压料杆5另一端上设置有卡块11，卡块11的内侧面为厚度逐渐减小的斜面，这样，在压料杆5向下转动的过程中，卡块11的内侧面会与挡板4的外侧面产生挤压，由于是塑料材料制成的，因此能够使挡板4向内产生变形，此变形不仅能够将压料杆5牢靠的进行固定，而且能够使两挡板4夹持住设计台1，使固定更加牢靠，此外，卡块11倾斜的内侧面也使得压料杆5提高了一定的适应性，能够压紧不同的材料的厚度，效率更高。

本实施例中，橡胶压紧条9的厚度从安装槽的一端至让位槽的一端逐渐增厚，这样，防止靠近安装槽一侧的厚度过大而导致压料杆5与材料挤压，使得压料杆5无法转动固定。

本实施例中，切刀机构包括第一驱动气缸12和倾斜固定在第一驱动气缸12输出轴上的刀片13，所述刀片13的侧面与压料杆5相抵靠，这样，结构简单又第一驱动气缸12直接驱动，效率高。

本实施例中，夹持机构包括上夹片14、下夹片15和第二驱动气缸16，所述第二驱动气缸16的下端与驱动组件连接，下夹片15固定在第二驱动气缸16的侧面，上夹片14固定在第二驱动气缸16输出轴的侧壁上，在上夹片14和下夹片15的内侧面上均设置有橡胶垫17，这样，结构简单，能够对材料形成有效夹持。

本实施例中，在设计台1的上表面上开设有用于安装驱动组件的装配槽，驱动组件包括丝杠18、滑块19、伺服电机20和轴承，所述丝杠18通过轴承可转动设置在装配槽内，滑块19套装在丝杠18上，伺服电机20固定在设计台1的侧面，且伺服电机20的输出轴与丝杠18传动连接，所述第二驱动气缸16固定在滑块19上，这样，结构简单可靠，并且精度高，能够有效的驱动夹持机构移动。

本实施例中，上夹片14与下夹片15均为扁平状且横截面形状均为U型，上夹片14的后侧连接有连接片，所述连接片的中部与第二驱动气缸16的输出轴焊接固定，下夹片15的前端具有倾斜的斜面，这样，上夹片14U型的前端能够插入到压料杆5上的槽口10内，下夹片15能够插到材料和设计台1之间，从而夹持住材料，将其拉至刻度线2的0位。

本实施例中，裁切台的下表面还连接有L型支架21，L型支架21的上端与裁切台固定连接，下端连接有调节管，调节管的管壁上开设有定位孔，L型支架21的下端设置有弹簧球柱塞，这样，实现了设计台1高度的调节，以满足不同的使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型经编布的生产设备，它包括设计台和位于设计台前端的放料辊，设计台的侧面设置有刻度线，其特征在于，设计台的上端设置有能够夹持住材料端部的夹持机构，夹持机构的下端连接有驱动组件，夹持机构可在驱动组件的驱动下沿设计台水平移动，夹持机构的前侧设置有能够将材料压在设计台上的压料机构，且压料机构与设计台之间为滑动连接，压料机构的侧部连接有能够将材料切割的切刀机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，所述压料机构包括底座、挡板、压料杆、转轴和滑轮，底座的横截面形状为U型，且底座套装在设计台的下表面，挡板的数量为两块，分别相对设置在底座上端的左右两侧，在挡板的下表面上设置有滑轮，所述设计台上开设有供滑轮嵌入的滑槽，在其中一块挡板的上端开设有安装槽，压料杆的一端通过转轴与安装槽可转动连接，在另一块挡板的上端开设有供压料杆另一端嵌入的让位槽，在压料杆的下表面设置有橡胶压紧条，在压料杆上开设有供夹持机构插入的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，所述底座和挡板均由塑料材料制成，压料杆另一端上设置有卡块，卡块的内侧面为厚度逐渐减小的斜面。

4.根据权利要求2所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，所述橡胶压紧条的厚度从安装槽的一端至让位槽的一端逐渐增厚。

5.根据权利要求2所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，所述切刀机构包括第一驱动气缸和倾斜固定在第一驱动气缸输出轴上的刀片，所述刀片的侧面与压料杆相抵靠。

6.根据权利要求2所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括上夹片、下夹片和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的下端与驱动组件连接，下夹片固定在第二驱动气缸的侧面，上夹片固定在第二驱动气缸输出轴的侧壁上，在上夹片和下夹片的内侧面上均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，在设计台的上表面上开设有用于安装驱动组件的装配槽，驱动组件包括丝杠、滑块、伺服电机和轴承，所述丝杠通过轴承可转动设置在装配槽内，滑块套装在丝杠上，伺服电机固定在设计台的侧面，且伺服电机的输出轴与丝杠传动连接，所述第二驱动气缸固定在滑块上。

8.根据权利要求6所述的一种新型经编布的生产设备，其特征在于，上夹片与下夹片均为扁平状且横截面形状均为U型，上夹片的后侧连接有连接片，所述连接片的中部与第二驱动气缸的输出轴焊接固定。

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