CN215713588U - 一种自动清洁梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清洁梳棉机，为了解决现有技术中梳棉机难清洁的问题，提出了一种技术方案为：一种自动清洁梳棉机包括机架、刺辊、锡林、道夫、盖板、电机、清洁组件、集尘槽、吸尘管道和吸尘风机；刺辊、锡林、道夫、盖板和电机均安装在机架上；电机、刺辊、锡林和道夫通过皮带轮依次传动连接；盖板位于锡林上方，且与锡林配合；刺辊、锡林、道夫的下方均设置有清洁组件；盖板的侧方设置有清洁组件；清洁组件包括壳体、升降板、弹性钢针、顶板和气缸；气缸固定在壳体上；升降板固定在气缸的伸缩杆上；弹性钢针安装在升降板上；顶板固定在壳体上。本实用新型省去了人工清洁的麻烦，且清洁效果好。

Description

一种自动清洁梳棉机

技术领域

本实用新型涉及一种梳棉机，具体是涉及一种自动清洁梳棉机，它属于梳棉机领域。

背景技术

梳棉机是用于加工棉纤维和化学纤维使得棉纤维和化学纤维加工成符合要求的棉纤维条和化学纤维条的一种纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。在梳棉机使用的过程中，其内部会产生多量的灰尘及棉料碎屑，如果不对其进行处理，会严重的影响到使用的效果和生产的质量，而人工清洁耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，清洁效果好的自动清洁梳棉机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动清洁梳棉机包括机架、刺辊、锡林、道夫、盖板、电机、清洁组件、集尘槽、吸尘管道和吸尘风机；所述刺辊、锡林、道夫、盖板和电机均安装在机架上；所述电机、刺辊、锡林和道夫通过皮带轮依次传动连接；所述盖板位于锡林上方，且与锡林配合；所述刺辊、锡林、道夫的下方均设置有清洁组件；所述盖板的侧方设置有清洁组件；所述清洁组件包括壳体、升降板、弹性钢针、顶板和气缸；所述气缸固定在壳体上；所述升降板固定在气缸的伸缩杆上；所述弹性钢针安装在升降板上；所述顶板固定在壳体上；所述顶板上设有若干个用于穿过弹性钢针的通孔；所述通孔的大小和位置均与弹性钢针的大小和位置相匹配；所述弹性钢针包括针体、限位底座和弹簧；所述升降板上设有盲孔；所述弹簧一端固定在盲孔上，另一端与限位底座固定连接；所述针体固定在限位底座上；所述集尘槽与清洁组件固定连接；所述集尘槽通过吸尘管道与吸尘风机连接；所述吸尘管道包括一个主管和若干个支管；所述主管与与吸尘风机连接；所述支管均与主管连通；该支管与集尘槽一一对应连接。

作为优选，本实用新型中所述升降板的两侧设有导向条；所述壳体的内侧设有导向槽；所述导向条与导向槽配合。

作为优选，本实用新型中所述弹性钢针的限位底座直径大于升降板上盲孔出口处的直径。

作为优选，本实用新型中所述升降板上的盲孔与弹性钢针的数目相同。

作为优选，本实用新型中所述清洁组件的两侧均设有集尘槽。这样设计能更好的接到落下的灰尘和棉屑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，解决了梳棉机难清结的问题；本实用新型中的清洁能有效去除梳棉机的刺辊、锡林、道夫以及盖板上附着的棉屑、粉尘等，并且通过集尘槽和吸尘风机将粉尘清理出机体，避免机体中粉尘过多而影响梳棉机的使用；本实用新型中的弹性钢针、升降板与顶板配合能够防止棉花灰尘粘附在弹性钢针上；多个集尘槽的设计能够更好地收集灰尘和棉屑，且每个集尘槽都通过支管和主管与吸尘风机连接，清洁效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动清洁梳棉机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中清洁组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中壳体侧板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中升降板和弹性钢针的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中集尘槽和吸尘管道的结构示意图。

图中：机架1、刺辊2、锡林3、道夫4、盖板5、电机6、清洁组件7、集尘槽8、吸尘管道9、壳体71、升降板72、弹性钢针73、顶板74、气缸75、导向槽711、导向条721、盲孔722、针体731、限位底座732、弹簧733、通孔741、主管91、支管92。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的自动清洁梳棉机包括机架1、刺辊2、锡林3、道夫4、盖板5、电机6、清洁组件7、集尘槽8和吸尘管道9；和吸尘风机10；刺辊2、锡林3、道夫4、盖板5和电机6均安装在机架1上；电机6、刺辊2、锡林3和道夫4通过皮带轮依次传动连接；盖板5位于锡林3上方，且与锡林3配合；刺辊2、锡林3、道夫4的下方均设置有清洁组件7；盖板5的侧方设置有清洁组件7。

本实施例中的清洁组件7包括壳体71、升降板72、弹性钢针73、顶板74和气缸75；气缸75固定在壳体71上；升降板72固定在气缸75的伸缩杆上；弹性钢针73安装在升降板72上；顶板74固定在壳体71上；顶板74上设有若干个用于穿过弹性钢针73的通孔741；通孔741的大小和位置均与弹性钢针73的大小和位置相匹配；弹性钢针73包括针体731、限位底座732和弹簧733；升降板72上设有盲孔722；弹簧733一端固定在盲孔722上，另一端与限位底座732固定连接；针体731固定在限位底座732上；升降板72的两侧设有导向条721；壳体71的内侧设有导向槽711；导向条721与导向槽711配合；弹性钢针73的限位底座732直径大于升降板72上盲孔722出口处的直径；升降板72上的盲孔722与弹性钢针73的数目相同。

本实施例中的集尘槽8与清洁组件7固定连接；集尘槽8通过吸尘管道9与吸尘风机10连接；吸尘管道9包括一个主管91和若干个支管92；主管91与与吸尘风机10连接；支管92均与主管91连通；该支管91与集尘槽8一一对应连接；清洁组件7的两侧均设有集尘槽8。

本实施例在梳棉作业结束后，即可开启机内自动清洁，通过气缸75使升降板72的高度上升，使弹性钢针73穿过顶板74，并与刺辊2、锡林3、道夫4或盖板5接触；然后启动梳棉机，刺辊2、锡林3、道夫4或盖板5开始转动，弹性钢针73能对其上粘附的棉花和灰尘进行清理，清理同时打开吸尘风机10；清理时落下的棉花和灰尘被吹入集尘槽8中，并通过吸尘风机10运至机外；清理完成后，通过气缸75使升降板72的高度下降，使弹性钢针73与顶板74分离，这个过程可以将清理过程中弹性钢针73上缠绕的棉花去除。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动清洁梳棉机，包括机架（1）、刺辊（2）、锡林（3）、道夫（4）、盖板（5）、电机（6）和吸尘风机（10）；所述刺辊（2）、锡林（3）、道夫（4）、盖板（5）和电机（6）均安装在机架（1）上；其特征在于，还包括清洁组件（7）、集尘槽（8）和吸尘管道（9）；所述电机（6）、刺辊（2）、锡林（3）和道夫（4）通过皮带轮依次传动连接；盖板（5）位于锡林（3）上方，且与锡林（3）配合；刺辊（2）、锡林（3）、道夫（4）的下方均设置有清洁组件（7）；盖板（5）的侧方设置有清洁组件（7）；清洁组件（7）包括壳体（71）、升降板（72）、弹性钢针（73）、顶板（74）和气缸（75）；气缸（75）固定在壳体（71）上；升降板（72）固定在气缸（75）的伸缩杆上；弹性钢针（73）安装在升降板（72）上；顶板（74）固定在壳体（71）上；顶板（74）上设有若干个用于穿过弹性钢针（73）的通孔（741）；通孔（741）的大小和位置均与弹性钢针（73）的大小和位置相匹配；弹性钢针（73）包括针体（731）、限位底座（732）和弹簧（733）；升降板（72）上设有盲孔（722）；弹簧（733）一端固定在盲孔（722）上，另一端与限位底座（732）固定连接；针体（731）固定在限位底座（732）上；集尘槽（8）与清洁组件（7）固定连接；集尘槽（8）通过吸尘管道（9）与吸尘风机（10）连接；吸尘管道（9）包括一个主管（91）和若干个支管（92）；主管（91）与吸尘风机（10）连接；支管（92）均与主管（91）连通；该支管（92）与集尘槽（8）一一对应连接。

2.根据权利要求1所述的自动清洁梳棉机，其特征在于，所述升降板（72）的两侧设有导向条（721）；壳体（71）的内侧设有导向槽（711）；导向条（721）与导向槽（711）配合。

3.根据权利要求1所述的自动清洁梳棉机，其特征在于，所述弹性钢针（73）的限位底座（732）直径大于升降板（72）上盲孔（722）出口处的直径。

4.根据权利要求1所述的自动清洁梳棉机，其特征在于，所述升降板（72）上的盲孔（722）与弹性钢针（73）的数目相同。

5.根据权利要求1所述的自动清洁梳棉机，其特征在于，所述清洁组件（7）的两侧均设有集尘槽（8）。

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