CN216688629U - 一种双面绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花机技术领域，公开了一种双面绣花机，包括机架，所述机架上设有前梁和后梁，所述前梁、后梁之间具有预定的距离，所述前梁、后梁上分别设有机头，前梁、后梁上的机头可以同时刺绣，大幅度增大绣花幅面，从而可以绣作更大型的花样。

Description

一种双面绣花机

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体地，公开了一种双面绣花机。

背景技术

绣花机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也成为刺绣行业的主要机种。双面绣花机是指一台绣花机的大梁两侧均设置有机头，增大了绣花机的绣花幅面，但仍然无法绣作更大型的花样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面绣花机，通过机架上设有前梁和后梁，前梁、后梁之间具有预定的距离增大绣花幅面。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种双面绣花机，包括机架，所述机架上设有前梁和后梁，所述前梁、后梁之间具有预定的距离，所述前梁、后梁上分别设有机头。

作为本实用新型的一种实施方式，所述前梁、后梁上的机头背对或同方向设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述前梁、后梁相互背向的一侧分别设有第一丝杆以驱动机头轴向运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述机头与所述前梁、后梁固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，两根所述第一丝杆分别采用电机独立驱动。

作为本实用新型的一种实施方式，两根所述第一丝杆通过一个电机驱动装置同步驱动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电机驱动装置包括电机、主轴与两根连接主轴和第一丝杆的皮带，所述电机带动主轴转动，所述主轴的轴向方向分别安装所述两根皮带。

作为本实用新型的一种实施方式，所述前梁、后梁上的机头各不少于2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过机架上设有前梁和后梁，所述前梁、后梁之间具有预定的距离，所述前梁、后梁上分别设有机头，前梁、后梁上的机头可以同时刺绣，大幅度增大绣花幅面，从而可以绣作更大型的花样。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双面绣花机结构示意图。

图2为双面绣花机主视图。

图3为双面绣花机后视图

图4为双面绣花机俯视图。

图5为图4中A放大图。

其中，1-机架、2-前梁、3-后梁、4-第一丝杆、5-驱动装置、6-松紧调节轮、7-框架、8-独立横档、9-第二丝杆、51-电机、52-主轴、53-副轴、54-第一皮带、55-第二皮带、56-第三皮带、57-第四皮带、58-第五皮带、101-机头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参考图1～5所示，本实施提供一种双面绣花机，包括机架1，机架1上设有前梁2和后梁3，前梁、后梁之间具有预定的距离，前梁2、后梁3相互背向的一侧分别设有第一丝杆4以驱动机头101轴向运动，前梁、后梁上的机头101背对设置，两根第一丝杆4的一端均通过驱动装置5同步驱动，具体如图5所示，驱动装置5包括电机51、主轴52、副轴53、第一皮带54、第二皮带55和第三皮带56，电机51带动主轴52转动，主轴52的轴向方向分别安装第一皮带54、第二皮带55，副轴53的轴向方向分别安装第二皮带55、第三皮带56，第一皮带54连接主轴52和前梁2的第一丝杆4，第二皮带55连接主轴52和副轴53，第三皮带56连接副轴53和后梁3的第一丝杆4。本实施例中，采用主轴和副轴组合使前后梁上的丝杆轴向长度一致，采用相同的零件，也可以采用主轴直接带动两根连接主轴和第一丝杆的皮带，主轴的轴向方向分别安装所述两根皮带即可，这样两根第一丝杆长度不一致，需要额外配套。当然，两根第一丝杆也可以分别采用电机独立驱动。

通过上述方案，本实施例电机51带动主轴52转动，主轴52通过第一皮带54带动前梁2的第一丝杆4以驱动绣花机一侧的机头101运动，主轴52通过第二皮带55带动副轴53转动，副轴53通过第三皮带56带动后梁3的第一丝杆4以驱动绣花机另一侧的机头101运动，从而实现了一个电机同时驱动绣花机两侧的机头同步运动。

继续参考图1～2所示，前梁2、后梁3相互背向的一侧还分别设有第二丝杆9驱动梭箱轴向运动，第一皮带54、第三皮带56分别与第一丝杆4、第二丝杆9连接，以驱动第一丝杆4、第二丝杆9同步运动。

本实施例还新增了第二丝杆9用于驱动梭箱轴向运动，通过第一皮带54、第三皮带56分别与第一丝杆4、第二丝杆9连接，电机51同样能驱动两根第一丝杆4、两根第二丝杆9同步运动，第二丝杆9则带动绣花机两侧的梭箱轴向移动至对应机头位置。

请继续参考图3所示，第一丝杆4的另一端还安装有第四皮带57和第五皮带58，第四皮带57连接前梁2的第一丝杆4和第二丝杆9，第五皮带57连接后梁3的第一丝杆4和第二丝杆9，通过第四皮带57、第五皮带58辅传动，进一步地保证第一丝杆4、第二丝杆9传动的同步性。

在上述实方案中，第一皮带54、第二皮带55、第三皮带56、第四皮带57和第五皮带58可以采用齿状皮带，传动更精确。

请继续参考图2～3所示，机架1上设有与第一皮带54、第三皮带56、第四皮带57和第五皮带58相对应的松紧调节轮6，松紧调节轮6调节对应皮带的松紧以停止对应的丝杆传动，实际工作中可以停止任何一个丝杆的传动，松紧调节轮6调节对应皮带的松紧也可以保证同步带传动的同步一致性。

本实施例双面绣花机还包括框架7，框架7前端设有独立横档8用于辅助驱动框架。

本实施例第一丝杆4驱动机头101轴向运动增大了X向绣花幅面，对于X向绣花幅面不作要求的机型，机头与前梁、后梁固定连接即可。另外，本实施例前梁、后梁上的机头背对设置，也可以同方向设置。

本实用新型前梁、后梁上分别设有机头，前梁、后梁之间具有预定的距离，前梁、后梁上的机头可以同时刺绣，大幅度增大绣花幅面，从而可以绣作更大型的花样。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面绣花机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有前梁(2)和后梁(3)，所述前梁(2)、后梁(3)之间具有预定的距离，所述前梁(2)、后梁(3)上分别设有机头(101)。

2.根据权利要求1所述双面绣花机，其特征在于，所述前梁(2)、后梁(3)上的机头(101)背对或同方向设置。

3.根据权利要求1或2所述双面绣花机，其特征在于，所述前梁(2)、后梁(3)相互背向的一侧分别设有第一丝杆(4)以驱动机头轴向运动。

4.根据权利要求1或2所述双面绣花机，其特征在于，所述机头(101)与所述前梁(2)、后梁(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述双面绣花机，其特征在于，两根所述第一丝杆(4)分别采用电机独立驱动。

6.根据权利要求3所述双面绣花机，其特征在于，两根所述第一丝杆(4)通过一个电机驱动装置同步驱动。

7.根据权利要求6所述双面绣花机，其特征在于，所述电机驱动装置包括电机(51)、主轴(52)与两根连接主轴和第一丝杆(4)的皮带，所述电机带动主轴转动，所述主轴的轴向方向分别安装所述两根皮带。

8.根据权利要求1或2所述双面绣花机，其特征在于，所述前梁(2)、后梁(3)上的机头(101)各不少于2个。

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