CN216688251U - 螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其包括密封通道、及导料通道，其中密封通道的两侧形成有油路接口，自每侧油路接口喷出的油形成弧形油帘，两个弧形油帘自下部相交形成阻隔油帘，导料通道包括上部和下部分别形成有进料口和出料口的通道本体、油腔，其中油腔具有第一喷油口和第二喷油口，第一喷油口与进料口相连通，且自第一喷油口喷出的油形成位于阻隔油帘下方的油帘；第二喷油口与出料口相连通，且自第二喷油口喷出的油呈喷涌状。本实用新型一方面有效阻隔淬火时产生的油雾进入加热炉，减少炉内积碳，提高钢球表面光亮性；另一方面，对钢球形成喷涌搅拌，可有效提高冷却强度和均匀性，保证淬火效果。

Description

螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道

技术领域

本实用新型属于落料通道领域，具体涉及一种螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道。

背景技术

目前对于轴承钢球的淬火热处理，主要是通过在热处理炉内对批量的轴承钢球进行加热处理，然后采用落料通道承接热处理炉掉落的高温轴承钢球，并通过该落料通道高温轴承钢球送入淬火槽内的螺旋滚筒内完成冷却淬火工艺。

然而，在实际生产过程中，现有的落料通道容易存在以下问题：

1、高温轴承钢球下落淬火时，容易产生大量的油雾进入热处理炉中，导致热处理炉内产生大量积碳，使得钢球表面暗淡；

2、轴承钢球在进入淬火槽前，会在落料通道的出口产生聚集效应，容易引发淬火缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其设置在加热炉与淬火槽之间，落料通道包括与加热炉相衔接的密封通道、及衔接在密封通道和淬火槽之间的导料通道，其中密封通道的两侧形成有油路接口，自每侧油路接口喷出的油形成弧形油帘，两个弧形油帘自下部相交形成阻隔油帘；

导料通道包括上部和下部分别形成有进料口和出料口的通道本体、油腔，其中油腔具有第一喷油口和第二喷油口，第一喷油口与进料口相连通，且自第一喷油口喷出的油形成位于阻隔油帘下方的油帘；第二喷油口与出料口相连通，且自第二喷油口喷出的油呈喷涌状。

优选地，通道本体包括上下贯通设置的第一腔体和第二腔体，其中进料口位于第一腔体上，出料口位于第二腔体上。这样设置，结构简单，便于加工，成本低。

具体的，第一腔体自顶部敞开并形成进料口，其中进料口呈方形，密封通道的下端伸入进料口，且第一腔体自上而下逐渐变窄设置。这样设置，便于接料，保证钢球能够集中下落，避免弹跳撞击。

优选地，第一腔体的相对两侧壁上分别形成有呈阵列分布的多个通气口，其中钢球通过油帘时产生的油雾自通气口排出。

具体的，第一喷油口设置在第一腔体的侧壁并沿水平方向喷射所述油帘，且第一喷油喷出的油帘位于多个通气口之间。这样设置，可以将炉内高温工件落入淬火油时在油面处产生的油烟排出密封通道的封罩区域，减少油烟进入密封通道，提高钢球表面光亮性。

优选地，第二腔体自第一腔体的底端向下呈弧形状延伸，其中第二腔体自底端敞开并形成出料口。这样设置，能够对下落的钢球起到缓冲作用，降低冲击力，提高装置的使用寿命。

具体的，第二腔体自上而下逐渐收窄，且第二腔体的出料口呈圆管状。这样设置，钢球通过出料口时，密度增加，便于油液喷涌搅拌。

进一步的，出料口的中心线水平设置。这样设置，便于钢球自出料口进入淬火槽，降低冲击力。

优选地，第二喷油口设置在出料口处，其中第二喷油口有多个，且绕着出料口的中心线分布，多个第二喷油口在出料口处形成环形油液喷射区。这样设置，在出料口处钢球密度增加，第二喷油口所喷射的环形油液能够对钢球形成喷涌搅拌，可有效提高冷却强度和均匀性，保证淬火效果。

此外，油腔固定连接在通道本体上，且沿着第一腔体和第二腔体的外轮廓自上而下延伸设置。这样设置，结构紧凑，便于安装和使用。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过密封通道内的阻隔油帘以及导料通道内油帘的配合，有效阻隔淬火时产生的油雾进入加热炉，减少炉内积碳，提高钢球表面光亮性；另一方面，通过在导料通道出料口喷涌的油液，对钢球形成喷涌搅拌，可有效提高冷却强度和均匀性，保证淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道的结构示意图；

图2为图1中导料通道的结构示意图；

其中：1、密封通道；a、油路接口；

2、导料通道；20、通道本体；201、第一腔体；k1、进料口；k3、通气口；202、第二腔体；k2、出料口；21、油腔；p1、第一喷油口；p2、第二喷油口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其设置在加热炉与淬火槽之间，且包括密封通道1和导料通道2。

具体的，密封通道1自加热炉的出料端部沿竖直方向向下延伸，密封通道1的两侧分别形成有油路接口a，其中自每侧油路接口a喷出的油形成弧形油帘，且两个弧形油帘自下部相交并形成阻隔油帘。这样设置，可有效阻隔淬火时产生的油雾进入加热炉，减少炉内积碳。

导料通道2包括通道本体20和油腔21，其中通道本体20的上部和下部分别形成有进料口k1和出料口k2，油腔21具有第一喷油口p1和第二喷油口p2，第一喷油口p1与进料口k1相连通，且自第一喷油口p1喷出的油形成位于阻隔油帘下方的油帘；第二喷油口p2与出料口k2相连通，且自第二喷油口p2喷出的油呈喷涌状。

具体的，通道本体20包括上下贯通设置的第一腔体201和第二腔体202，其中第一腔体201和第二腔体202一体成型设置。这样设置，结构简单，便于加工，成本低。

第一腔体201自顶部敞开并形成进料口k1，其中进料口k1呈方形，密封通道1的下端伸入进料口k1，且第一腔体201自上而下逐渐变窄设置。这样设置，便于接料，保证钢球能够集中下落，避免弹跳撞击。

同时，第一腔体201的前后侧壁上分别形成有多个通气口k3，其中钢球通过油帘时产生的油雾自通气口k3排出。这样设置，有效防止高温钢球经过油帘产生的油雾进入热处理炉。

具体的，第二腔体202自第一腔体201的底端向下呈弧形状延伸，其中第二腔体202自底端敞开并形成出料口k2。这样设置，能够对下落的钢球起到缓冲作用，降低冲击力，提高装置的使用寿命。

为了方便实施，第二腔体202自上而下逐渐收窄，且第二腔体202的出料口k2呈圆管状。这样设置，钢球通过出料口时，密度增加，便于油液喷涌搅拌。

同时，出料口k2的中心线水平设置。这样设置，便于钢球自出料口进入淬火槽，降低冲击力。

本例中，油腔21固定连接在通道本体20上，且沿着第一腔体201和第二腔体202外轮廓的一侧自上而下延伸设置。这样设置，结构紧凑，便于安装和使用。

具体的，第一喷油口p1设置在第一腔体201的左侧壁，且第一喷油p1向右水平喷出油液所形成的油帘位于多个通气口k3之间。这样设置，可以将炉内高温工件落入淬火油时在油面处产生的油烟排出密封通道的封罩区域，减少油烟进入密封通道，提高钢球表面光亮性。

此外，第二喷油口p2设置在第二腔体202上，且靠近出料口k2设置。

具体的，第二喷油口p2设置在出料口k2处，其中第二喷油口p2有多个，且绕着出料口k2的中心线分布，多个第二喷油口p2在出料口k2处形成环形油液喷射区。这样设置，在出料口处钢球密度增加，第二喷油口所喷射的环形油液能够对钢球形成喷涌搅拌，可有效提高冷却强度和均匀性，保证淬火效果。

综上，本实施具有以下优势：

1、通过密封通道内的阻隔油帘以及导料通道内油帘的配合，有效阻隔淬火时产生的油雾进入加热炉，减少炉内积碳，提高钢球表面光亮性；

2、通过在导料通道出料口喷涌的油液，对钢球形成喷涌搅拌，可有效提高冷却强度和均匀性，保证淬火效果；

3、能够对高速下落的钢球起到缓冲作用，降低钢球的冲击力，提高装置的使用寿命；

4、结构简单、可靠，成本低。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其设置在加热炉与淬火槽之间，其特征在于：所述落料通道包括与加热炉相衔接的密封通道、及衔接在所述密封通道和淬火槽之间的导料通道，其中所述密封通道的两侧形成有油路接口，自每侧所述油路接口喷出的油形成弧形油帘，两个弧形油帘自下部相交形成阻隔油帘；

所述导料通道包括上部和下部分别形成有进料口和出料口的通道本体、油腔，其中所述油腔具有第一喷油口和第二喷油口，所述第一喷油口与所述进料口相连通，且自所述第一喷油口喷出的油形成位于所述阻隔油帘下方的油帘；所述第二喷油口与所述出料口相连通，且自所述第二喷油口喷出的油呈喷涌状。

2.根据权利要求1所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述通道本体包括上下贯通设置的第一腔体和第二腔体，其中所述进料口位于所述第一腔体上，所述出料口位于所述第二腔体上。

3.根据权利要求2所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第一腔体自顶部敞开并形成所述的进料口，其中所述进料口呈方形，所述密封通道的下端伸入所述进料口，且所述第一腔体自上而下逐渐变窄设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第一腔体的相对两侧壁上分别形成有呈阵列分布的多个通气口，其中钢球通过所述油帘时产生的油雾自所述通气口排出。

5.根据权利要求4所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第一喷油口设置在所述第一腔体的侧壁并沿水平方向喷射所述油帘，且所述第一喷油喷出的所述油帘位于多个所述通气口之间。

6.根据权利要求2所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第二腔体自所述第一腔体的底端向下呈弧形状延伸，其中所述第二腔体自底端敞开并形成所述出料口。

7.根据权利要求6所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第二腔体自上而下逐渐收窄，且所述第二腔体的出料口呈圆管状。

8.根据权利要求7所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述出料口的中心线水平设置。

9.根据权利要求8所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述第二喷油口设置在所述出料口处，其中所述第二喷油口有多个，且绕着所述出料口的中心线分布，多个所述第二喷油口在所述出料口处形成环形油液喷射区。

10.根据权利要求2所述的螺旋滚筒式淬火热处理炉的落料通道，其特征在于：所述油腔固定连接在所述通道本体上，且沿着所述第一腔体和所述第二腔体的外轮廓自上而下延伸设置。

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