CN220784501U - 塑料加热混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料加热混合机，包括：料罐，其底侧设置有出料口；进料单元，其包括喷气管、风机与进料管，喷气管的一端连接于料罐的一侧壁，喷气管的另一端向料罐的中心倾斜向上延伸，风机用于向喷气管吹风，进料管的一端连接于喷气管的一侧，进料管的另一端向外伸出料罐，进料单元环绕料罐的中心线圆周阵列有多个；加热管，其位于料罐内，多个喷气管的顶端朝向加热管的底端，加热管的外侧壁设置有加热源，本实用新型可对多种不同的塑料在输入过程中即开始进行混合，可更快速地将不同的塑料混合均匀，然后排出至下一个工位处继续加工生产，有利于实现生产的连续性，提高整个塑料加工生产的效率。

Description

塑料加热混合机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种塑料加热混合机。

背景技术

在制造塑料制品时，需要将多种不同的塑料颗粒先进行混合，然后进行后续的拉丝等工艺，现时的生产工艺中，当需要对多种塑料颗粒进行混合时，一般将多种塑料颗粒投入到料罐内，然后利用搅拌桨对料罐内所有的颗粒进行搅拌混合，当所有颗粒混合完成后，再转移至下一个容器中进行加热等操作，因此，现时的塑料混合机工作效率低，尤其是需要混合的塑料总量较大时，需要耗费更长的时间，难以缩短整个塑料加工的生产周期。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料加热混合机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

塑料加热混合机，包括：料罐，其底侧设置有出料口；进料单元，其包括喷气管、风机与进料管，所述喷气管的一端连接于所述料罐的一侧壁，所述喷气管的另一端向所述料罐的中心倾斜向上延伸，所述风机用于向所述喷气管吹风，所述进料管的一端连接于所述喷气管的一侧，所述进料管的另一端向外伸出所述料罐，所述进料单元环绕所述料罐的中心线圆周阵列有多个；加热管，其位于所述料罐内，多个所述喷气管的顶端朝向所述加热管的底端，所述加热管的外侧壁设置有加热源。

该技术方案至少具有如下的有益效果：工作时，将不同类型的塑料可以从不同进料单元内的进料管输入料罐，对于每个进料单元，风机启动后，向喷气管吹风进入料罐内，高速进入喷气管的气流可将进料管内靠近喷气管端部位置的塑料吸入喷气管内，连同气流一起从喷气管喷入加热管内，此时多个进料单元内喷气管喷出带有塑料的气流在加热管汇合，在加热管内吹散混合，另外，加热源还可对加热管加热，对经过加热管的塑料进行升温预热，当塑料从加热管吹出风打在料罐的内顶壁，然后下落至料罐底部，从料罐底侧的出料口排出，如此可对多种不同的塑料在输入过程中即开始进行混合，可更快速地将不同的塑料混合均匀，然后排出至下一个工位处继续加工生产，有利于实现生产的连续性，并且还可对塑料进行预热，有利于后续对塑料的进一步加工生产，提高整个塑料加工生产的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管的外侧同轴地设置有隔热套，所述隔热套的顶端连接于所述喷气管的顶端。隔热套通过顶端相连接于喷气管的顶端，从而相对固定于喷气管外侧，而隔热套可减少热量向外散失，从而使得温度更集中于喷气管内，如此可有效降低能耗，可快速对加热管进行加热升温，进一步提高整体实用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热套的底端连接有多通道接头，所述多通道接头位于所述加热管的下方，所述多通道接头环绕所述料罐的中心圆周设置有多个进料接口，多个所述喷气管的顶端分别伸入多个所述进料接口内。多个喷气管的顶端可插入多通道接头的多个进料接口内，从而进一步提高喷气管安装的稳定性，另外，利用多通道接头还可对加热管的底端进行封堵，减少随气流喷出的塑料直接向下漏至料罐底部的情况，从而提高对塑料加热升温的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热源螺旋设置于所述加热管的中部外壁。加热时，加热源主要对加热管的中部进行加热升温，此时使得加热管形成中间温度高，上下两端的温度较低的情况，亦即加热管的底部形成预热段、中部形成加热段、顶部形成保温段，可确保对进入加热管内的塑料预热升温，并避免塑料快速升温过高、出现融化的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料罐的内顶壁设置有挡料板，所述挡料板的形状为向下凸起的锥形，所述挡料板与所述加热管的顶端之间具有空隙。从加热管向上吹出的塑料撞击至料罐内顶壁的挡料板上，由于挡料板的形状为下凸起的锥形，塑料可沿着挡料板的锥形面导向而吹至料罐的内侧壁，在此过程中还可使得不同的塑料不定向地移至不同方向的料罐内侧，进一步提高对塑料的打散混合效果，实现从挡料板与加热管顶端之间的空隙移出加热管上方，然后下落于料罐的底部进行收集。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管内设置有拉瓦尔喷嘴。风机向喷气管内吹风时经过拉瓦尔喷嘴，气流在通过拉瓦尔喷嘴后喷出时速度加快，可更好地将进料管内的塑料吸入喷气管，然后一并向上吹入至加热管内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料单元还包括驱动电机与送料螺杆，所述驱动电机连接于所述进料管位于所述料罐之外的一端，所述驱动电机驱动连接所述送料螺杆，所述送料螺杆沿所述进料管的长度方向延伸，所述进料管的顶侧设置有进料口。向进料管内入料时从进料管顶侧的进料口向下入料，驱动电机带动送料螺杆转动，将进入进料管的塑料向喷气管推送，如此可将所需要混合的塑料逐渐推入到喷气管，可更好地控制塑料混合配比，从而提高塑料混合效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料罐的内底面形状为向下凸起的锥形，所述出料口设置于所述料罐的内底面中心。混合后的塑料掉落于料罐内，向下凸起的料罐锥形内底面可使得塑料汇合于料罐内底面的中心位置，从而更好地对塑料混合后收集下料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料罐的顶侧设置有洞口，所述料罐位于所述洞口的位置可拆卸地连接有盖板。当需要对料罐内部的结构元件进行拆装维护时，可拆出盖板，通过洞口可方便地对料罐内部进行维护，完成后将盖板重新盖回至料罐顶侧，将洞口遮盖即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料罐的外侧设置有隔热棉。隔热棉可对料罐内部进行保温，减少热量向外散失，并且可降低整体使用时的噪音，提高使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体俯视图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图中：100-料罐、110-出料口、120-挡料板、130-盖板、210-喷气管、211-拉瓦尔喷嘴、220-风机、230-进料管、231-驱动电机、232-进料口、310-加热管、320-加热源、340-隔热套、350-多通道接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，塑料加热混合机，包括料罐100、进料单元与加热管310，其中，在料罐100的底侧设置有出料口110，料罐100的底侧会设置有支撑架，可将料罐100的整体高度抬升，从而方便从出料口110出料，进料单元包括喷气管210、风机220与进料管230，所述喷气管210的一端连接于所述料罐100的一侧壁，所述喷气管210的另一端向所述料罐100的中心倾斜向上延伸，所述风机220用于向所述喷气管210吹风，风机220可直接固定于料罐100外侧，直接从喷气管210位于料罐100的端部位置向喷气管210内进风，或者可以放置于料罐100之外的位置，然后从风机220的出风端处引出管道并连接至喷气管210的端部，所述进料管230的一端连接于所述喷气管210的一侧，所述进料管230的另一端向外伸出所述料罐100，所述进料单元环绕所述料罐100的中心线圆周阵列有多个，例如，进料单元可环绕料罐100的中心线圆周阵列有三个或四个，加热管310位于所述料罐100内，多个所述喷气管210的顶端朝向所述加热管310的底端，所述加热管310的外侧壁设置有加热源320，在实际应用中，加热源320主要起到加热的作用，可以选用PTC加热管310、加热丝或加热膜等电器元件。

由上述可知，工作时，将不同类型的塑料可以从不同进料单元内的进料管230输入料罐100，对于每个进料单元，风机220启动后，向喷气管210吹风进入料罐100内，高速进入喷气管210的气流可将进料管230内靠近喷气管210端部位置的塑料吸入喷气管210内，连同气流一起从喷气管210喷入加热管310内，此时多个进料单元内喷气管210喷出带有塑料的气流在加热管310汇合，在加热管310内吹散混合，另外，加热源320还可对加热管310加热，对经过加热管310的塑料进行升温预热，当塑料从加热管310吹出风打在料罐100的内顶壁，然后下落至料罐100底部，从料罐100底侧的出料口110排出，如此可对多种不同的塑料在输入过程中即开始进行混合，可更快速地将不同的塑料混合均匀，然后排出至下一个工位处继续加工生产，有利于实现生产的连续性，并且还可对塑料进行预热，有利于后续对塑料的进一步加工生产，提高整个塑料加工生产的效率。

加热源320只对加热管310进行加热，可极大地降低加热能耗，进一步的，在本实施例中，所述喷气管210的外侧同轴地设置有隔热套340，所述隔热套340的顶端连接于所述喷气管210的顶端，在实际应用中，隔热套340的顶端设置有向内延伸的上翻边，上翻边直接连接于喷气管210的顶端，从而使得隔热套340与喷气管210间隔地设置，另外，还可在隔热套340外侧连接有固定杆，固定杆连接于料罐100的内壁，从而将整个加热管310进一步紧固于料罐100内。隔热套340通过顶端相连接于喷气管210的顶端，从而相对固定于喷气管210外侧，而隔热套340可减少热量向外散失，从而使得温度更集中于喷气管210内，如此可有效降低能耗，可快速对加热管310进行加热升温，进一步提高整体实用性。

在上述实施例中，喷气管210的顶端可直接伸入至加热管310的底部，向加热管310内吹入带有塑料的高速气体，而在本实施例中，所述隔热套340的底端连接有多通道接头350，所述多通道接头350位于所述加热管310的下方，所述多通道接头350环绕所述料罐100的中心圆周设置有多个进料接口，多个所述喷气管210的顶端分别伸入多个所述进料接口内。多个喷气管210的顶端可插入多通道接头350的多个进料接口内，从而进一步提高喷气管210安装的稳定性，另外，利用多通道接头350还可对加热管310的底端进行封堵，减少随气流喷出的塑料直接向下漏至料罐100底部的情况，从而提高对塑料加热升温的效果。

加热源320可以在加热管310的外壁环绕设置有多个，从而对加热管310均匀加热，而在本实施例中，所述加热源320螺旋设置于所述加热管310的中部外壁。加热时，加热源320主要对加热管310的中部进行加热升温，此时使得加热管310形成中间温度高，上下两端的温度较低的情况，亦即加热管310的底部形成预热段、中部形成加热段、顶部形成保温段，可确保对进入加热管310内的塑料预热升温，并避免塑料快速升温过高、出现融化的现象。

在上述实施例中，从加热筒喷出的对塑料混合后的气体直接撞击至料罐100的内顶壁，如料罐100的内顶壁为平面，此时容易使得撞击至料罐100内顶壁的塑料向下掉落返回至加热管310内，为了减少此情况发生，在本实施例中，所述料罐100的内顶壁设置有挡料板120，所述挡料板120的形状为向下凸起的锥形，所述挡料板120与所述加热管310的顶端之间具有空隙。从加热管310向上吹出的塑料撞击至料罐100内顶壁的挡料板120上，由于挡料板120的形状为下凸起的锥形，塑料可沿着挡料板120的锥形面导向而吹至料罐100的内侧壁，在此过程中还可使得不同的塑料不定向地移至不同方向的料罐100内侧，进一步提高对塑料的打散混合效果，实现从挡料板120与加热管310顶端之间的空隙移出加热管310上方，然后下落于料罐100的底部进行收集。

为了进一步提高喷气管210喷出气流的速度，在本实施例中，所述喷气管210内设置有拉瓦尔喷嘴211，在实际应用中拉瓦尔喷嘴211内具有与喷气管210同向设置的气流通道，气流通道包括沿靠近料罐100中心方向依次连接的进气段、收窄段与扩张段，进气段的内径各处相等，收窄段的内径沿靠近料罐100中心的方向逐渐缩小，扩张段的内径沿靠近料罐100中心的方向逐渐增大，当气流进入拉瓦尔喷嘴211后，在收窄段处可实现一次加速，在扩张段处实现二次加速，极大地提高了喷出时的速度。风机220向喷气管210内吹风时经过拉瓦尔喷嘴211，气流在通过拉瓦尔喷嘴211后喷出时速度加快，可更好地将进料管230内的塑料吸入喷气管210，然后一并向上吹入至加热管310内。

向进料管230进料时，可直接将外设的料斗等进料设备连接于进料管230，然后直接倒料至进料管230的端口进料至喷气管210，而为了更好地控制进料量，在本实施例中，所述进料单元还包括驱动电机231与送料螺杆，所述驱动电机231连接于所述进料管230位于所述料罐100之外的一端，所述驱动电机231驱动连接所述送料螺杆，所述送料螺杆沿所述进料管230的长度方向延伸，所述进料管230的顶侧设置有进料口232。向进料管230内入料时从进料管230顶侧的进料口232向下入料，驱动电机231带动送料螺杆转动，将进入进料管230的塑料向喷气管210推送，如此可将所需要混合的塑料逐渐推入到喷气管210，可更好地控制塑料混合配比，从而提高塑料混合效果。

料罐100的内底面可以是平面，而为了更好地对混合后的塑料进行收集，在本实施例中，所述料罐100的内底面形状为向下凸起的锥形，所述出料口110设置于所述料罐100的内底面中心。混合后的塑料掉落于料罐100内，向下凸起的料罐100锥形内底面可使得塑料汇合于料罐100内底面的中心位置，从而更好地对塑料混合后收集下料。

在一些实施例中，所述料罐100的顶侧设置有洞口，所述料罐100位于所述洞口的位置可拆卸地连接有盖板130，例如，盖板130可通过卡扣连接于料罐100的顶侧，又或者通过螺丝或螺栓等连接件锁紧固定于料罐100的顶侧，另外，挡料板120可直接连接固定于盖板130的底侧，又或者两者为一体成型结构。当需要对料罐100内部的结构元件进行拆装维护时，可拆出盖板130，通过洞口可方便地对料罐100内部进行维护，完成后将盖板130重新盖回至料罐100顶侧，将洞口遮盖即可。

在一些实施例中，所述料罐100的外侧设置有隔热棉。隔热棉可对料罐100内部进行保温，减少热量向外散失，并且可降低整体使用时的噪音，提高使用体验。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.塑料加热混合机，其特征在于：包括：

料罐(100)，其底侧设置有出料口(110)；

进料单元，其包括喷气管(210)、风机(220)与进料管(230)，所述喷气管(210)的一端连接于所述料罐(100)的一侧壁，所述喷气管(210)的另一端向所述料罐(100)的中心倾斜向上延伸，所述风机(220)用于向所述喷气管(210)吹风，所述进料管(230)的一端连接于所述喷气管(210)的一侧，所述进料管(230)的另一端向外伸出所述料罐(100)，所述进料单元环绕所述料罐(100)的中心线圆周阵列有多个；

加热管(310)，其位于所述料罐(100)内，多个所述喷气管(210)的顶端朝向所述加热管(310)的底端，所述加热管(310)的外侧壁设置有加热源(320)。

2.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述喷气管(210)的外侧同轴地设置有隔热套(340)，所述隔热套(340)的顶端连接于所述喷气管(210)的顶端。

3.根据权利要求2所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述隔热套(340)的底端连接有多通道接头(350)，所述多通道接头(350)位于所述加热管(310)的下方，所述多通道接头(350)环绕所述料罐(100)的中心圆周设置有多个进料接口，多个所述喷气管(210)的顶端分别伸入多个所述进料接口内。

4.根据权利要求2所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述加热源(320)螺旋设置于所述加热管(310)的中部外壁。

5.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述料罐(100)的内顶壁设置有挡料板(120)，所述挡料板(120)的形状为向下凸起的锥形，所述挡料板(120)与所述加热管(310)的顶端之间具有空隙。

6.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述喷气管(210)内设置有拉瓦尔喷嘴(211)。

7.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述进料单元还包括驱动电机(231)与送料螺杆，所述驱动电机(231)连接于所述进料管(230)位于所述料罐(100)之外的一端，所述驱动电机(231)驱动连接所述送料螺杆，所述送料螺杆沿所述进料管(230)的长度方向延伸，所述进料管(230)的顶侧设置有进料口(232)。

8.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述料罐(100)的内底面形状为向下凸起的锥形，所述出料口(110)设置于所述料罐(100)的内底面中心。

9.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述料罐(100)的顶侧设置有洞口，所述料罐(100)位于所述洞口的位置可拆卸地连接有盖板(130)。

10.根据权利要求1所述的塑料加热混合机，其特征在于：所述料罐(100)的外侧设置有隔热棉。