CN216688244U - 一种螺栓生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产用淬火装置，涉及螺栓生产技术领域。本实用新型包括安装架和淬火槽，安装架的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，安装架的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，安装架的侧壁开设有滑槽，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，升降板的一端伸出滑槽并固定连接有安装板。本实用新型解决现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的问题。

Description

一种螺栓生产用淬火装置

技术领域

本实用新型属于螺栓生产技术领域，特别是涉及一种螺栓生产用淬火装置。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

然而现有的螺栓在生产时需要对其进行淬火操作，现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险，大大降低了装置淬火效率，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种螺栓生产用淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓生产用淬火装置，解决现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架和淬火槽，所述安装架的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，安装架的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，安装架的侧壁开设有滑槽，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，升降板的一端伸出滑槽并固定连接有安装板，安装板的下表面通过滑动结构滑动连接有滑动板，滑动板的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的下表面通过卡接机构固定连接有放置框，通过设置的安装架、驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、升降板、安装板、滑动板和连接杆可便于对放置框进行自动升降处理，同时通过设置的淬火槽可便于对放置框内的螺栓进行自动升降进入淬火槽内进行淬火处理，降低现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的不便。

所述滑动结构包括第一齿轮、滑杆、齿板、转动电机和槽道，所述安装板的前端面侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端伸入安装板内且其外表面固定套装有第一齿轮，安装板的内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿板，齿板与第一齿轮啮合连接，齿板的下表面固定连接有滑动板，安装板的下表面开设有槽道，安装板的一端伸出槽道并与其滑动连接，通过设置的第一齿轮、滑杆、齿板、转动电机和槽道可便于对放置框进行横向移动调节处理，提升装置的淬火效果。

所述卡接机构包括连接杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，所述连接杆伸入放置框上表面并与其滑动连接，连接杆伸入放置框内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块的一端贯穿放置框的侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的连接杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对放置框进行实时拆卸和快速固定安装处理。

所述齿板的上表面固定连接有两个对称设置的限位板，通过设置的限位板可便于对齿板进行限位处理。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对升降板的升降速度进行控制。

所述安装架的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在升降板移动时提升其限位效果。

所述连接杆设置有两个且其放置框的中线对称分布于放置框的上表面，通过此设置可提升连接杆的安装稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的安装架、驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、升降板、安装板、滑动板和连接杆可便于对放置框进行自动升降处理，同时通过设置的淬火槽可便于对放置框内的螺栓进行自动升降进入淬火槽内进行淬火处理，降低现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的不便。

2、本实用新型通过设置的第一齿轮、滑杆、齿板、转动电机和槽道可便于对放置框进行横向移动调节处理，提升装置的淬火效果，通过设置的连接杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对放置框进行实时拆卸和快速固定安装处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型中齿板的结构示意图；

图5为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、升降板；3、从动齿轮；4、驱动电机；5、滑槽；6、转动电机；7、放置框；8、淬火槽；9、主动齿轮；10、安装板；11、连接杆；12、卡块；13、螺纹杆；14、限位杆；15、齿板；16、第一齿轮；17、滑杆；18、限位板；19、滑动板；20、压缩弹簧；21、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架1和淬火槽8，安装架1的上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮9，安装架1的上下内壁之间转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面固定套装有从动齿轮3，安装架1的侧壁开设有滑槽5，主动齿轮9和从动齿轮3啮合连接，螺纹杆13的外表面螺纹连接有升降板2，升降板2的一端伸出滑槽5并固定连接有安装板10，安装板10的下表面通过滑动结构滑动连接有滑动板19，滑动板19的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆11，连接杆11的下表面通过卡接机构固定连接有放置框7，通过设置的安装架1、驱动电机4、转杆、主动齿轮9、从动齿轮3、螺纹杆13、升降板2、安装板10、滑动板19和连接杆11可便于对放置框7进行自动升降处理，同时通过设置的淬火槽8可便于对放置框7内的螺栓进行自动升降进入淬火槽8内进行淬火处理，降低现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框7内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的不便，主动齿轮9的半径小于从动齿轮3的半径，通过此设置可降低螺纹杆13的转动速度，便于对升降板2的升降速度进行控制，安装架1的上下内壁之间固定连接有限位杆14，升降板2贯穿限位杆14并与其滑动连接，通过设置的限位杆14可便于在升降板2移动时提升其限位效果。

滑动结构包括第一齿轮16、滑杆17、齿板15、转动电机6和槽道，安装板10的前端面侧壁固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端伸入安装板10内且其外表面固定套装有第一齿轮16，安装板10的内壁之间固定连接有滑杆17，滑杆17的外表面滑动连接有齿板15，齿板15与第一齿轮16啮合连接，齿板15的下表面固定连接有滑动板19，安装板10的下表面开设有槽道，安装板10的一端伸出槽道并与其滑动连接，通过设置的第一齿轮16、滑杆17、齿板15、转动电机6和槽道可便于对放置框7进行横向移动调节处理，提升装置的淬火效果，齿板15的上表面固定连接有两个对称设置的限位板18，通过设置的限位板18可便于对齿板15进行限位处理。

卡接机构包括连接杆11、安装槽21、卡块12和压缩弹簧20，连接杆11伸入放置框7上表面并与其滑动连接，连接杆11伸入放置框7内部分侧壁开设有安装槽21，安装槽21内滑动连接有卡块12，卡块12的一端贯穿放置框7的侧壁并与其滑动连接，安装槽21内侧侧壁设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20的两端分别与卡块12的侧壁和安装槽21内侧壁连接，通过设置的连接杆11、安装槽21、卡块12和压缩弹簧20可便于对放置框7进行实时拆卸和快速固定安装处理，连接杆11设置有两个且其放置框7的中线对称分布于放置框7的上表面，通过此设置可提升连接杆11的安装稳定性。

如图1-图5所示，本实施例为一种螺栓生产用淬火装置的使用方法：驱动电机4的型号为SY70BL-A004，转动电机6的型号为5IK-5GU-10K，使用时将待淬火螺栓放入放置框7内后，启动驱动电机4带动升降板2进行升降处理，从而带动安装板10下降，带动放置框7沉入淬火槽8内进行淬火处理，淬火时启动转动电机6可带动滑动板19进行左右滑动，提升装置的淬火效果，降低现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓放入放置框7内然后手动将其直接沉浸在冷却水内进行淬火处理，费时费力且易造成危险的可能，大大降低了装置淬火效率的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架(1)和淬火槽(8)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮(9)，安装架(1)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的外表面固定套装有从动齿轮(3)，安装架(1)的侧壁开设有滑槽(5)，主动齿轮(9)和从动齿轮(3)啮合连接，螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有升降板(2)，升降板(2)的一端伸出滑槽(5)并固定连接有安装板(10)，安装板(10)的下表面通过滑动结构滑动连接有滑动板(19)，滑动板(19)的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆(11)，连接杆(11)的下表面通过卡接机构固定连接有放置框(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述滑动结构包括第一齿轮(16)、滑杆(17)、齿板(15)、转动电机(6)和槽道，所述安装板(10)的前端面侧壁固定安装有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端伸入安装板(10)内且其外表面固定套装有第一齿轮(16)，安装板(10)的内壁之间固定连接有滑杆(17)，滑杆(17)的外表面滑动连接有齿板(15)，齿板(15)与第一齿轮(16)啮合连接，齿板(15)的下表面固定连接有滑动板(19)，安装板(10)的下表面开设有槽道，安装板(10)的一端伸出槽道并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述卡接机构包括连接杆(11)、安装槽(21)、卡块(12)和压缩弹簧(20)，所述连接杆(11)伸入放置框(7)上表面并与其滑动连接，连接杆(11)伸入放置框(7)内部分侧壁开设有安装槽(21)，安装槽(21)内滑动连接有卡块(12)，卡块(12)的一端贯穿放置框(7)的侧壁并与其滑动连接，安装槽(21)内侧侧壁设置有压缩弹簧(20)，压缩弹簧(20)的两端分别与卡块(12)的侧壁和安装槽(21)内侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述齿板(15)的上表面固定连接有两个对称设置的限位板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述主动齿轮(9)的半径小于从动齿轮(3)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述安装架(1)的上下内壁之间固定连接有限位杆(14)，升降板(2)贯穿限位杆(14)并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于，所述连接杆(11)设置有两个且其放置框(7)的中线对称分布于放置框(7)的上表面。

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