CN216688230U - 小零件全自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小零件全自动淬火装置，包括固定座，所述固定座的上表面安装有振动盘，所述振动盘的上端设有出料口，所述固定座的上表面且靠近振动盘的一侧安装有淬火箱，所述固定座的外壁且靠近淬火箱的一侧固定有安装板，所述安装板的上端固定有固定板，所述固定板的前端安装有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出端连接有第二调节气缸。该小零件全自动淬火装置设置有振动盘，通过将振动盘上设置关卡，在振动盘的作用下，使得料斗内原料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料口，设置的第一调节气缸和第二调节气缸带动固定块运动，从而对原料进行抓取，达到自动上料的作用，降低劳动强度。

Description

小零件全自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及自动淬火技术领域，具体为小零件全自动淬火装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能,振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。

现有的淬火装置在工作过程中，通常需要人工进行上料，无法达到全自动操作，劳动强度大，从而降低了整个淬火过程的效率，针对上述情况，在现有的淬火装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小零件全自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火装置在工作过程中，通常需要人工进行上料，无法达到全自动操作，劳动强度大，从而降低了整个淬火过程的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小零件全自动淬火装置，包括：

固定座，所述固定座的上表面安装有振动盘，所述振动盘的上端设有出料口，所述固定座的上表面且靠近振动盘的一侧安装有淬火箱，所述固定座的外壁且靠近淬火箱的一侧固定有安装板，所述安装板的上端固定有固定板，所述固定板的前端安装有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出端连接有第二调节气缸，所述第二调节气缸的输出端固定有固定块，所述固定块的两侧对称设有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均固定有夹持板，所述固定板的外壁且靠近淬火箱的另一侧固定有连接板。

优选的，所述出料口与振动盘之间相互连通，所述第一调节气缸与固定板之间为固定连接，且第二调节气缸与第一调节气缸之间构成伸缩结构，并且固定块与第二调节气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构，所述连接板与固定板之间为焊接连接。

优选的，所述连接板还设有：

加热管，其呈对称固定在所述连接板的前端，所述加热管的内部设有加热感应圈。

优选的，所述加热管与所述连接板之间为一体固定结构。

优选的，所述淬火箱还设有：

挡板，其固定在所述淬火箱的内部，所述淬火箱的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的外壁且靠近挡板的一侧连接有输送带，所述输送带的一侧设有从动辊，所述输送带的外壁设有固定条。

优选的，所述从动辊通过输送带和主动辊与驱动电机之间构成旋转结构，且固定条沿输送带的外壁等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该小零件全自动淬火装置设置有振动盘，通过将振动盘上设置关卡，在振动盘的作用下，使得料斗内原料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料口，设置的第一调节气缸和第二调节气缸带动固定块运动，从而对原料进行抓取，达到自动上料的作用，降低劳动强度；

2.该小零件全自动淬火装置设置有夹持气缸，其能够带动夹持板运动，使得两个夹持板相互靠近，从而对原料进行夹持，方便进行上料，提高淬火过程的效率；通过连接板上设置的加热管，使得加热感应圈能够对原料需要加热的地方进行加热；

3.该小零件全自动淬火装置设置有驱动电机，其能够带动从动辊旋转，在主动辊的配合下，能够驱动输送带运行，从而对淬火完成的原料进行输出，从而达到全自动淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装板立体结构示意图；

图3为本实用新型淬火箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热管立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、振动盘；3、出料口；4、淬火箱；5、安装板；6、固定板；7、第一调节气缸；8、第二调节气缸；9、固定块；10、夹持气缸；11、夹持板；12、连接板；13、加热管；14、加热感应圈；15、挡板；16、驱动电机；17、主动辊；18、输送带；19、从动辊；20、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，小零件全自动淬火装置，包括：固定座1，固定座1的上表面安装有振动盘2，振动盘2的上端设有出料口3，固定座1的上表面且靠近振动盘2的一侧安装有淬火箱4，固定座1的外壁且靠近淬火箱4的一侧固定有安装板5，安装板5的上端固定有固定板6，固定板6的前端安装有第一调节气缸7，第一调节气缸7的输出端连接有第二调节气缸8，第二调节气缸8的输出端固定有固定块9，固定块9的两侧对称设有两个夹持气缸10，两个夹持气缸10的输出端均固定有夹持板11，固定板6的外壁且靠近淬火箱4的另一侧固定有连接板12；出料口3与振动盘2之间相互连通，第一调节气缸7与固定板6之间为固定连接，且第二调节气缸8与第一调节气缸7之间构成伸缩结构，并且固定块9与第二调节气缸8之间构成伸缩结构；该小零件全自动淬火装置设置有振动盘2，在振动盘2的作用下，通过将振动盘2上设置关卡，使得料斗内原料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料口3，设置的第一调节气缸7和第二调节气缸8带动固定块9运动，从而对原料进行抓取，达到自动上料的作用，降低劳动强度；夹持板11与夹持气缸10之间构成伸缩结构，连接板12与固定板6之间为焊接连接，该小零件全自动淬火装置设置有夹持气缸10，其能够带动夹持板11运动，使得两个夹持板11相互靠近，从而对原料进行夹持，方便进行上料，提高淬火过程的效率。

参阅图3-图4，小零件全自动淬火装置，包括：加热管13，其呈对称固定在连接板12的前端，加热管13的内部设有加热感应圈14，加热管13与连接板12之间为一体固定结构，通过连接板12上设置的加热管13，使得加热感应圈14能够对原料需要加热的地方进行加热；挡板15，其固定在淬火箱4的内部，淬火箱4的外壁固定有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有主动辊17，主动辊17的外壁且靠近挡板15的一侧连接有输送带18，输送带18的一侧设有从动辊19，输送带18的外壁设有固定条20，从动辊19通过输送带18和主动辊17与驱动电机16之间构成旋转结构，且固定条20沿输送带18的外壁等距均匀分布，该小零件全自动淬火装置设置有驱动电机16，其能够带动从动辊19旋转，在主动辊17的配合下，能够驱动输送带18运行，从而对淬火完成的原料进行输出，从而达到全自动淬火效果。

该小零件全自动淬火装置的工作原理：在使用该小零件全自动淬火装置前先将固定座1放置到合适的位置，振动盘2(型号：BY-JD)上有料斗，将原料放入料斗中，料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内原料，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，通过将振动盘2上设置关卡，原料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位，通过出料口3排出料斗，淬火箱4内有淬火液，安装板5上设有固定板6，通过设置的第一调节气缸7带动第二调节气缸8运动，然后第二调节气缸8带动固定块9运动，从而带动夹持板11移动至原料上，设置的夹持气缸10带动夹持板11运动，从而对原料不需要加热的一面进行夹持抓取，从而达到自动上料的作用，无需人工进行上料，夹持完成后，第一调节气缸7和第二调节气缸8带动固定块9复位，连接板12上设有两个加热管13，然后第二调节气缸8带动固定块9运动，使得夹持板11夹持的原料处于两个加热管13的之间，设置的加热感应圈14能够对原料需要加热的一面进行加热，加热完成后，夹持气缸10带动夹持板11复位，从而松开原料，使得原料落入至淬火箱4，从而进行淬火，设置的挡板15能够起到格挡的作用，驱动电机16带动主动辊17旋转，在从动辊19的作用下，使得输送带18能够运行，从而将淬火后的原料从淬火箱4内输出，设置的固定条20能够避免原料发生滑动，提高输出的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.小零件全自动淬火装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)的上表面安装有振动盘(2)，所述振动盘(2)的上端设有出料口(3)，所述固定座(1)的上表面且靠近振动盘(2)的一侧安装有淬火箱(4)，所述固定座(1)的外壁且靠近淬火箱(4)的一侧固定有安装板(5)，所述安装板(5)的上端固定有固定板(6)，所述固定板(6)的前端安装有第一调节气缸(7)，所述第一调节气缸(7)的输出端连接有第二调节气缸(8)，所述第二调节气缸(8)的输出端固定有固定块(9)，所述固定块(9)的两侧对称设有两个夹持气缸(10)，两个所述夹持气缸(10)的输出端均固定有夹持板(11)，所述固定板(6)的外壁且靠近淬火箱(4)的另一侧固定有连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述出料口(3)与振动盘(2)之间相互连通，所述第一调节气缸(7)与固定板(6)之间为固定连接，且第二调节气缸(8)与第一调节气缸(7)之间构成伸缩结构，并且固定块(9)与第二调节气缸(8)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述夹持板(11)与夹持气缸(10)之间构成伸缩结构，所述连接板(12)与固定板(6)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述连接板(12)还设有：

加热管(13)，其呈对称固定在所述连接板(12)的前端，所述加热管(13)的内部设有加热感应圈(14)。

5.根据权利要求4所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述加热管(13)与所述连接板(12)之间为一体固定结构。

6.根据权利要求1所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(4)还设有：

挡板(15)，其固定在所述淬火箱(4)的内部，所述淬火箱(4)的外壁固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有主动辊(17)，所述主动辊(17)的外壁且靠近挡板(15)的一侧连接有输送带(18)，所述输送带(18)的一侧设有从动辊(19)，所述输送带(18)的外壁设有固定条(20)。

7.根据权利要求6所述的小零件全自动淬火装置，其特征在于：所述从动辊(19)通过输送带(18)和主动辊(17)与驱动电机(16)之间构成旋转结构，且固定条(20)沿输送带(18)的外壁等距均匀分布。

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