CN115354120A - 一种pcb铣刀刀柄正火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PCB铣刀刀柄正火装置，属于PCB铣刀生产技术领域，用于解决现有的正火装置需要操作人员手动取出加热后的PCB铣刀，效率较低，安全性不足的技术问题。包括底板，底板上固定有两个支撑板，两个支撑板之间固定有固定管，固定管上固定有固定环，固定环上转动设置有转动环，支撑板之间设有转动机构，转动环侧端固定有水平管，水平管上设有自动翻转机构，固定管的上下分别设有加热机构和自动集料机构；本发明将加热后的PCB铣刀自动收集，不需要操作人员对高温的PCB铣刀进行任何操作，提高了操作安全性，提高了PCB铣刀正火工序的自动化程度，提高了工作效率；能够保护PCB铣刀的刀尖，方便操作人员对批量的PCB铣刀进行搬运。

Description

一种PCB铣刀刀柄正火装置
技术领域
本发明属于PCB铣刀生产技术领域，涉及一种正火装置，特别是一种PCB铣刀刀柄正火装置。
背景技术
PCB所用的铣刀又叫锣刀，是在PCB后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少；
PCB铣刀在开槽完成后需要进行淬火，但是淬火后的刀柄变硬但同时变脆，因此需要对刀柄部位进行正火处理，提高刀柄的韧性，防止后续加工时刀柄崩碎，现有的正火设备需要操作人员使用工具或者戴上隔热手套将加热后的PCB铣刀取出并放置在托盘上进行常温空冷，操作人员手动操作效率较低，而且加热后的PCB铣刀温度较高，对其进行操作危险程度较高，安全性较低。
基于此，我们设计了一种PCB铣刀刀柄正火装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB铣刀刀柄正火装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB铣刀正火装置的工作效率并提高安全性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种PCB铣刀刀柄正火装置，包括底板，所述底板上固定有两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间固定有固定管，固定管上固定有若干等间距分布的固定环，固定环外侧通过轴承转动设置有转动环，且两个支撑板之间设有用于带动转动环转动的转动机构，转动环侧端固定有水平管，水平管上设有自动翻转机构，自动翻转机构包括用于放置PCB铣刀的夹持组件，固定管的下方设有自动集料机构，固定管的上方设有加热机构。
本发明的工作原理是：操作人员将淬火后的PCB铣刀刀柄朝上放置在夹持组件上，然后加热机构向下移动对刀柄部位进行加热，加热完成后，加热机构上升，转动机构带动转动环沿着固定管转动180°，在转动过程中，自动翻转机构带动PCB铣刀翻转180°，保证转动后PCB铣刀依然是刀柄朝上，然后夹持机构解除对PCB铣刀的固定，PCB铣刀下落至下方的自动集料机构，操作人员不需要对加热后的PCB铣刀进行任何操作，加工过程更加安全，而且PCB铣刀能够自动收集，技工效率更高。
所述转动机构包括转动设置在两个支撑板之间的转动杆，转动杆位于固定管内部，其中一个支撑板上固定有用于驱动转动杆转动的转动电机，固定管的两端均开设有开口，转动杆的两端均固定有连接杆，连接杆穿过对应位置的开口，两个连接杆之间固定有摆动杆，且摆动杆与转动环的侧端固定连接。
采用以上结构，转动电机带动转动杆转动，转动杆通过两个连接杆带动摆动杆沿着转动杆的轴线转动，进而带动若干个转动环转动，若干转动环同步转动，即可将水平管由上方转动180°，将加热后的PCB铣刀转换位置使其移动至自动集料机构正上方。
所述自动翻转机构包括转动设置在水平管上的转动管，夹持机构固定在转动管端部，水平管侧壁上开设有两个对称分布的长槽口，且水平管内滑动设置有移动块，移动块上固定有两个固定块，且两个固定块滑动设置在对应位置的长槽口中，水平管中设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与移动块和转动环外壁相抵，移动块上连接有钢丝绳，转动环侧壁上开设有小孔，钢丝绳穿过小孔与固定环外壁连接，且固定环外壁上开设有收线槽，转动管上开设有两个对称分布的螺旋槽，且固定块分别滑动设置在对应位置的螺旋槽中。
采用以上结构，转动环转动的同时，固定环不动，钢丝绳绕设在收线槽中，水平管中的钢丝绳变短，将移动块向靠近转动环的方向拉动，此时，固定块沿着长槽口移动，通过螺旋槽带动转动管转动，使得夹持机构与转动管同步翻转，水平管转动180°之后，转动管相对于水平管转动180°，此时夹持组件的位置发生改变，但是依然能够保持PCB铣刀的刀柄朝上，在放入自动集料机构时不会影响刀柄的自动散热。
所述转动管的端部一体成型有外螺纹连接头，水平管上固定有卡接环，且水平管上套设有内螺纹连接头，外螺纹连接头和内螺纹连接头螺纹连接，且二者分别位于卡接环两侧。
采用以上结构，外螺纹连接头和内螺纹连接头之间采用螺纹连接，在卡接环的作用下，转动管不会脱落，而且能够实现转动功能，结构简单，生产成本较低。
所述夹持组件包括固定在转动管端部的固定筒，固定筒的上端内壁上固定有耐高温橡胶环，固定筒的侧壁上开设有若干等间距分布的通孔，转动管上套设有移动环，且移动环的下端固定有安装板，安装板上开设有条形槽和圆孔，条形槽上通过可拆螺栓固定有横板，横板的另一端插设在对应位置的通孔中，且横板的下端嵌设有磁块，固定筒的侧端固定有圆杆，且圆杆穿过圆孔，圆杆的端部设置有挡肩，且圆杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与安装板和挡肩相抵。
采用以上结构，固定块随着移动块移动的过程中，带动移动环移动，当水平管转动180°时，移动环带动横板移动至固定筒外侧，此时放置在固定筒中的PCB铣刀就会自动下落至自动集料机构中，之后水平管复位过程中压缩弹簧会带动移动环和横板复位，可反复使用。
所述加热机构包括固定在支撑板上端的连接件，连接件上固定有丝杆电机，丝杆电机的输出轴下端固定有升降杆，升降杆上连接有若干等间距分布的感应加热圈，升降杆上连接有防护框，且防护框位于感应加热圈外侧。
采用以上结构，丝杆电机能够带动升降杆向下移动，通过感应加热圈对PCB铣刀刀柄进行加热，操作方便，成本较低，而且防护框能够防止感应加热圈受到外界物品撞击，防止感应加热圈歪斜。
所述自动集料机构包括支撑架、底盘和托盘，托盘的底部固定有防滑条，支撑架固定在底板上，支撑架和两国和支撑板之间设置有滑杆和螺纹杆，且支撑板上安装有用于驱动螺纹杆转动的集料电机，底盘一侧与滑杆滑动连接，底盘另一侧固定有螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，底盘上开设有若干等间距分布的定位槽，托盘上开设有若干等间距分布的放置孔，放置孔下方固定有放置筒，且放置筒位于对应位置的定位槽中，放置筒的上端内壁固定有耐高温防护套，放置筒与定位槽之间设有缓冲组件。
采用以上结构，同一批加热后的PCB铣刀由上方下落至同一排的放置筒中，并且有缓冲组件对下落的PCB铣刀提供缓冲，防止PCB铣刀刀尖损坏，然后集料电机带动螺纹杆转动，进而带动底盘移动一定距离，使得下一批加热后的PCB铣刀能够下落至另外一排放置筒中，而且托盘满载之后能够直接搬离，方便操作。
所述缓冲组件包括设置在放置筒内壁上的第一内环和第二内环，且第一内环和第二内环之间滑动设置有托板，定位槽的槽底开设有安装槽，且安装槽中滑动设置有顶块，顶块的下端固定有支撑弹簧。
采用以上结构，托盘放置在底盘上时，顶块将对应位置的托板向上顶起，使得托板与第一内环相抵，当PCB铣刀下落撞击到托板时，托板能够向下压缩支撑弹簧，缓冲PCB铣刀的冲击力，保护PCB铣刀的刀尖，当托盘搬离底盘时，托板受到第二内环的支撑，依然能够保证PCB铣刀不会掉落。
与现有技术相比，本PCB铣刀刀柄正火装置具有以下优点：
1、通过支撑板、固定管、转动机构、自动翻转机构、加热机构和自动集料机构，将加热后的PCB铣刀自动收集，不需要操作人员对高温的PCB铣刀进行任何操作，提高了操作安全性，而且提高了PCB铣刀正火工序的自动化程度，提高了工作效率。
2、通过自动翻转机构，自动将PCB铣刀移动至集料处，而且不会接触PCB铣刀的刀柄，不会影响PCB铣刀刀柄的常温空冷。
3、通过自动集料机构，对加热后的PCB铣刀进行收集并保证其冷却所需空间，能够保护PCB铣刀的刀尖，而且方便操作人员对批量的PCB铣刀进行搬运。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明中自动翻转机构的结构示意图；
图4是本发明中固定环和转动环的结构示意图；
图5是本发明中水平管的内部结构示意图；
图6是本发明中夹持机构的部分部件结构示意图；
图7是本发明中加热机构的结构示意图；
图8是本发明中自动集料机构的结构示意图；
图9是本发明中底盘的剖视结构示意图；
图10是本发明中托盘的结构示意图；
图11是本发明中固定筒的内部结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定管；4、固定环；5、转动环；6、转动机构；601、转动杆；602、转动电机；603、连接杆；604、摆动杆；7、水平管；8、自动翻转机构；801、转动管；802、卡接环；803、内螺纹连接头；804、外螺纹连接头；805、长槽口；806、移动块；807、固定块；808、复位弹簧；809、钢丝绳；810、螺旋槽；811、固定筒；812、耐高温橡胶环；813、通孔；814、移动环；815、安装板；816、条形槽；817、横板；818、磁块；819、圆孔；820、圆杆；821、压缩弹簧；822、小孔；823、收线槽；9、加热机构；901、连接件；902、丝杆电机；903、升降杆；904、感应加热圈；905、防护框；10、自动集料机构；1001、支撑架；1002、螺纹杆；1003、滑杆；1004、螺纹套筒；1005、集料电机；1006、底盘；1007、定位槽；1008、托盘；1009、放置筒；1010、防滑条；1011、耐高温防护套；1012、第一内环；1013、第二内环；1014、托板；1015、安装槽；1016、顶块；1017、支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-11，本实施例提供了一种PCB铣刀刀柄正火装置，包括底板1，底板1上固定有两个对称分布的支撑板2，两个支撑板2之间固定有固定管3，固定管3上固定有若干等间距分布的固定环4，固定环4外侧通过轴承转动设置有转动环5，且两个支撑板2之间设有用于带动转动环5转动的转动机构6，转动环5侧端固定有水平管7，水平管7上设有自动翻转机构8，自动翻转机构8包括用于放置PCB铣刀的夹持组件，固定管3的下方设有自动集料机构10，固定管3的上方设有加热机构9；操作人员将淬火后的PCB铣刀刀柄朝上放置在夹持组件上，然后加热机构9向下移动对刀柄部位进行加热，加热完成后，加热机构9上升，转动机构6带动转动环5沿着固定管3转动180°，在转动过程中，自动翻转机构8带动PCB铣刀翻转180°，保证转动后PCB铣刀依然是刀柄朝上，然后夹持机构解除对PCB铣刀的固定，PCB铣刀下落至下方的自动集料机构10，操作人员不需要对加热后的PCB铣刀进行任何操作，加工过程更加安全，而且PCB铣刀能够自动收集，技工效率更高。
转动机构6包括转动设置在两个支撑板2之间的转动杆601，转动杆601位于固定管3内部，其中一个支撑板2上固定有用于驱动转动杆601转动的转动电机602，固定管3的两端均开设有开口，转动杆601的两端均固定有连接杆603，连接杆603穿过对应位置的开口，两个连接杆603之间固定有摆动杆604，且摆动杆604与转动环5的侧端固定连接；转动电机602带动转动杆601转动，转动杆601通过两个连接杆603带动摆动杆604沿着转动杆601的轴线转动，进而带动若干个转动环5转动，若干转动环5同步转动，即可将水平管7由上方转动180°，将加热后的PCB铣刀转换位置使其移动至自动集料机构10正上方。
自动翻转机构8包括转动设置在水平管7上的转动管801，夹持机构固定在转动管801端部，水平管7侧壁上开设有两个对称分布的长槽口805，且水平管7内滑动设置有移动块806，移动块806上固定有两个固定块807，且两个固定块807滑动设置在对应位置的长槽口805中，水平管7中设置有复位弹簧808，且复位弹簧808的两端分别与移动块806和转动环5外壁相抵，移动块806上连接有钢丝绳809，转动环5侧壁上开设有小孔822，钢丝绳809穿过小孔822与固定环4外壁连接，且固定环4外壁上开设有收线槽823，转动管801上开设有两个对称分布的螺旋槽810，且固定块807分别滑动设置在对应位置的螺旋槽810中；转动环5转动的同时，固定环4不动，钢丝绳809绕设在收线槽823中，水平管7中的钢丝绳809变短，将移动块806向靠近转动环5的方向拉动，此时，固定块807沿着长槽口805移动，通过螺旋槽810带动转动管801转动，使得夹持机构与转动管801同步翻转，水平管7转动180°之后，转动管801相对于水平管7转动180°，此时夹持组件的位置发生改变，但是依然能够保持PCB铣刀的刀柄朝上，在放入自动集料机构10时不会影响刀柄的自动散热。
转动管801的端部一体成型有外螺纹连接头804，水平管7上固定有卡接环802，且水平管7上套设有内螺纹连接头803，外螺纹连接头804和内螺纹连接头803螺纹连接，且二者分别位于卡接环802两侧；外螺纹连接头804和内螺纹连接头803之间采用螺纹连接，在卡接环802的作用下，转动管801不会脱落，而且能够实现转动功能，结构简单，生产成本较低。
夹持组件包括固定在转动管801端部的固定筒811，固定筒811的上端内壁上固定有耐高温橡胶环812，固定筒811的侧壁上开设有若干等间距分布的通孔813，转动管801上套设有移动环814，且移动环814的下端固定有安装板815，安装板815上开设有条形槽816和圆孔819，条形槽816上通过可拆螺栓固定有横板817，横板817的另一端插设在对应位置的通孔813中，且横板817的下端嵌设有磁块818，固定筒811的侧端固定有圆杆820，且圆杆820穿过圆孔819，圆杆820的端部设置有挡肩，且圆杆820上套设有压缩弹簧821，且压缩弹簧821的两端分别与安装板815和挡肩相抵；固定块807随着移动块806移动的过程中，带动移动环814移动，当水平管7转动180°时，移动环814带动横板817移动至固定筒811外侧，此时放置在固定筒811中的PCB铣刀就会自动下落至自动集料机构10中，之后水平管7复位过程中压缩弹簧821会带动移动环814和横板817复位，可反复使用。
加热机构9包括固定在支撑板2上端的连接件901，连接件901上固定有丝杆电机902，丝杆电机902的输出轴下端固定有升降杆903，升降杆903上连接有若干等间距分布的感应加热圈904，升降杆903上连接有防护框905，且防护框905位于感应加热圈904外侧；丝杆电机902能够带动升降杆903向下移动，通过感应加热圈904对PCB铣刀刀柄进行加热，操作方便，成本较低，而且防护框905能够防止感应加热圈904受到外界物品撞击，防止感应加热圈904歪斜。
自动集料机构10包括支撑架1001、底盘1006和托盘1008，托盘1008的底部固定有防滑条1010，支撑架1001固定在底板1上，支撑架1001和两国和支撑板2之间设置有滑杆1003和螺纹杆1002，且支撑板2上安装有用于驱动螺纹杆1002转动的集料电机1005，底盘1006一侧与滑杆1003滑动连接，底盘1006另一侧固定有螺纹套筒1004，且螺纹套筒1004与螺纹杆1002螺纹连接，底盘1006上开设有若干等间距分布的定位槽1007，托盘1008上开设有若干等间距分布的放置孔，放置孔下方固定有放置筒1009，且放置筒1009位于对应位置的定位槽1007中，放置筒1009的上端内壁固定有耐高温防护套1011，放置筒1009与定位槽1007之间设有缓冲组件；同一批加热后的PCB铣刀由上方下落至同一排的放置筒1009中，并且有缓冲组件对下落的PCB铣刀提供缓冲，防止PCB铣刀刀尖损坏，然后集料电机1005带动螺纹杆1002转动，进而带动底盘1006移动一定距离，使得下一批加热后的PCB铣刀能够下落至另外一排放置筒1009中，而且托盘1008满载之后能够直接搬离，方便操作。
缓冲组件包括设置在放置筒1009内壁上的第一内环1012和第二内环1013，且第一内环1012和第二内环1013之间滑动设置有托板1014，定位槽1007的槽底开设有安装槽1015，且安装槽1015中滑动设置有顶块1016，顶块1016的下端固定有支撑弹簧1017；托盘1008放置在底盘1006上时，顶块1016将对应位置的托板1014向上顶起，使得托板1014与第一内环1012相抵，当PCB铣刀下落撞击到托板1014时，托板1014能够向下压缩支撑弹簧1017，缓冲PCB铣刀的冲击力，保护PCB铣刀的刀尖，当托盘1008搬离底盘1006时，托板1014受到第二内环1013的支撑，依然能够保证PCB铣刀不会掉落。
上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如转动电机602、集料电机1005、丝杆电机902和感应加热圈904等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
本发明的工作原理：
操作人员将淬火后的PCB铣刀刀柄朝上放置在固定筒811内，磁块818对PCB铣刀进行吸附，然后丝杆电机902带动升降杆903向下移动，通过感应加热圈904对PCB铣刀刀柄进行加热，加热完成后，丝杆电机902带动感应加热圈904复位，转动电机602带动转动杆601转动，转动杆601通过两个连接杆603带动摆动杆604沿着转动杆601的轴线转动，进而带动若干个转动环5转动，若干转动环5同步转动，即可将水平管7由上方转动180°，在转动过程中，固定环4不动，钢丝绳809绕设在收线槽823中，水平管7中的钢丝绳809变短，将移动块806向靠近转动环5的方向拉动，此时，固定块807沿着长槽口805移动，通过螺旋槽810带动转动管801转动，使得夹持机构与转动管801同步翻转，水平管7转动180°之后，转动管801相对于水平管7转动180°，依然能够保持PCB铣刀的刀柄朝上，保证转动后PCB铣刀依然是刀柄朝上，而且，与此同时，固定块807随着移动块806移动的过程中，带动移动环814移动，当水平管7转动180°时，移动环814带动横板817移动至固定筒811外侧，此时放置在固定筒811中的PCB铣刀就会自动下落，同一批加热后的PCB铣刀由上方下落至同一排的放置筒1009中，并且当PCB铣刀下落撞击到托板1014时，托板1014能够向下压缩支撑弹簧1017，缓冲PCB铣刀的冲击力，防止PCB铣刀刀尖损坏，然后集料电机1005带动螺纹杆1002转动，进而带动底盘1006移动一定距离，使得下一批加热后的PCB铣刀能够下落至另外一排放置筒1009中，而且托盘1008满载之后能够直接搬离，操作人员不需要对加热后的PCB铣刀进行任何操作，加工过程更加安全，而且PCB铣刀能够自动收集，技工效率更高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种PCB铣刀刀柄正火装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有两个对称分布的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间固定有固定管(3)，固定管(3)上固定有若干等间距分布的固定环(4)，固定环(4)外侧通过轴承转动设置有转动环(5)，且两个支撑板(2)之间设有用于带动转动环(5)转动的转动机构(6)，转动环(5)侧端固定有水平管(7)，水平管(7)上设有自动翻转机构(8)，自动翻转机构(8)包括用于放置PCB铣刀的夹持组件，固定管(3)的下方设有自动集料机构(10)，固定管(3)的上方设有加热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述转动机构(6)包括转动设置在两个支撑板(2)之间的转动杆(601)，转动杆(601)位于固定管(3)内部，其中一个支撑板(2)上固定有用于驱动转动杆(601)转动的转动电机(602)，固定管(3)的两端均开设有开口，转动杆(601)的两端均固定有连接杆(603)，连接杆(603)穿过对应位置的开口，两个连接杆(603)之间固定有摆动杆(604)，且摆动杆(604)与转动环(5)的侧端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述自动翻转机构(8)包括转动设置在水平管(7)上的转动管(801)，夹持机构固定在转动管(801)端部，水平管(7)侧壁上开设有两个对称分布的长槽口(805)，且水平管(7)内滑动设置有移动块(806)，移动块(806)上固定有两个固定块(807)，且两个固定块(807)滑动设置在对应位置的长槽口(805)中，水平管(7)中设置有复位弹簧(808)，且复位弹簧(808)的两端分别与移动块(806)和转动环(5)外壁相抵，移动块(806)上连接有钢丝绳(809)，转动环(5)侧壁上开设有小孔(822)，钢丝绳(809)穿过小孔(822)与固定环(4)外壁连接，且固定环(4)外壁上开设有收线槽(823)，转动管(801)上开设有两个对称分布的螺旋槽(810)，且固定块(807)分别滑动设置在对应位置的螺旋槽(810)中。
4.根据权利要求3所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述转动管(801)的端部一体成型有外螺纹连接头(804)，水平管(7)上固定有卡接环(802)，且水平管(7)上套设有内螺纹连接头(803)，外螺纹连接头(804)和内螺纹连接头(803)螺纹连接，且二者分别位于卡接环(802)两侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定在转动管(801)端部的固定筒(811)，固定筒(811)的上端内壁上固定有耐高温橡胶环(812)，固定筒(811)的侧壁上开设有若干等间距分布的通孔(813)，转动管(801)上套设有移动环(814)，且移动环(814)的下端固定有安装板(815)，安装板(815)上开设有条形槽(816)和圆孔(819)，条形槽(816)上通过可拆螺栓固定有横板(817)，横板(817)的另一端插设在对应位置的通孔(813)中，且横板(817)的下端嵌设有磁块(818)，固定筒(811)的侧端固定有圆杆(820)，且圆杆(820)穿过圆孔(819)，圆杆(820)的端部设置有挡肩，且圆杆(820)上套设有压缩弹簧(821)，且压缩弹簧(821)的两端分别与安装板(815)和挡肩相抵。
6.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述加热机构(9)包括固定在支撑板(2)上端的连接件(901)，连接件(901)上固定有丝杆电机(902)，丝杆电机(902)的输出轴下端固定有升降杆(903)，升降杆(903)上连接有若干等间距分布的感应加热圈(904)，升降杆(903)上连接有防护框(905)，且防护框(905)位于感应加热圈(904)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述自动集料机构(10)包括支撑架(1001)、底盘(1006)和托盘(1008)，托盘(1008)的底部固定有防滑条(1010)，支撑架(1001)固定在底板(1)上，支撑架(1001)和两国和支撑板(2)之间设置有滑杆(1003)和螺纹杆(1002)，且支撑板(2)上安装有用于驱动螺纹杆(1002)转动的集料电机(1005)，底盘(1006)一侧与滑杆(1003)滑动连接，底盘(1006)另一侧固定有螺纹套筒(1004)，且螺纹套筒(1004)与螺纹杆(1002)螺纹连接，底盘(1006)上开设有若干等间距分布的定位槽(1007)，托盘(1008)上开设有若干等间距分布的放置孔，放置孔下方固定有放置筒(1009)，且放置筒(1009)位于对应位置的定位槽(1007)中，放置筒(1009)的上端内壁固定有耐高温防护套(1011)，放置筒(1009)与定位槽(1007)之间设有缓冲组件。
8.根据权利要求7所述的一种PCB铣刀刀柄正火装置，其特征在于，所述缓冲组件包括设置在放置筒(1009)内壁上的第一内环(1012)和第二内环(1013)，且第一内环(1012)和第二内环(1013)之间滑动设置有托板(1014)，定位槽(1007)的槽底开设有安装槽(1015)，且安装槽(1015)中滑动设置有顶块(1016)，顶块(1016)的下端固定有支撑弹簧(1017)。
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