CN210340984U - 一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超音频加热设备技术领域，尤其为一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，包括底板，所述底板的上方设有超音频感应加热装置本体，所述超音频感应加热装置本体的顶部固定安装有第一气缸，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第一承接板，所述第一承接板的顶部滑动安装有推板，所述推板靠近超音频感应加热装置本体的一侧与第一气缸的输出轴固定连接，所述推板远离超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有两个第二气缸。本实用新型设计合理，通过设置的第一气缸、第二气缸和第三气缸能有效代替人工拿取加工件的操作，自动化程度较高，有效降低了工伤的发生率，使员工的人身安全得到一定的保障。

Description

一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及超音频加热设备技术领域，尤其涉及一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置。

背景技术

超高频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法，超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，很多机械加工企业都会配备超高频感应加热设备，以便快速加工。

但是，现阶段在超高频感应加热设备在使用时，一般都是将加工件放在加热圈中加热，加热完后手袋手套直接将加工件取出，由于加工件在加工完后表面温度非常高，虽然只有一小部分热，但是人工操作还是有可能出现工伤，危害到操作者的人身安全，为此，提出一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，包括底板，所述底板的上方设有超音频感应加热装置本体，所述超音频感应加热装置本体的顶部固定安装有第一气缸，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第一承接板，所述第一承接板的顶部滑动安装有推板，所述推板靠近超音频感应加热装置本体的一侧与第一气缸的输出轴固定连接，所述推板远离超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸相互靠近的输出轴上均固定安装有弧形夹爪，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有加热圈，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第二承接板，所述第二承接板的顶部开设有放置槽，所述加热圈内设有加工件，所述加工件的顶端延伸至两个弧形夹爪之间，所述加工件的底端延伸至放置槽内，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第三承接板，所述第三承接板的顶部固定安装有第三气缸，所述超音频感应加热装置本体的一侧设有冷却箱。

优选的，所述底板的顶部固定安装有四个呈举行阵列分布的第一立柱，所述第一立柱的顶部与超音频感应加热装置本体固定连接。

优选的，所述第一承接板的顶部开设有两段滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均延伸至对应的滑槽外并与推板固定连接，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋的顶部与第一承接板的底部固定连接。

优选的，所述第二承接板的底部开设有与放置槽相连通的避让孔，所述第三气缸的输出轴与避让孔相适配，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第二加强筋，所述第二加强筋的顶部与第二承接板的底部固定连接。

优选的，所述超音频感应加热装置本体的一侧固定安装有第三加强筋，所述第三加强筋的顶部与第三承接板的底部固定连接。

优选的，所述第一承接板上开设有凹槽，所述加工件贯穿凹槽并与凹槽的内壁滑动连接，所述底板的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的第二立柱，所述第二立柱与冷却箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、超音频感应加热装置本体、第一气缸、第一承接板、推板、第二气缸、弧形夹爪、加热圈、第二承接板、放置槽、加工件、第三承接板、第三气缸和冷却箱，相配合，使用时，启动第三气缸,第三气缸的输出轴伸出将加工件顶出加热圈外，然后启动两个第二气缸，第二气缸的输出轴伸出，使两个弧形夹爪开始相向运动，并将加工件可靠固定，然后启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动推板往远离超音频感应加热装置本体的方向运动，然后启动第二气缸，第二气缸的输出轴缩回，使加工件失去固定，继而掉落在冷却箱内；

本实用新型设计合理，通过设置的第一气缸、第二气缸和第三气缸能有效代替人工拿取加工件的操作，自动化程度较高，有效降低了工伤的发生率，使员工的人身安全得到一定的保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第二气缸、加工件和弧形夹爪的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、超音频感应加热装置本体；3、第一气缸；4、第一承接板；5、推板；6、第二气缸；7、弧形夹爪；8、加热圈；9、第二承接板；10、放置槽；11、加工件；12、第三承接板；13、第三气；14、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，包括底板1，底板1的上方设有超音频感应加热装置本体2，超音频感应加热装置本体2的顶部固定安装有第一气缸3，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第一承接板4，第一承接板4的顶部滑动安装有推板5，推板5靠近超音频感应加热装置本体2的一侧与第一气缸3的输出轴固定连接，推板5远离超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有两个第二气缸6，两个第二气缸6相互靠近的输出轴上均固定安装有弧形夹爪7，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有加热圈8，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第二承接板9，第二承接板9的顶部开设有放置槽10，加热圈8内设有加工件11，加工件11的顶端延伸至两个弧形夹爪7之间，加工件11的底端延伸至放置槽10内，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第三承接板12，第三承接板12的顶部固定安装有第三气缸13，超音频感应加热装置本体2的一侧设有冷却箱14；

底板1的顶部固定安装有四个呈举行阵列分布的第一立柱，第一立柱的顶部与超音频感应加热装置本体2固定连接，第一承接板4的顶部开设有两段滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均延伸至对应的滑槽外并与推板5固定连接，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第一加强筋，第一加强筋的顶部与第一承接板4的底部固定连接，第二承接板9的底部开设有与放置槽10相连通的避让孔，第三气缸13的输出轴与避让孔相适配，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第二加强筋，第二加强筋的顶部与第二承接板9的底部固定连接，超音频感应加热装置本体2的一侧固定安装有第三加强筋，第三加强筋的顶部与第三承接板12的底部固定连接，第一承接板4上开设有凹槽，加工件11贯穿凹槽并与凹槽的内壁滑动连接，底板1的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的第二立柱，第二立柱与冷却箱14固定连接，通过底板1、超音频感应加热装置本体2、加热圈8、第二承接板9、放置槽10和加工件11相配合，使用时，将加工件11插入到加热圈8内，并进入放置槽10内，然后启动超音频感应加热装置本体2，使得加热圈8对加工件11进行超音频感应加热，通过底板1、超音频感应加热装置本体2、第一气缸3、第一承接板4、推板5、第二气缸6、弧形夹爪7、加热圈8、第二承接板9、放置槽10、加工件11、第三承接板12、第三气缸13和冷却箱14，相配合，使用时，启动第三气缸13,第三气缸13的输出轴伸出将加工件11顶出加热圈8外，然后启动两个第二气缸6，第二气缸6的输出轴伸出，使两个弧形夹爪7开始相向运动，并将加工件11可靠固定，然后启动第一气缸3，第一气缸3的输出轴带动推板5往远离超音频感应加热装置本体2的方向运动，然后启动第二气缸6，第二气缸6的输出轴缩回，使加工件11失去固定，继而掉落在冷却箱14内，本实用新型设计合理，通过设置的第一气缸3、第二气缸6和第三气缸13能有效代替人工拿取加工件11的操作，自动化程度较高，有效降低了工伤的发生率，使员工的人身安全得到一定的保障。

工作原理：初始状态下，两个弧形夹爪7之间的最小距离小于加工件11的最大直径，使用时，将加工件11通过两个弧形夹爪7之间的空隙往下插入到加热圈8内，并进入放置槽10内，然后启动超音频感应加热装置本体2，加热圈8开始对加工件11进行超音频感应加热，加热完后，先启动第三气缸13,第三气缸13的输出轴就会伸出，并穿过避让孔，将加工件11顶出加热圈8外，此时，加工件11的底端高于冷却箱14的顶部，然后启动两个第二气缸6，第二气缸6的输出轴就会伸出，使两个弧形夹爪7开始相向运动，直至将加工件11可靠固定，然后启动第一气缸3，第一气缸3的输出轴就会伸出，使推板5往远离超音频感应加热装置本体2的方向运动，使得加工件11处于冷却箱14的上方，然后启动第二气缸6，第二气缸6的输出轴缩回，使得加工件11失去固定，然后掉落在冷却箱14内，之后启动第一气缸3，第一气缸3的输出轴就会缩回，再次进行下一个加热工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有超音频感应加热装置本体（2），所述超音频感应加热装置本体（2）的顶部固定安装有第一气缸（3），所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第一承接板（4），所述第一承接板（4）的顶部滑动安装有推板（5），所述推板（5）靠近超音频感应加热装置本体（2）的一侧与第一气缸（3）的输出轴固定连接，所述推板（5）远离超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有两个第二气缸（6），两个第二气缸（6）相互靠近的输出轴上均固定安装有弧形夹爪（7），所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有加热圈（8），所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第二承接板（9），所述第二承接板（9）的顶部开设有放置槽（10），所述加热圈（8）内设有加工件（11），所述加工件（11）的顶端延伸至两个弧形夹爪（7）之间，所述加工件（11）的底端延伸至放置槽（10）内，所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第三承接板（12），所述第三承接板（12）的顶部固定安装有第三气缸（13），所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧设有冷却箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有四个呈举行阵列分布的第一立柱，所述第一立柱的顶部与超音频感应加热装置本体（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，其特征在于：所述第一承接板（4）的顶部开设有两段滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均延伸至对应的滑槽外并与推板（5）固定连接，所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋的顶部与第一承接板（4）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，其特征在于：所述第二承接板（9）的底部开设有与放置槽（10）相连通的避让孔，所述第三气缸（13）的输出轴与避让孔相适配，所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第二加强筋，所述第二加强筋的顶部与第二承接板（9）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，其特征在于：所述超音频感应加热装置本体（2）的一侧固定安装有第三加强筋，所述第三加强筋的顶部与第三承接板（12）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的超音频感应加热装置，其特征在于：所述第一承接板（4）上开设有凹槽，所述加工件（11）贯穿凹槽并与凹槽的内壁滑动连接，所述底板（1）的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的第二立柱，所述第二立柱与冷却箱（14）固定连接。

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