CN216687347U - 一种用于精密加工设备搬迁的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，涉及搬迁设备技术领域。本实用新型包括板车、剪式升降机、直线导轨和传送台；剪式升降机用于通过多个直线导轨驱动传送台作大幅度升降；多个直线导轨配合用于驱动传送台作小范围升降；传送台内部设置有滚轴传送机构，滚轴传送机构的上表面高于传送台的上表面，滚轴传送机构用于将精密加工设备在传送台上平移。本实用新型通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构上，通过滚轴传送机构驱动经济加工设备移动至传送台中央，使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。

Description

一种用于精密加工设备搬迁的升降装置

技术领域

本实用新型属于搬迁设备技术领域，具体来说，特别涉及一种用于精密加工设备搬迁的升降装置。

背景技术

在工业生产中，由于生产线的升级、改良，精密加工设备经常需要由一个场所搬移到另一个场所，以应对生产线的不同加工需求。而现有用于精密加工设备搬迁往往采用人工搬运，因体积较大，搬迁费时费力，而且需要多人同时合作。

由于精密加工设备，其精度容易受到震动等的干扰而下降，而常规的搬迁手段，在搬迁过程中容易对设备造成碰撞，以及设备需要在竖直高度上进行大范围调整搬迁时更加不便，容易导致精密加工设备受震动、扰动等，影响精密加工的稳定性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车、剪式升降机，所述剪式升降机固定端固定在所述板车上表面，所述剪式升降机活动端外侧固定设置有若干直线导轨，所述直线导轨的活动块均与传送台之间固定；所述剪式升降机用于通过多个直线导轨驱动所述传送台作大幅度升降；多个所述直线导轨配合用于驱动所述传送台作小范围升降；所述传送台内部设置有滚轴传送机构，所述滚轴传送机构的上表面高于所述传送台的上表面，所述滚轴传送机构用于将精密加工设备在传送台上平移。

进一步地，所述板车上表面且与位于所述剪式升降机一侧设置有电池组，所述电池组用于分别向所述剪式升降机、若干所述直线导轨和滚轴传送机构供电。

进一步地，所述板车下表面设置有若干万向轮，所述万向轮通过缓冲件与所述板车下表面连接，所述缓冲件用于对万向轮的上下移动进行缓冲。

进一步地，所述缓冲件包括外套管、中心定位轴和弹簧，所述中心定位轴贯穿在所述弹簧内部，所述弹簧两端分别与所述板车下表面和所述万向轮上表面连接固定。

进一步地，所述滚轴传送机构包括若干橡胶传送辊和伺服电机，所述橡胶传送辊均与所述传送台之间通过轴承转动连接，所述橡胶传送辊一侧均设置有传动链轮，若干所述橡胶传送辊的传动链轮均通过传动链条连接传动。

进一步地，所述伺服电机的输出轴与设置在滚轴传送机构一端的橡胶传送辊之间连接传动，通过若干所述传动链轮和所述传动链条驱动若干所述橡胶传送辊同步转动。

本实用新型具有以下有益效果：该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构上，通过滚轴传送机构驱动经济加工设备移动至传送台中央，从而通过推动板车移动，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响；该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过若干万向轮与板车连接的缓冲件的作用，通过缓冲件内部的弹簧对板车移动时，遇到不平路面对万向轮产生的升降通过缓冲件进行吸收，通过弹簧的缓冲，防止不平路面产生颠簸对板车及板车装载的精密加工设备产生影响，保障精密加工设备在搬迁转运过程的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剪式升降机展开示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型的图3的A部分放大示意图；

图5为本实用新型的传送台和滚轴传送机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、板车；2、剪式升降机；3、直线导轨；4、传送台；5、滚轴传送机构；51、橡胶传送辊；511、传动链轮；52、伺服电机；53、传动链条；6、电池组；7、万向轮；8、缓冲件；81、外套管；82、中心定位轴；83、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车1、剪式升降机2，剪式升降机2固定端固定在板车1上表面，剪式升降机2活动端外侧固定设置有若干直线导轨3，直线导轨3的活动块均与传送台4之间固定；剪式升降机2用于通过多个直线导轨3驱动传送台4作大幅度升降；多个直线导轨3配合用于驱动传送台4作小范围升降；传送台4内部设置有滚轴传送机构5，滚轴传送机构5的上表面高于传送台4的上表面，滚轴传送机构5用于将精密加工设备在传送台4上平移，从而使得将板车1移动到搬迁精密加工设备的位置后，通过剪式升降机2先将多个直线导轨3和传送台4大幅度升高至所需搬迁高度附近，然后通过多个直线导轨3驱动传送台4进行小范围升降，使得传送台4内部设置的滚轴传送机构5的上表面与所需搬迁的精密加工设备底面共面，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构5上，通过滚轴传送机构5驱动经济加工设备移动至传送台4中央，从而通过推动板车1移动，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。

在一个实施例中，上述板车1上表面且与位于剪式升降机2一侧设置有电池组6，电池组6用于分别向剪式升降机2、若干直线导轨3和滚轴传送机构5供电，从而无需进行接线进行供电，保障该升降装置能够在各个位置进行独立运作。

在一个实施例中，上述板车1下表面设置有若干万向轮7，万向轮7通过缓冲件8与板车1下表面连接，缓冲件8用于对万向轮7的上下移动进行缓冲。

上述缓冲件8包括外套管81、中心定位轴82和弹簧83，中心定位轴82贯穿在弹簧83内部，弹簧83两端分别与板车1下表面和万向轮7上表面连接固定。

从而通过若干万向轮7与板车1连接的缓冲件8的作用，通过缓冲件8内部的弹簧83对板车1移动时，遇到不平路面对万向轮7产生的升降通过缓冲件8进行吸收，通过弹簧83的缓冲，防止不平路面产生颠簸对板车1及板车1装载的精密加工设备产生影响，保障精密加工设备在搬迁转运过程的稳定性。

在一个实施例中，上述滚轴传送机构5包括若干橡胶传送辊51和伺服电机52，橡胶传送辊51均与传送台4之间通过轴承转动连接，橡胶传送辊51一侧均设置有传动链轮511，若干橡胶传送辊51的传动链轮511均通过传动链条53连接传动。

上述伺服电机52的输出轴与设置在滚轴传送机构5一端的橡胶传送辊51之间连接传动，通过若干传动链轮511和传动链条53驱动若干橡胶传送辊51同步转动。

从而通过伺服电机52驱动设置在滚轴传送机构5一端的橡胶传送辊51转动，并通过若干传动链轮511和传动链条53驱动若干橡胶传送辊51同步转动，从而使得若干橡胶传送辊51同步转动驱动精密加工设备在传送台4上移动，减少人工搬迁过程中的扰动，保障精密加工设备的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将板车1移动到搬迁精密加工设备的位置后，通过剪式升降机2先将多个直线导轨3和传送台4大幅度升高至所需搬迁高度附近，然后通过多个直线导轨3驱动传送台4进行小范围升降，使得传送台4内部设置的滚轴传送机构5的上表面与所需搬迁的精密加工设备底面共面，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构5上，通过伺服电机52驱动设置在滚轴传送机构5一端的橡胶传送辊51转动，并通过若干传动链轮511和传动链条53驱动若干橡胶传送辊51同步转动，从而使得若干橡胶传送辊51同步转动驱动精密加工设备在传送台4上移动，从而通过推动板车1移动，在板车1移动过程中，通过若干万向轮7与板车1连接的缓冲件8的作用，通过缓冲件8内部的弹簧83对板车1移动时，遇到不平路面对万向轮7产生的升降通过缓冲件8进行吸收，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。

有益效果：该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构5上，通过滚轴传送机构5驱动经济加工设备移动至传送台4中央，从而通过推动板车1移动，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。

该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过若干万向轮7与板车1连接的缓冲件8的作用，通过缓冲件8内部的弹簧83对板车1移动时，遇到不平路面对万向轮7产生的升降通过缓冲件8进行吸收，通过弹簧83的缓冲，防止不平路面产生颠簸对板车1及板车1装载的精密加工设备产生影响，保障精密加工设备在搬迁转运过程的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车（1）、剪式升降机（2），其特征在于：

所述剪式升降机（2）固定端固定在所述板车（1）上表面，所述剪式升降机（2）活动端外侧固定设置有若干直线导轨（3），所述直线导轨（3）的活动块均与传送台（4）之间固定；

所述剪式升降机（2）用于通过多个直线导轨（3）驱动所述传送台（4）作大幅度升降；

多个所述直线导轨（3）配合用于驱动所述传送台（4）作小范围升降；

所述传送台（4）内部设置有滚轴传送机构（5），所述滚轴传送机构（5）的上表面高于所述传送台（4）的上表面，所述滚轴传送机构（5）用于将精密加工设备在传送台（4）上平移。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述板车（1）上表面且与位于所述剪式升降机（2）一侧设置有电池组（6），所述电池组（6）用于分别向所述剪式升降机（2）、若干所述直线导轨（3）和滚轴传送机构（5）供电。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述板车（1）下表面设置有若干万向轮（7），所述万向轮（7）通过缓冲件（8）与所述板车（1）下表面连接，所述缓冲件（8）用于对万向轮（7）的上下移动进行缓冲。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述缓冲件（8）包括外套管（81）、中心定位轴（82）和弹簧（83），所述中心定位轴（82）贯穿在所述弹簧（83）内部，所述弹簧（83）两端分别与所述板车（1）下表面和所述万向轮（7）上表面连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述滚轴传送机构（5）包括若干橡胶传送辊（51）和伺服电机（52），所述橡胶传送辊（51）均与所述传送台（4）之间通过轴承转动连接，所述橡胶传送辊（51）一侧均设置有传动链轮（511），若干所述橡胶传送辊（51）的传动链轮（511）均通过传动链条（53）连接传动。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述伺服电机（52）的输出轴与设置在滚轴传送机构（5）一端的橡胶传送辊（51）之间连接传动，通过若干所述传动链轮（511）和所述传动链条（53）驱动若干所述橡胶传送辊（51）同步转动。

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