CN216687287U - 一种升降倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降倒料装置，包括底座，底座上部设有升降装置和升降机，底座背面两侧向上延伸设有支撑杆，两根支撑杆上端通过横杆连接，升降装置包括可嵌入或脱离底座内部的支撑台，支撑台靠近支撑杆一侧设有支撑架，升降机的伸缩杆连接支撑架上部下表面，支撑台上部设有支撑板，支撑台与支撑板通过合页铰接且铰接点位于远离支撑杆的一侧。本实用新型通过将废铜块放入支撑板内，并通过升降装置将支撑板运送到熔炼炉的进料口处进行下料，结构简单合理，实用性好。

Description

一种升降倒料装置

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其是涉及一种升降倒料装置。

背景技术

在铜件制作过程中会产生大量的废料，这些废料挤压成废铜块后需要进行熔炼，现有的大多是通过卡爪抓取废铜块吊装到熔炼炉内，这种方式往往需要在工厂内部安装吊装机，不仅安装麻烦，造价昂贵，维护成本高，而且这种方式效率不高，且由于废铜块形状不一，抓取时易掉落，安全性不高，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种升降倒料装置，通过将废铜块放入支撑板内，并通过升降装置将支撑板运送到熔炼炉的进料口处进行下料，结构简单合理，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降倒料装置，包括底座，所述底座上部设有升降装置和升降机，所述底座背面两侧向上延伸设有支撑杆，两根所述支撑杆上端通过横杆连接，所述升降装置包括可嵌入或脱离底座内部的支撑台，所述支撑台靠近支撑杆一侧设有支撑架，所述升降机的伸缩杆连接支撑架上部下表面，所述支撑台上部设有支撑板，所述支撑台与支撑板通过合页铰接且铰接点位于远离支撑杆的一侧。

所述支撑杆朝支撑架的一侧设有第一导向槽，所述支撑架两侧设有导向筋，所述导向筋插入第一导向槽内且可沿第一导向槽移动。

所述支撑架上部两侧向上延伸设有限位筋，所述限位筋上端穿出横杆上部，两侧所述限位筋相对的一面设有多个凸齿，所述横杆上方设有与限位筋对应的滑块，所述滑块能够移动位于同侧且相邻两个凸齿之间或远离凸齿。

所述横杆上部设有与滑块对应的安装板，所述滑块两侧端部分别设有凸部和凸筋，所述凸部上部与凸齿下部平面配合，所述凸部下部与凸齿上部斜面配合，所述凸筋向外延伸设有导向柱，所述导向柱贯穿安装板，所述导向柱穿出安装板的一端可抵接或远离安装板，所述导向柱外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵接安装板和凸筋，所述安装板远离滑块的一侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆依次贯穿安装板和凸筋，所述气缸的伸缩杆穿出凸筋的一端可抵接或远离凸筋。

所述横杆上设有导向孔，所述滑块可沿导向孔移动。

所述支撑台内部设有安装槽，所述安装槽内设有两个沿中间对称的翻转装置，所述翻转装置包括连杆和油缸，所述连杆包括铰接部，所述油缸的伸缩杆与铰接部铰接，所述安装槽底部设有第一铰座和第二铰座，所述第一铰座与连杆一端铰接，所述第二铰座与油缸铰接，所述支撑板下部两侧设有凸块，所述凸块包括第二导向槽，所述连杆另一端与凸块铰接且该处铰接点能够沿着第二导向槽移动。

所述安装槽内设有多条加强筋。

所述底座上部设有凹槽，所述支撑台可位于凹槽内，所述支撑板上部设有挡板。

所述支撑杆侧面设有固定板，所述固定板上设有到位开关，所述支撑架侧面能够遮挡或脱离到位开关。

本实用新型的有益效果是：当需要下料时，将多个废铜块放置到支撑板上，升降机工作，带动升降装置向上移动，当上升到合适高度时，支撑板沿着铰接点旋转上升，废铜块沿着支撑板的斜面滑落到熔炼炉内，通过上述设计，大大提高了废铜块的下料效率，加快了废铜块的熔炼效率，防止废铜块在运输过程中掉落，大大提高了安全性，结构简单合理，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本实用新型在使用时第一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

图中：底座1、支撑杆11、横杆12、固定板13、到位开关14、凹槽15、安装板16、导向孔17、第一导向槽18、升降装置2、支撑台21、安装槽211、加强筋212、第一铰座213、第二铰座214、支撑板22、凸块221、第二导向槽222、挡板223、支撑架23、导向筋24、限位筋25、凸齿26、升降机3、滑块4、凸部41、凸筋42、导向柱43、气缸5、复位弹簧6、连杆7、铰接部71、合页8、油缸9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种升降倒料装置，包括底座1，所述底座1上部设有升降装置2和升降机3，所述底座1背面两侧向上延伸设有支撑杆11，两根所述支撑杆11上端通过横杆12连接，所述升降装置2包括可嵌入或脱离底座1内部的支撑台21，具体为，所述底座1上部设有凹槽15，所述支撑台21可位于凹槽15内，所述支撑台21靠近支撑杆11一侧设有支撑架23，所述升降机3的伸缩杆连接支撑架23上部下表面，所述支撑台21上部设有支撑板22，所述支撑台21与支撑板22通过合页8铰接且铰接点位于远离支撑杆11的一侧。

当需要下料时，将多个废铜块放置到支撑板22上，升降机3工作，带动升降装置2向上移动，当上升到合适高度时，支撑板22沿着铰接点旋转上升，废铜块沿着支撑板22的斜面滑落到熔炼炉内，通过上述设计，大大提高了废铜块的下料效率，加快了废铜块的熔炼效率，防止废铜块在运输过程中掉落，大大提高了安全性，结构简单合理，实用性好。

所述支撑杆11朝支撑架23的一侧设有第一导向槽18，所述支撑架23两侧设有导向筋24，所述导向筋24插入第一导向槽18内且可沿第一导向槽18移动；通过导向筋24与第一导向槽18的配合可起到导向限位的作用，使得升降装置2升降更加平稳，提高了运动的安全性，结构简单合理，实用性好。

所述支撑架23上部两侧向上延伸设有限位筋25，所述限位筋25上端穿出横杆12上部，两侧所述限位筋25相对的一面设有多个凸齿26，所述横杆12上方设有与限位筋25对应的滑块4，所述滑块4能够移动位于同侧且相邻两个凸齿26之间或远离凸齿26；通过设置滑块4可对升降装置2起到保护作用，防止升降装置2在上升时升降机3失效，升降装置2急速下落，造成安全事故。

其中，如图1和图2所示，所述横杆12上部设有与滑块4对应的安装板16，所述滑块4两侧端部分别设有凸部41和凸筋42，所述凸部41上部与凸齿26下部平面配合，所述凸部41下部与凸齿26上部斜面配合，所述凸筋42向外延伸设有导向柱43，所述导向柱43贯穿安装板16，所述导向柱43穿出安装板16的一端可抵接或远离安装板16，所述导向柱43外侧套设有复位弹簧6，所述复位弹簧6两端分别抵接安装板16和凸筋42，所述安装板16远离滑块4的一侧设有气缸5，所述气缸5的伸缩杆依次贯穿安装板16和凸筋42，所述气缸5的伸缩杆穿出凸筋42的一端可抵接或远离凸筋42；

当升降装置2带动限位筋25上升时，凸部41下部与凸齿26上部斜面配合，凸齿26推动滑块4朝安装板16处移动并压缩复位弹簧6，当升降装置2上升到合适高度时，复位弹簧6回弹，带动滑块4朝限位筋25处移动，凸部41插入相邻的两个凸齿26之间，凸部41上部与凸齿26下部平面配合，通过上述结构设计，可以防止升降机3失效时，升降装置2掉落，大大提高了本实用新型的安全性，结构安全可靠，实用性好；

当升降装置2需要下降时，升降机3带动升降装置2上升一段距离，使得凸部41上部与凸齿26下部脱离，此时气缸5工作，拉动滑块4远离限位筋25，使得凸部41脱离凸齿26，之后升降机3带动升降装置2下降，其中，气缸5伸缩杆的端部与凸筋42之间存在一段距离且气缸5伸缩杆侧面与凸筋42间隙配合，通过这种设计，可以防止滑块4通过复位弹簧6移动时与气缸5的伸缩杆干涉，结构简单合理，实用性好。

作为优选，所述横杆12上设有导向孔17，所述滑块4可沿导向孔17移动，通过滑块4与导向孔17的配合，导向柱43和安装板16的配合，对滑块4起到移动导向作用，提高了滑块4移动的精准度。

如图3和图4所示，所述支撑台21内部设有安装槽211，所述安装槽211内设有两个沿中间对称的翻转装置，所述翻转装置包括连杆7和油缸9，所述连杆7包括铰接部71，所述油缸9的伸缩杆与铰接部71铰接，所述安装槽211底部设有第一铰座213和第二铰座214，所述第一铰座213与连杆7一端铰接，所述第二铰座214与油缸9铰接，所述支撑板22下部两侧设有凸块221，所述凸块221包括第二导向槽222，所述连杆7另一端与凸块221铰接且该处铰接点能够沿着第二导向槽222移动；

当需要下料时，油缸9的伸缩杆伸长，带动连杆7沿着与第一铰座213的铰接点旋转上升，连杆7另一端推动支撑板22旋转上升，此时，连杆7与凸块221的铰接点沿着第二导向槽222移动，废铜块就能够沿着支撑板22下落到熔炼炉内，通过上述设计，实现废铜块的下料功能，结构安全可靠，实用性好，并且，通过设置连杆7，能够在有限的结构内提升支撑板22的翻转角度，使得废铜块能够更好的下料。

所述安装槽211内设有多条加强筋212，加强筋212将支撑台21固定合页8的一侧和与合页8相对的一侧连接起来，有利于提高合页8安装处的结构强度，防止该侧变形，提高了结构可靠性。

所述支撑板22上部设有挡板223，具体为，支撑板22除废铜块下料的一侧均设有挡板223，通过设置挡板223，可以防止废铜块坠落脱离支撑板22。

所述支撑杆11侧面设有固定板13，所述固定板13上设有到位开关14，所述支撑架23侧面能够遮挡或脱离到位开关14，通过设置到位开关14能够对升降装置2进行移动限位，提高升降装置2的移动精度，即当升降装置2上升，支撑架23侧面遮挡到位开关14时，触发升降机3停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种升降倒料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上部设有升降装置(2)和升降机(3)，所述底座(1)背面两侧向上延伸设有支撑杆(11)，两根所述支撑杆(11)上端通过横杆(12)连接，所述升降装置(2)包括可嵌入或脱离底座(1)内部的支撑台(21)，所述支撑台(21)靠近支撑杆(11)一侧设有支撑架(23)，所述升降机(3)的伸缩杆连接支撑架(23)上部下表面，所述支撑台(21)上部设有支撑板(22)，所述支撑台(21)与支撑板(22)通过合页(8)铰接且铰接点位于远离支撑杆(11)的一侧。

2.如权利要求1所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述支撑杆(11)朝支撑架(23)的一侧设有第一导向槽(18)，所述支撑架(23)两侧设有导向筋(24)，所述导向筋(24)插入第一导向槽(18)内且可沿第一导向槽(18)移动。

3.如权利要求2所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述支撑架(23)上部两侧向上延伸设有限位筋(25)，所述限位筋(25)上端穿出横杆(12)上部，两侧所述限位筋(25)相对的一面设有多个凸齿(26)，所述横杆(12)上方设有与限位筋(25)对应的滑块(4)，所述滑块(4)能够移动位于同侧且相邻两个凸齿(26)之间或远离凸齿(26)。

4.如权利要求3所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述横杆(12)上部设有与滑块(4)对应的安装板(16)，所述滑块(4)两侧端部分别设有凸部(41)和凸筋(42)，所述凸部(41)上部与凸齿(26)下部平面配合，所述凸部(41)下部与凸齿(26)上部斜面配合，所述凸筋(42)向外延伸设有导向柱(43)，所述导向柱(43)贯穿安装板(16)，所述导向柱(43)穿出安装板(16)的一端可抵接或远离安装板(16)，所述导向柱(43)外侧套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)两端分别抵接安装板(16)和凸筋(42)，所述安装板(16)远离滑块(4)的一侧设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆依次贯穿安装板(16)和凸筋(42)，所述气缸(5)的伸缩杆穿出凸筋(42)的一端可抵接或远离凸筋(42)。

5.如权利要求3所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述横杆(12)上设有导向孔(17)，所述滑块(4)可沿导向孔(17)移动。

6.如权利要求1所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述支撑台(21)内部设有安装槽(211)，所述安装槽(211)内设有两个沿中间对称的翻转装置，所述翻转装置包括连杆(7)和油缸(9)，所述连杆(7)包括铰接部(71)，所述油缸(9)的伸缩杆与铰接部(71)铰接，所述安装槽(211)底部设有第一铰座(213)和第二铰座(214)，所述第一铰座(213)与连杆(7)一端铰接，所述第二铰座(214)与油缸(9)铰接，所述支撑板(22)下部两侧设有凸块(221)，所述凸块(221)包括第二导向槽(222)，所述连杆(7)另一端与凸块(221)铰接且该处铰接点能够沿着第二导向槽(222)移动。

7.如权利要求6所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述安装槽(211)内设有多条加强筋(212)。

8.如权利要求1所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述底座(1)上部设有凹槽(15)，所述支撑台(21)可位于凹槽(15)内，所述支撑板(22)上部设有挡板(223)。

9.如权利要求1所述一种升降倒料装置，其特征在于：所述支撑杆(11)侧面设有固定板(13)，所述固定板(13)上设有到位开关(14)，所述支撑架(23)侧面能够遮挡或脱离到位开关(14)。

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